תַחַת תהליך ייצורמובנת כמכלול של תהליכי עבודה ותהליכים טבעיים מגוונים אך קשורים זה לזה המבטיחים הפיכת חומרי גלם למוצר מוגמר.
תהליך הייצור מורכב מתהליכים עיקריים, נלווים, שירותים ותהליכים צדדיים.
ל רָאשִׁי כוללים תהליכים הקשורים ישירות להפיכת חומרי גלם או חומרים למוצרים מוגמרים (דגנים לקמח, סלק סוכר לסוכר). מכלול התהליכים הללו בארגון מהווה את הייצור העיקרי.
במפעלים מקבלי תבואה המאחסנים משאבי תבואה ממלכתיים, יש להתייחס לתהליכים הקשורים בקבלה, השמה ואחסנה של תבואה כעיקריים.
מַטָרָה עזר איקסתהליכים - נותנים שירות טכני לתהליכים העיקריים, מספקים להם שירותים מסוימים: אספקת אנרגיה, ייצור כלים ומתקנים, עבודות תיקון.
מָנָה תהליכים מספקים שירותים חומריים לתעשיות העיקריות והתעשיות הנלוות. קליטה, השמה, אחסון חומרי גלם, חומרים, מוצרים מוגמרים, דלק, הובלתם ממקומות אחסון למקומות צריכה וכו'.
תופעות לוואי תהליכים תורמים גם להפיכת חומרי גלם למוצרים מוגמרים. אבל לא חומרי הגלם ולא המוצרים המתקבלים הם המוצרים העיקריים של המיזם. מדובר בעיבוד ועידון פסולת המתקבלת בייצור הראשי וכו'.
כל התהליכים מחולקים לשלבים, ושלבים מחולקים לפעולות נפרדות.
שלב הייצור- חלק שהושלם טכנולוגית בתהליך הייצור, המאופיין בשינויים כאלה במושא העבודה הגורמים למעבר שלו למצב איכותי אחר (ניקוי סלק סוכר, אריזות מוצרים).
כל שלב משלב פעולות הקשורות טכנולוגית זו לזו, או פעולות של מטרה מסוימת.
החוליה העיקרית העיקרית בתהליך הייצור היא הפעולה.
פעולת ייצור- זהו חלק מתהליך העבודה או הייצור, המבוצע על ידי אחד או קבוצת עובדים במקום נפרד, עם אותו מושא עבודה, תוך שימוש באותם אמצעי עבודה.
על ידי קביעת פגישה כל הפעולות מחולקות לשלושה סוגים עיקריים:
1) טכנולוגי (בסיסי) - אלו הן פעולות שבמהלכן מתבצע כל שינוי במושא העבודה (מצבו, צורתו או מראהו) (הפרדת חלב, ריסוק תבואה וכו');
2) בקרה - אלו הן פעולות שאינן מכניסות כל שינוי במושא העבודה, אלא תורמות לביצוע פעולות טכנולוגיות (שקילה וכו');
3) תנועה - פעולות המשנות את מיקומו של מושא העבודה בייצור (טעינה, פריקה, הובלה).
פעולות בקרה ותנועה יוצרות יחד קבוצה של פעולות עזר.
לפי שיטת הביצוע (דרגת מיכון) להבחין בין הפעולות הבאות:
- מְכוֹנָה- מבוצע על ידי מכונות בפיקוח עובדים (גלגול שימורים, ניקוי חלב, טחינת מוצרים);
- מכונה-ידנית- מבוצע על ידי מכונות בהשתתפות ישירה של עובדים (שקית קמח, תפירת תיקים וכו');
- מדריך לפעולות - מבוצעות על ידי עובדים ללא השתתפות מכונות (אספקת חומרי גלם למסועים, ערימת שקיות).
יַחַס סוגים שוניםפעולות בהן סה"כמהווה את המבנה של תהליך הייצור. זה לא אותו דבר במפעלי עיבוד שונים.
ארגון הייצור בזמןלבנות על העקרונות הבאים:
קצב המיזם ואחידות התפוקה;
מידתיות של יחידות הייצור;
מקביליות (בו-זמניות) של פעולות ותהליכי ייצור;
רציפות תהליכי ייצור.
עקרון הקצבמספק את עבודת המיזם בקצב המתוכנן (הזמן שבין שחרור מוצרים זהים או שתי קבוצות זהות של מוצרים).
עקרון פרופורציונלייחידות ייצור אלו מניחות את אותה פרודוקטיביות ליחידת זמן.
עקרון ההקבלהביצוע פעולות ותהליכים מבוסס על ביצוע סימולטני של שלבים, שלבים או חלקים מתהליך הייצור.
עקרון המשכיותתהליך הייצור מספק ביטול הפרעות בעיבוד חפצי עבודה. המשכיות התהליך מבטלת יצירת מלאי במקום העבודה, מפחיתה את העבודות בתהליך, מה שחשוב במיוחד במפעלים בהם לא ניתן לאחסן חומרי גלם וחומרים לאורך זמן ללא קירור, הקפאה, שימורים (שימורים של פירות וירקות, מוצרי חלב, בשר).
מַטָרָה ארגון תהליך הייצור בחלל היא להבטיח את בנייתו הרציונלית בזמן.
היעילות הגדולה ביותר בארגון תהליך הייצור בחלל מושגת כתוצאה משימוש בזרימה ישירה, התמחות, שיתוף פעולה ושילוב ייצור.
זרימה ישירהשל תהליך הייצור, מאופיין בכך שבכל שלבי ופעולות הייצור, המוצרים עוברים את הדרך הקצרה ביותר. בקנה מידה של המיזם, בתי מלאכה ממוקמים בשטח בצורה כזו שלא תכלול תחבורה למרחקים ארוכים, חזרה, מתקרבים ותחבורה לא הגיונית אחרת. כלומר, משרות וציוד ממוקמים ברצף הטכנולוגי של הפעולות.
התמחות במפעלהוא תהליך של הפרדה של בתי מלאכה ואתרים לייצור סוגים מסוימים של מוצרים, חלקיהם או יישום שלבים בודדים תהליך טכנולוגי. מפעלי עיבוד מיישמים התמחות טכנולוגית, נושאית ותפקודית.
התמחות טכנולוגיתהייצור כרוך בהקצאה של מגוון מצומצם של פעולות טכנולוגיות וביצוע פעולות בחנויות נפרדות או באתרי ייצור.
התמחות בנושאהייצור כולל יצירת קווים נפרדים עם מחזור ייצור שלם לייצור של מוצר אחד או יותר הדומים בטכנולוגיית הייצור.
פוּנקצִיוֹנָלִינקראת ההתמחות של כל חטיבות הייצור בביצוע של פונקציה אחת או טווח מוגבל של פונקציות.
שיתוף פעולההייצור במפעל מתבצע על ידי ארגון העבודה המשותפת של חטיבותיו לייצור מוצרים. עיקרון ההפקה המשותפת הוא השימוש בשירותים של חלק מהסדנאות על ידי אחרים.
החיפוש אחר צורות רציונליות של שיתוף פעולה מוביל במספר מקרים ליצירת תעשיות משולבות.
קוֹמבִּינַצִיָההייצור כרוך בחיבור במפעל אחד של תעשיות שונות, שהן שלבים עוקבים בעיבוד חומרי גלם או ממלאים תפקיד עזר זה ביחס לזה.
תהליך ייצור מכלול כל הפעולות של אנשים ואמצעי ייצור המכוונים לייצור מוצרים. תהליך הייצור מורכב מהתהליכים הבאים:
רָאשִׁי
- מדובר בתהליכים טכנולוגיים שבמהלכם מתרחשים שינויים בצורות הגיאומטריות, בגדלים ובתכונות הפיזיקליות-כימיות של מוצרים;
עזר
- אלו תהליכים המבטיחים זרימה בלתי פוסקת של תהליכים בסיסיים (ייצור ותיקון של כלים וציוד; תיקון ציוד; כל סוגי האנרגיה (חשמלית, תרמית, מים, אוויר דחוס וכו');
מָנָה
- אלו הם התהליכים הקשורים לתחזוקה של הן בסיסי והן תהליכי תמיכהאך כתוצאה מכך הוא לא נוצר (אחסון, הובלה, טכני וכו').
מילון מונחים עסקיים. Akademik.ru. 2001 .
ראה מהו "תהליך הייצור" במילונים אחרים:
תהליך ייצור- - מכלול כל הפעולות של אנשים וכלים הנחוצים במפעל נתון לייצור ותיקון מוצרים. [GOST 14.004 83] תהליך הייצור הוא המכלול של כל הפעולות של האנשים וכלי הייצור הדרושים ... אנציקלופדיה של מונחים, הגדרות והסברים לחומרי בניין
מדובר במכלול פעולות של עובדים וכלים, כתוצאה מכך חומרי גלם, מוצרי חצי מוגמרים ורכיבים הנכנסים למפעל מומרים למוצרים או שירותים מוגמרים בכמות נתונה, באיכות ו... ... ויקיפדיה
תהליך ייצור- מכלול כל הפעולות של אנשים וכלים הנחוצים במפעל נתון לייצור ותיקון של מוצרים [GOST 14.004 83] תהליך הייצור סך כל הפעולות של אנשים וכלי ייצור הנחוצים בזמן נתון ... . ..
תהליך ייצור- 3.13 תהליך ייצור: קבוצה של פעולות של אנשים וכלים הדרושים למפעל נתון לייצור ותיקון מוצרים. מקור: GOST R 52278 2004: מאגר מתגלגל חשמלי מונו...
תהליך ייצור- ב) תהליך הייצור הוא מכלול כל הפעולות של אנשים וכלים, אדם הכרחילייצור ו/או תיקון מוצרים לשיווק;... מקור: צו ועדת המכס הממלכתית של הפדרציה הרוסית מיום 09/05/1997 N 543 (כפי שתוקן ב-06/25/2002) על אישור התקנות על ... ... טרמינולוגיה רשמית
מכלול כל הפעולות של אנשים וכלי ייצור הדרושים לארגון (מפעל מפות, מרכז גיאואינפורמציה) ליצירת מוצרים או מתן שירותים בתחום הפעילויות הגיאודטיות והקרטוגרפיות. הפקת הערות ...... מדריך מתרגם טכני
תהליך ייצור בפעילויות גיאודטיות וקרטוגרפיות- מכלול כל הפעולות של אנשים וכלי ייצור הדרושים בארגון (מפעל מפות, מרכז גיאואינפורמציה) ליצירת מוצרים או מתן שירותים בתחום הפעילויות הגיאודטיות והקרטוגרפיות ... מקור: סוגים ותהליכים ... .. . טרמינולוגיה רשמית
תהליך ייצור (בפעילויות גיאודטיות וקרטוגרפיות)- 3.1.4 תהליך ייצור (בפעילויות גיאודטיות וקרטוגרפיות) מכלול כל הפעולות של אנשים וכלי ייצור הדרושים בארגון (מפעל מפות, מרכז גיאואינפורמציה) ליצירת מוצרים או מתן שירותים ב ... ... מילון-ספר עיון במונחים של תיעוד נורמטיבי וטכני
תהליך פרסום (הפקה) מפה- תהליך ייצור, שעיקרו הכנת המפות המקוריות לפרסום, השגת הדפסות מבחן ושכפול עבודות ... מקור: TYPES AND PROCESSES OF PRODUCTION GEODETIC AND CARTOGRAPHIC ACTIVITITS ... טרמינולוגיה רשמית
תהליך מיפוי (ייצור).- תהליך ייצור שעיקרו ייצור מפות מקוריות המורכב מבניית בסיס מתמטי, שרטוט מפה על בסיס החומרים הקרטוגרפיים המקוריים ... מקור: TYPES AND PROCESSES OF GEODETIC ... טרמינולוגיה רשמית
ספרים
- כלכלת המשרד ב-2 חלקים. חלק 2. תהליך ייצור. ספר לימוד אקדמי לתואר ראשון
- כלכלת החברה תוך שעתיים חלק 2. תהליך הייצור. ספר לימוד ללימודי תואר ראשון אקדמיים, Rozanova NM. עולמה של החברה רב צדדי ומגוון. כדי להבין איך חברות קמות, איך חברות מאורגנות פנימית וחיצונית, איך חברות שוכרות עובדים, עוברות מהתעשייה ל...
Turovets O.G., Rodionov V.B., Bukhalkov M.I.פרק מתוך הספר "ארגון ייצור וניהול ארגוני"
הוצאה לאור "INFRA-M", 2007
10.1. הרעיון של תהליך הייצור
ייצור מודרני הוא תהליך מורכב של המרת חומרי גלם, חומרים, מוצרים מוגמרים למחצה ושאר חפצי עבודה למוצרים מוגמרים העונים על צורכי החברה.
מכלול כל הפעולות של אנשים וכלים שבוצעו בארגון לייצור סוגים ספציפיים של מוצרים נקרא תהליך ייצור.
החלק העיקרי בתהליך הייצור הוא תהליכים טכנולוגיים המכילים פעולות תכליתיות לשינוי וקביעת מצבם של מושאי עבודה. במהלך יישום תהליכים טכנולוגיים משתנים הצורות הגיאומטריות, הגדלים והתכונות הפיזיקליות והכימיות של אובייקטי העבודה.
לצד תהליך הייצור הטכנולוגי הוא כולל גם תהליכים לא טכנולוגיים שאינם מטרתם לשנות את הצורות הגיאומטריות, הגדלים או התכונות הפיזיקליות והכימיות של חפצי העבודה או לבדוק את איכותם. תהליכים כאלה כוללים הובלה, אחסון, טעינה ופריקה, איסוף ועוד כמה פעולות ותהליכים אחרים.
בתהליך הייצור משולבים תהליכי עבודה עם תהליכי עבודה טבעיים, שבהם השינוי בחפצי העבודה מתרחש בהשפעת איתני הטבע ללא התערבות אנושית (למשל ייבוש חלקים צבועים באוויר, קירור יציקות, הזדקנות חלקים יצוקים. , וכו.).
מגוון תהליכי ייצור.לפי ייעודם ותפקידם בייצור, תהליכים מחולקים לעיקר, עזר ושירות.
רָאשִׁינקראים תהליכי ייצור שבמהלכם מתבצע ייצור המוצרים העיקריים המיוצרים על ידי המיזם. התוצאה של התהליכים העיקריים בהנדסת מכונות היא ייצור של מכונות, מכשירים ומכשירים המרכיבים את תוכנית הייצור של המיזם ומתאימים להתמחות שלו, כמו גם ייצור חלקי חילוף עבורם למשלוח לצרכן.
ל עזרכוללים תהליכים המבטיחים זרימה בלתי פוסקת של תהליכים בסיסיים. התוצאה שלהם היא המוצרים המשמשים בארגון עצמו. עזר הם התהליכים לתיקון ציוד, ייצור ציוד, הפקת קיטור ואוויר דחוס וכו'.
מָנָהנקראים תהליכים, שבמהלכו מבוצעים השירותים הדרושים לתפקוד תקין של התהליכים העיקריים והנלווים כאחד. אלה כוללים, למשל, תהליכי הובלה, אחסנה, בחירה ואיסוף חלקים וכו'.
IN תנאים מודרניים, במיוחד בייצור אוטומטי, יש מגמה של שילוב של תהליכים ראשיים ושירותיים. לכן, במתחמים אוטומטיים גמישים, הפעולות העיקריות, הליקוט, המחסן וההובלה משולבות לתהליך אחד.
מכלול התהליכים הבסיסיים מהווה את הייצור העיקרי. במפעלי הנדסה, הייצור העיקרי מורכב משלושה שלבים: רכש, עיבוד והרכבה. שלבתהליך הייצור הוא מכלול של תהליכים ועבודות, שביצועם מאפיין את השלמת חלק מסוים בתהליך הייצור וקשור במעבר של מושא העבודה ממצב איכותי אחד לאחר.
ל רֶכֶשׁהשלבים כוללים את תהליכי השגת החסר - חיתוך חומרים, יציקה, הטבעה. מעבדהשלב כולל את תהליכי המרת החסר לחלקים מוגמרים: עיבוד שבבי, טיפול בחום, צביעה וציפוי אלקטרוני וכו'. הַרכָּבָהשלב - החלק האחרון של תהליך הייצור. הוא כולל הרכבה של יחידות ומוצרים מוגמרים, התאמה ואיתור באגים של מכונות ומכשירים ובדיקתם.
ההרכב והחיבורים ההדדיים של התהליכים העיקריים, העזר והשירותים יוצרים את המבנה של תהליך הייצור.
במונחים ארגוניים, תהליכי הייצור מחולקים לפשוטים ומורכבים. פָּשׁוּטהנקראים תהליכי ייצור, המורכבים מפעולות שבוצעו ברצף על אובייקט עבודה פשוט. לדוגמה, תהליך הייצור של ייצור חלק בודד או אצווה של חלקים זהים. קָשֶׁהתהליך הוא שילוב של תהליכים פשוטים המבוצעים על מגוון אובייקטים של עבודה. למשל, תהליך ייצור יחידת הרכבה או מוצר שלם.
10.2. עקרונות מדעיים של ארגון תהליכי ייצור
פעילות לארגון תהליכי ייצור.תהליכי ייצור מגוונים, המביאים ליצירת מוצרים תעשייתיים, חייבים להיות מאורגנים כהלכה, תוך הבטחת תפקודם היעיל על מנת לייצר סוגים ספציפיים של מוצרים באיכות גבוהה ובכמויות העונות על צורכי הכלכלה הלאומית ואוכלוסיית המדינה. .
ארגון תהליכי הייצור מורכב משילוב אנשים, כלים וחפצי עבודה לתהליך ייצור אחד. עוֹשֶׁר, וכן בהבטחת שילוב רציונלי במרחב ובזמן של התהליכים העיקריים, העזר והשירותים.
השילוב המרחבי של מרכיבי תהליך הייצור וכל הזנים שלו מיושם על בסיס היווצרות מבנה הייצור של המיזם והיחידות המרכיבות אותו. בהקשר זה, הפעילויות החשובות ביותר הן הבחירה וההצדקה של מבנה הייצור של המיזם, כלומר. קביעת הרכב והתמקצעות של היחידות המרכיבות אותה וכינון יחסים רציונליים ביניהן.
במהלך פיתוח מבנה הייצור מתבצעים חישובי תכנון הקשורים לקביעת הרכב צי הציוד, תוך התחשבות בתפוקה שלו, בהחלפה ובאפשרות לשימוש יעיל. כמו כן, מתפתחים תכנון רציונלי של חטיבות, הצבת ציוד, משרות. נוצרים תנאים ארגוניים לתפעול חלק של ציוד ומשתתפים ישירים בתהליך הייצור - עובדים.
אחד ההיבטים העיקריים של היווצרות מבנה הייצור הוא להבטיח את התפקוד המקושר של כל מרכיבי תהליך הייצור: פעולות הכנה, תהליכי ייצור בסיסיים, תחזוקה. יש צורך לבסס באופן מקיף את הצורות והשיטות הארגוניות הרציונליות ביותר ליישום תהליכים מסוימים עבור ייצור ותנאים טכניים ספציפיים.
מרכיב חשוב בארגון תהליכי הייצור הוא ארגון העבודה של העובדים, המממש באופן קונקרטי את השילוב של כוח העבודה עם אמצעי הייצור. שיטות ארגון העבודה נקבעות במידה רבה על ידי צורות תהליך הייצור. בהקשר זה, יש להתמקד בהבטחת חלוקת עבודה רציונלית וקביעת על בסיס זה את הרכב העובדים המקצועי והכישורי, הארגון המדעי ותחזוקה מיטבית של מקומות העבודה, ושיפור ושיפור כללי של תנאי העבודה.
ארגון תהליכי הייצור מרמז גם על שילוב של מרכיביהם בזמן, הקובע סדר מסוים לביצוע פעולות בודדות, שילוב רציונלי של זמן ביצוע סוגים שונים של עבודות וקביעת תקני לוח שנה ותכנון לתנועתם של תהליכי הייצור. חפצי עבודה. זרימה רגילהתהליכים בזמן מובטחים גם על ידי סדר השקה-שחרור של מוצרים, יצירת המלאים הדרושים (רזרבות) ועתודות ייצור, אספקה בלתי פוסקת של מקומות עבודה עם כלים, ריקים, חומרים. תחום חשוב בפעילות זו הוא ארגון התנועה הרציונלית זורמים חומרים. משימות אלו נפתרות על בסיס פיתוח ויישום מערכות לתכנון תפעולי של הייצור, תוך התחשבות בסוג הייצור והמאפיינים הטכניים והארגוניים של תהליכי הייצור.
לבסוף, במהלך ארגון תהליכי הייצור במפעל, ניתן מקום חשוב לפיתוח מערכת לאינטראקציה בין יחידות ייצור בודדות.
עקרונות ארגון תהליך הייצורהן נקודות המוצא שעל בסיסן מתבצעות הבנייה, תפעול ופיתוח תהליכי הייצור.
עִקָרוֹן בידולכולל חלוקה של תהליך הייצור לחלקים נפרדים (תהליכים, פעולות) והקצאתם למחלקות הרלוונטיות של המיזם. עקרון ההבחנה מנוגד לעיקרון שילובים, כלומר שילוב של תהליכים מגוונים או חלקם לייצור סוגים מסוימים של מוצרים בתוך אותו אתר, בית מלאכה או ייצור. בהתאם למורכבות המוצר, נפח הייצור, אופי הציוד בו נעשה שימוש, תהליך הייצור יכול להתרכז בכל יחידת ייצור אחת (סדנה, מדור) או להתפזר על פני מספר יחידות. כך, במפעלים לבניית מכונות, עם תפוקה משמעותית של אותו סוג של מוצרים, ייצור מכני והרכבה עצמאי, מאורגנות סדנאות, ועם קבוצות קטנות של מוצרים מיוצרים, ניתן ליצור סדנאות הרכבה מכאניות מאוחדות.
עקרונות הבידול והשילוב חלים גם על משרות בודדות. פס ייצור, למשל, הוא קבוצה מובחנת של עבודות.
בפעילויות המעשיות של ארגון הייצור, יש לתת עדיפות בשימוש בעקרונות הבידול או השילוב לעיקרון שיספק את מיטב הכלכלה והשילוב. מאפיינים חברתייםתהליך ייצור. כך, ייצור בליין, המאופיין בדרגה גבוהה של בידול של תהליך הייצור, מאפשר לפשט את ארגונו, לשפר את כישורי העובדים ולהגדיל את פריון העבודה. עם זאת, בידול מוגזם מגביר את עייפות העובדים, מספר רב של פעולות מגדיל את הצורך בציוד ושטח ייצור, מוביל לעלויות מיותרות עבור חלקים נעים וכו'.
עִקָרוֹן ריכוזפירושו ריכוז פעולות ייצור מסוימות לייצור מוצרים הומוגניים מבחינה טכנולוגית או ביצוע עבודה הומוגנית מבחינה תפקודית במקומות עבודה נפרדים, מחלקות, בתי מלאכה או מתקני ייצור של המיזם. כדאיות ריכוז העבודה ההומוגנית בתחומי ייצור נפרדים נובעת מהגורמים הבאים: המשותף של שיטות טכנולוגיות המחייבות שימוש באותו סוג ציוד; יכולות ציוד, כגון מרכזי עיבוד; עלייה בתפוקה של סוגים מסוימים של מוצרים; כדאיות כלכלית של ריכוז ייצור של סוגים מסוימים של מוצרים או ביצוע עבודה דומה.
בעת בחירת כיוון ריכוז כזה או אחר, יש צורך לקחת בחשבון את היתרונות של כל אחד מהם.
עם ריכוז העבודה ההומוגנית טכנולוגית בתת, נדרשת כמות קטנה יותר של ציוד שכפול, גמישות הייצור גדלה ומתאפשרת מעבר מהיר לייצור מוצרים חדשים, והעומס על הציוד גדל.
עם הריכוז של מוצרים הומוגניים מבחינה טכנולוגית, עלויות הובלת חומרים ומוצרים מצטמצמות, משך מחזור הייצור מצטמצם, ניהול תהליך הייצור מפושט והצורך בשטח ייצור מצטמצם.
עִקָרוֹן התמחויותמבוסס על הגבלת מגוון המרכיבים של תהליך הייצור. יישום עיקרון זה כרוך בהקצאת לכל מקום עבודה ולכל חטיבה מגוון מצומצם בהחלט של עבודות, פעולות, חלקים או מוצרים. בניגוד לעקרון ההתמחות, עקרון האוניברסליזציה מרמז על ארגון ייצור כזה שבו כל אחד מקום עבודהאו יחידת ייצור עוסקת בייצור חלקים ומוצרים במגוון רחב או בביצוע פעולות ייצור שונות.
רמת ההתמחות של המשרות נקבעת על ידי אינדיקטור מיוחד - מקדם איחוד הפעולות ל z.o, המתאפיין במספר פעולות פירוט המבוצעות במקום העבודה במשך פרק זמן מסוים. כן, ב ל z.o = 1 ישנה התמחות מצומצמת של מקומות עבודה, שבה במהלך החודש, הרבעון מתבצעת פעולה פרטנית אחת במקום העבודה.
אופי ההתמחות של המחלקות והמשרות נקבע במידה רבה על פי היקף הייצור של חלקים בעלי אותו שם. נאי הרמה העליונההתמחות מתרחשת בייצור של סוג אחד של מוצר. הדוגמה האופיינית ביותר לתעשיות מתמחות ביותר הן מפעלים לייצור טרקטורים, טלוויזיות, מכוניות. הגדלת טווח הייצור מפחיתה את רמת ההתמחות.
רמה גבוהה של התמחות של מחלקות ומקומות עבודה תורמת לצמיחה של פריון העבודה בשל פיתוח מיומנויות העבודה של העובדים, האפשרות של ציוד טכני של עבודה, מזעור העלות של קונפיגורציה מחדש של מכונות וקווים. יחד עם זאת, התמחות צרה מפחיתה את הכישורים הנדרשים של העובדים, גורמת לחד-גוניות בעבודה וכתוצאה מכך מובילה לעייפות מהירה של העובדים ומגבילה את יוזמתם.
בתנאים מודרניים, מגמת האוניברסליזציה של הייצור הולכת וגוברת, אשר נקבעת על ידי הדרישות התקדמות מדעית וטכנולוגיתלהרחיב את מגוון המוצרים, הופעתו של ציוד רב תכליתי, המשימות של שיפור ארגון העבודה בכיוון של הרחבת תפקודי העבודה של העובד.
עִקָרוֹן מידתיותמורכב משילוב קבוע של אלמנטים בודדים של תהליך הייצור, המתבטא ביחס כמותי מסוים ביניהם. לפיכך, מידתיות מבחינת כושר הייצור מרמזת על שוויון ביכולות של מקטעים או מקדמי עומס של ציוד. במקרה זה, התפוקה של חנויות הרכש תואמת את הצורך בחסר במכונות, והתפוקה של חנויות אלו תואמת את צרכי חנות ההרכבה לחלקים הדרושים. זה מרמז על הדרישה להחזיק בכל בית מלאכה ציוד, שטח ועבודה בכמות כזו שתבטיח את הפעילות התקינה של כל מחלקות הארגון. אותו יחס של תפוקה צריך להתקיים בין הייצור הראשי, מחד גיסא, לבין יחידות העזר והשירות, מאידך גיסא.
פגיעה בעקרון המידתיות מובילה לחוסר פרופורציות, להופעת צווארי בקבוק בייצור, כתוצאה מהידרדרות השימוש בציוד ובכוח העבודה, משך מחזור הייצור גדל והצבר.
המידתיות בכוח העבודה, בשטחים, בציוד כבר נקבעה במהלך תכנון המיזם, ולאחר מכן צוינה במהלך הפיתוח השנתי תוכניות ייצורעל ידי ביצוע מה שנקרא חישובים נפחיים - בקביעת היכולות, מספר העובדים, הצורך בחומרים. פרופורציות נקבעות על בסיס מערכת של נורמות ונורמות הקובעות את מספר היחסים ההדדיים בין מרכיבים שונים בתהליך הייצור.
עקרון המידתיות מרמז על ביצוע סימולטני של פעולות בודדות או חלקים מתהליך הייצור. היא מבוססת על הנחת היסוד כי יש לשלב את חלקי תהליך ייצור מפורק בזמן ולבצע בו זמנית.
תהליך הייצור של ייצור המכונה מורכב מ מספר גדולפעולות. די ברור שביצועם ברצף בזה אחר זה יגרום להגדלת משך מחזור הייצור. לכן, החלקים הבודדים של תהליך ייצור המוצר חייבים להתבצע במקביל.
מַקבִּילוּתמושגת: בעת עיבוד חלק אחד במכונה אחת עם מספר כלים; עיבוד סימולטני של חלקים שונים של אצווה אחת עבור פעולה נתונה במספר מקומות עבודה; עיבוד סימולטני של אותם חלקים לפי פעולות שונותבמספר מקומות עבודה; ייצור בו זמנית של חלקים שונים של אותו מוצר במקומות עבודה שונים. עמידה בעקרון ההקבלה מובילה להפחתת משך מחזור הייצור והזמן המושקע בחלקים, כדי לחסוך בזמן עבודה.
תַחַת זרימה ישירהלהבין עיקרון כזה של ארגון תהליך הייצור, שבמסגרתו כל השלבים והפעולות של תהליך הייצור מתבצעים בתנאי הדרך הקצרה ביותר של מושא העבודה מתחילת התהליך ועד סופו. עקרון הזרימה הישירה מחייב הבטחת תנועה ישרה של חפצי עבודה בתהליך הטכנולוגי, ביטול סוגים שונים של לולאות ותנועות חזרה.
ניתן להגיע לישירות מלאה על ידי סידור מרחבי של פעולות וחלקים מתהליך הייצור לפי סדר הפעולות הטכנולוגיות. כמו כן, יש צורך, בעת תכנון מפעלים, להשיג את מיקום הסדנאות והשירותים ברצף המספק מרחק מינימלי בין יחידות סמוכות. יש לשאוף להבטיח שלחלקים ויחידות ההרכבה של מוצרים שונים יש רצף זהה או דומה של שלבים ופעולות של תהליך הייצור. בעת יישום עקרון הזרימה הישירה, מתעוררת גם הבעיה של סידור אופטימלי של ציוד ועבודות.
עקרון הזרימה הישירה בא לידי ביטוי במידה רבה יותר בתנאי הייצור בשורה, בעת יצירת סדנאות ומדורים סגורים לנושא.
עמידה בדרישות הזרימה הישירה מביאה לייעול תזרימי המטען, להפחתה במחזור המטענים ולהפחתת עלות הובלת חומרים, חלקים ומוצרים מוגמרים.
עִקָרוֹן קֶצֶבפירושו שכל תהליכי הייצור הנפרדים ותהליך יחיד לייצור סוג מסוים של מוצר חוזרים על עצמם לאחר פרקי זמן מוגדרים. הבדיל את קצב התפוקה, העבודה, ההפקה.
קצב השחרור הוא שחרור של אותה כמות או הולכת ופוחתת באופן שווה של מוצרים לפרקי זמן שווים. קצב העבודה הוא ביצוע של כמויות שוות של עבודה (בכמות ובהרכב) במרווחי זמן שווים. קצב ההפקה פירושו שמירה על קצב ההפקה וקצב העבודה.
עבודה קצבית ללא טלטולים וסערות היא הבסיס להגדלת פריון העבודה, ניצול ציוד מיטבי, שימוש מלא בכוח אדם והבטחה לתפוקה איכותית. תפקוד חלק של המיזם תלוי במספר תנאים. הבטחת קצב היא משימה מורכבת הדורשת שיפור של כל ארגון הייצור בארגון. חשיבות עליונה הם ארגון נכוןתכנון תפעולי של הייצור, עמידה במידתיות של יכולות הייצור, שיפור מבנה הייצור, ארגון נכון של הלוגיסטיקה ותחזוקת תהליכי הייצור.
עִקָרוֹן הֶמשֵׁכִיוּתזה מתממש בצורות כאלה של ארגון תהליך הייצור, שבו כל פעולותיו מתבצעות ברציפות, ללא הפרעות, וכל אובייקטי העבודה עוברים ברציפות מפעולה לפעולה.
עקרון ההמשכיות של תהליך הייצור מיושם במלואו בקווי ייצור אוטומטיים ורציפים, עליהם מיוצרים או מורכבים חפצי עבודה, בעלי פעולות באותו משך או כפולה של זמן המחזור של הקו.
בהנדסת מכונות שולטים תהליכים טכנולוגיים בדידים, ולכן ייצור עם רמה גבוהה של סנכרון של משך הפעולות אינו שולט כאן.
תנועה בלתי רציפה של חפצי עבודה קשורה להפסקות המתרחשות כתוצאה מהזדקנות חלקים בכל פעולה, בין פעולות, מקטעים, סדנאות. לכן יישום עקרון ההמשכיות מחייב ביטול או מזעור ההפרעות. הפתרון של בעיה כזו יכול להיות מושג על בסיס שמירה על עקרונות המידתיות והקצב; ארגון של ייצור מקביל של חלקים מאצווה אחת או חלקים שונים של מוצר אחד; יצירת צורות ארגון כאלה של תהליכי ייצור, שבהן מסונכרנות שעת ההתחלה של ייצור חלקים עבור פעולה נתונה וזמן הסיום של הפעולה הקודמת וכו'.
הפרה של עקרון ההמשכיות, ככלל, גורמת להפרעות בעבודה (השבתה של עובדים וציוד), מביאה להגדלת משך מחזור הייצור וגודל העבודה המתנהלת.
עקרונות ארגון הייצור בפועל אינם פועלים בנפרד, הם שלובים זה בזה באופן הדוק בכל תהליך ייצור. כאשר לומדים את עקרונות הארגון, יש לשים לב לאופי הזוגי של חלקם, החיבור ביניהם, המעבר להיפך שלהם (בידול ושילוב, התמחות ואוניברסליזציה). עקרונות הארגון מתפתחים בצורה לא אחידה: בתקופה זו או אחרת, עיקרון כלשהו בא לידי ביטוי או מקבל חשיבות משנית. אז, ההתמחות הצרה של משרות הופכת לנחלת העבר, הן הופכות יותר ויותר אוניברסליות. עיקרון הבידול מוחלף יותר ויותר בעקרון השילוב, שהשימוש בו מאפשר בניית תהליך ייצור על בסיס זרימה אחת. במקביל, בתנאי אוטומציה, עולה חשיבותם של עקרונות המידתיות, ההמשכיות, הזרימה הישירה.
למידת היישום של עקרונות ארגון הייצור יש ממד כמותי. לכן, בנוסף לשיטות הניתוח הקיימות של הייצור, יש לפתח וליישם הלכה למעשה צורות ושיטות לניתוח מצב ארגון הייצור ויישום עקרונותיו המדעיים. שיטות לחישוב מידת היישום של כמה עקרונות של ארגון תהליכי הייצור יינתנו ב-Ch. 20.
עמידה בעקרונות ארגון תהליכי הייצור היא בעלת חשיבות מעשית רבה. יישום העקרונות הללו הוא עניין של כל רמות ניהול הייצור.
10.3. ארגון מרחבי של תהליכי ייצור
מבנה הייצור של המיזם.השילוב של חלקים מתהליך הייצור בחלל מסופק על ידי מבנה הייצור של המיזם. במסגרת מבנה הייצור מובנת מכלול יחידות הייצור של המיזם המהוות חלק ממנו, כמו גם צורות היחסים ביניהן. בתנאים מודרניים, תהליך הייצור יכול להיחשב בשני הזנים שלו:
- כתהליך ייצור חומרעם התוצאה הסופית - מוצרים מסחריים;
- כתהליך של ייצור עיצובי עם התוצאה הסופית - מוצר מדעי וטכני.
אופי מבנה הייצור של המיזם תלוי בסוגי הפעילות שלו, שעיקרם: מחקר, ייצור, מחקר וייצור, ייצור וטכני, ניהולי וכלכלי.
עדיפות הפעילויות הרלוונטיות קובעת את מבנה המיזם, חלקן של יחידות מדעיות, טכניות וייצור, היחס בין מספר העובדים והמהנדסים.
הרכב החטיבות של מיזם המתמחה בפעילויות ייצור נקבע על פי מאפייני העיצוב של המוצרים המיוצרים וטכנולוגיית הייצור שלו, היקף הייצור, ההתמחות של המיזם והקשרים השיתופיים שנוצרו. על איור. 10.1 מציג תרשים של יחסי הגורמים הקובעים את מבנה הייצור של המיזם.
אורז. 10.1. תכנית של יחסי גומלין של גורמים הקובעים את מבנה הייצור של מיזם
בתנאים מודרניים, לצורת הבעלות יש השפעה רבה על מבנה המיזם. המעבר ממדינה לצורות בעלות אחרות - פרטית, מניות משותפות, חכירה - מוביל, ככלל, לצמצום קישורים ומבנים מיותרים, גודל מנגנון הבקרה ומצמצם כפילות עבודה.
נכון לעכשיו, צורות שונות של ארגון ארגוני הפכו נפוצות; ישנם ארגונים קטנים, בינוניים וגדולים, למבנה הייצור של כל אחד מהם יש את התכונות המתאימות.
מבנה הייצור של מפעל קטן הוא פשוט. ככלל, יש לו מינימום או ללא יחידות ייצור מבניות פנימיות בכלל. בארגונים קטנים, המנגנון הניהולי אינו משמעותי, והשילוב של פונקציות ניהוליות נמצא בשימוש נרחב.
מבנה המפעלים הבינוניים מניח הקצאת בתי מלאכה בהרכבם, ובמקרה של מבנה שאינו חנות, מקטעים. כאן כבר נוצרים המינימום הדרוש כדי להבטיח את תפקוד הארגון, יחידות העזר והשירות שלו, המחלקות והשירותים של מנגנון הניהול.
ארגונים גדולים בתעשיית הייצור כוללים את כל מערך מחלקות הייצור, השירות והניהול.
על בסיס מבנה הייצור, מפותחת תוכנית כללית של המיזם. תוכנית האב מתייחסת לסידור המרחבי של כל החנויות והשירותים, כמו גם נתיבי תחבורה ותקשורת בשטח המיזם.בעת פיתוח תוכנית אב, מובטחת הזרימה הישירה של זרימות החומר. יש למקם את הסדנאות בהתאם לרצף תהליך הייצור. שירותים ובתי מלאכה המחוברים זה לזה חייבים להיות ממוקמים בסמיכות.
פיתוח מבנה הייצור של עמותות.מבני הייצור של עמותות בתנאים מודרניים עוברים שינויים משמעותיים. איגודי ייצור בענף הייצור, בפרט בהנדסת מכונות, מתאפיינות בתחומים הבאים לשיפור מבני ייצור:
- ריכוז ייצור של מוצרים הומוגניים או ביצוע של אותו סוג עבודה בחטיבות מיוחדות בודדות של האגודה;
- העמקת ההתמחות של החטיבות המבניות של מפעלים - תעשיות, בתי מלאכה, סניפים;
- שילוב במתחמי מחקר וייצור מאוחדים של עבודה על יצירת סוגים חדשים של מוצרים, פיתוחם בייצור וארגון הייצור בכמויות הדרושות לצרכן;
- פיזור הייצור על בסיס יצירת מפעלים מיוחדים בגדלים שונים במסגרת העמותה;
- התגברות על פילוח בבניית תהליכי ייצור ויצירת תזרימי ייצור מאוחדים ללא הקצאת סדנאות, אתרים;
- אוניברסליזציה של הייצור, המורכבת בייצור של מוצרים למטרות שונות, המושלמות ממרכיבים וחלקים הומוגניים בעיצוב ובטכנולוגיה, כמו גם בארגון הייצור של מוצרים קשורים;
- פיתוח רחב של שיתוף פעולה רוחבי בין מפעלים המשתייכים לאגודות שונות על מנת להפחית את עלויות הייצור על ידי הגדלת היקף הייצור של אותו סוג של מוצרים וניצול קיבולת מלא.
יצירה ופיתוח של עמותות גדולות הביאו לחיים מבנה ייצור חדש, המאופיין בהקצאה בהרכבן של תעשיות מיוחדות בגודל האופטימלי, הבנויות על עקרון ההתמחות הטכנולוגית והנושאית. מבנה כזה מספק גם ריכוז מירבי של תהליכי רכש, עזר ושירות. טופס חדשמבנה הייצור נקרא ריבוי ייצור. בשנות ה-80 היא מצאה יישום רחבבמפעלים בתעשיות הרכב, החשמל ואחרות.
התאחדות ניז'ני נובגורוד לייצור מכוניות, למשל, כוללת חברת אם ושבעה מפעלים קשורים. לחברת האם עשרה מתקני ייצור מיוחדים: משאיות, מכוניות, מנועים, גשרים משאיות, מתכות, קפיץ מחשל, כלי עבודה וכו'. כל אחד מהענפים הללו מאגד קבוצת בתי מלאכה מרכזיים ועזר, בעל עצמאות מסוימת, מקיים קשרים הדוקים עם חטיבות אחרות במפעל ונהנה מהזכויות שנקבעו ליחידות המבניות של העמותה. . מבנה ייצור טיפוסי מוצג באיור. 10.2.
ברמת איכות גבוהה יותר, יושם מבנה רב ייצור במפעל הרכב וולגה. ייצור המכוניות כאן מתרכז בארבעה ענפים עיקריים: מתכות, עיתונות, הרכבה מכנית והרכבה ופרזול. בנוסף, זוהו גם מתקני ייצור נלווים. כל אחד מהם הוא מפעל עצמאי עם מחזור ייצור סגור. מבנה הייצור כולל סדנאות. אבל הסדנאות ב-VAZ עברו שינויים משמעותיים. הם משוחררים מהדאגות של הבטחת ייצור, תיקון ותחזוקה של ציוד, תחזוקה וניקיון של מתחמים וכו'. המשימה היחידה שנותרה לסדנת הייצור של VAZ היא לייצר את המוצרים שהוקצו לה בצורה איכותית ובזמן. מבנה ניהול החנות מפושט ככל האפשר. אלו ראש החנות, שני סגניו למשמרות, ראשי המדורים, מנהלי עבודה, מנהלי עבודה. כל המשימות של אספקה, הכנה לייצור ושירות נפתרות באופן מרכזי על ידי מנגנון ניהול הייצור.
אורז. 10.2. מבנה ייצור אופייני
בכל ייצור נוצרו מחלקות: עיצוב וטכנולוגיה, עיצוב, כלי עבודה וציוד, ניתוח ותכנון תיקון ציוד. כאן נוצרו שירותים מאוחדים לתזמון ושילוח תפעולי, לוגיסטיקה, ארגון עבודה ושכר.
מבנה הייצור כולל סדנאות מיוחדות גדולות: תיקון, ייצור ותיקון של ציוד, פעולות הובלה ואחסנה, ניקיון חצרים ועוד. יצירת שירותי הנדסה וחטיבות ייצור עוצמתיות בייצור, שכל אחת מהן פותרת במלואה את המשימות המוטלות עליהן בתחומה, אפשרה, על בסיס חדש ביסודו, ליצור תנאים נורמליים לתפעול יעיל של חנויות הייצור הראשיות. .
ארגון הסדנאות והמדורים מבוסס על עקרונות הריכוז וההתמחות. התמחות בתי מלאכה ואתרי ייצור יכולה להתבצע לפי סוג עבודה - התמחות טכנולוגית או לפי סוג מוצרים מיוצרים - התמחות נושא. דוגמאות ליחידות ייצור של התמחות טכנולוגית במפעל לבניית מכונות הן חנויות יציקה, חנויות תרמיות או אלקטרוניקה, חלקי חריטה וטחינה במכונות; התמחות בנושא - בית מלאכה לחלקי גוף, מדור פירים, בית מלאכה לייצור תיבות הילוכים וכו'.
אם מחזור שלם של ייצור מוצר או חלק מתבצע בתוך בית מלאכה או אתר, תת חלוקה זו נקראת נושא סגור.
בעת ארגון סדנאות ואתרים, יש צורך לנתח היטב את היתרונות והחסרונות של כל סוגי ההתמחות. עם התמחות טכנולוגית, מובטח עומס גבוה של ציוד, מושגת גמישות ייצור גבוהה בעת שליטה במוצרים חדשים ושינוי מתקני ייצור. במקביל, התכנון התפעולי והייצור הופך לקשה יותר, מחזור הייצור מתארך והאחריות על איכות המוצר מצטמצמת.
השימוש בהתמחות בנושא, המאפשרת לרכז את כל העבודה בייצור חלק או מוצר במסגרת סדנה, מדור אחד, מגדילה את אחריות המבצעים לאיכות המוצר ולביצוע המשימה. התמחות בנושא יוצרת את התנאים המוקדמים לארגון של ייצור מקוון ואוטומטי, מבטיחה את יישום עקרון הזרימה הישירה, מפשטת תכנון וחשבונאות. עם זאת, כאן לא תמיד ניתן להשיג עומס מלא של ציוד, ארגון מחדש של הייצור לייצור מוצרים חדשים דורש הוצאות גדולות.
לסדנאות ומדורים סגורים נושאים יש גם יתרונות כלכליים משמעותיים, שארגוןם מאפשר לצמצם את משך מחזור הייצור של ייצור מוצרים כתוצאה מביטול מלא או חלקי של תנועות מתקרבות או הקשורות לגיל, כדי לפשט את מערכת תכנון וניהול תפעולי של תהליך הייצור. הניסיון המעשי של ארגונים מקומיים וזרים מאפשר לנו לתת את הקיבוץ הבא של כללים שיש לפעול לפיהם בעת החלטה על יישום הנושא או העיקרון הטכנולוגי של בניית סדנאות ומדורים.
נושאמומלץ ליישם את העיקרון במקרים הבאים: עם שחרור של מוצר סטנדרטי אחד או שניים, עם נפח גדול ורמת יציבות גבוהה בייצור המוצרים, עם אפשרות לאיזון טוב של ציוד וכוח אדם, עם מינימום פעולות בקרה ומספר קטן של החלפות; טֶכנוֹלוֹגִי- כאשר מייצרים מגוון גדול של מוצרים, עם הסידרה נמוכה יחסית שלהם, כאשר אי אפשר לאזן בין ציוד וכוח אדם, כאשר במספרים גדוליםפעולות בקרה ומספר משמעותי של החלפות.
ארגון אתרי ייצור.ארגון האתרים נקבע לפי סוג ההתמחות שלהם. זה כרוך בפתרון מספר רב של משימות, כולל בחירת מתקני ייצור; חישוב הציוד הדרוש והפריסה שלו; קביעת גודל אצווה (סדרה) של חלקים ותדירות ההשקה-שחרור שלהם; הקצאת עבודות ופעולות לכל מקום עבודה, בניית לוחות זמנים; חישוב הצורך בכוח אדם; תכנון מערכת לשירות מקומות עבודה. לאחרונה החלו להיווצר מתחמי מחקר וייצור בעמותות המשלבות את כל שלבי המחזור "מחקר - פיתוח - ייצור".
לראשונה בארץ נוצרו ארבעה מתחמי מחקר והפקה באגודת סנט פטרבורג "סבטלנה". המתחם הינו חטיבה אחת המתמחה בפיתוח וייצור מוצרים בעלי פרופיל מסוים. הוא נוצר על בסיס לשכות העיצוב של המפעל הראשי. בנוסף ללשכת העיצוב, היא כוללת חנויות ייצור ראשיות וסניפים מתמחים. הפעילות המדעית והייצורית של המתחמים מתבצעת על בסיס חישוב בחווה.
מתחמי מדעי וייצור מבצעים תכנון והכנה טכנולוגית של הייצור, תוך שיתוף החטיבות הרלוונטיות של העמותה לביצוע עבודות הקשורות לפיתוח מוצרים חדשים. לראש לשכת העיצוב הוענקו זכויות תכנון מקצה לקצה של כל שלבי הפרה-ייצור - מהמחקר ועד לארגון הייצור הסדרתי. הוא אחראי לא רק על איכות ותזמון הפיתוח, אלא גם על פיתוח ייצור סדרתי של מוצרים חדשים ו פעילות ייצורחנויות וסניפים הכלולים במתחם.
בהקשר של מעבר מפעלים לכלכלת שוק, יש התפתחות נוספת של מבנה הייצור של העמותות על בסיס הגדלת העצמאות הכלכלית של היחידות המרכיבות אותן.
כדוגמה ליצירה והטמעה של חדש צורה ארגוניתבתנאי המעבר לשוק אפשר ליצור חברת מניות משותפת- קונצרן מחקר וייצור באגודת אנרג'יה (וורונז'). על בסיס חלוקות הקונצרן נוצרו למעלה מ-100 מתחמי מחקר והפקה עצמאיים, עמותות ומפעלים מהשורה הראשונה עם עצמאות משפטית מלאה וחשבונות הסדר בבנק מסחרי. בעת יצירת אגודות ומפעלים עצמאיים, נעשה שימוש במגוון צורות בעלות (מדינה, שכירות, מעורבת, מניות משותפות, שיתופיות); מגוון מבנים ארגוניים של מפעלים ועמותות עצמאיות, שמספרם משתנה בין 3 ל-2350 אנשים; מגוון פעילויות (מדעיות וייצור, ארגוניות וכלכליות, ייצור וטכני).
לקונצרן 20 מתחמי מחקר וייצור נושאים ופונקציונליים המשלבים מחקר, עיצוב, חטיבות טכנולוגיות ומתקני ייצור המתמחים בפיתוח וייצור של סוגים מסוימים של מוצרים או ביצוע עבודה הומוגנית טכנולוגית. מתחמים אלו נוצרו על ידי רפורמה במפעלי ניסויים וסדרתיים ועל בסיס מכון מחקר. בהתאם למספר והיקף העבודה, הם מתפקדים כעמותות ברמה ראשונה, מפעלים או מפעלים קטנים.
מתחמי מחקר וייצור הראו במלואם את היתרונות שלהם במהלך תקופת ההמרה בתנאים של שינוי חד במגוון המוצרים. לאחר קבלת עצמאות, המפעלים ארגנו מרצון עמותות ברמה ראשונה - מתחמי מחקר וייצור או חברות - והקימו קונצרן, מרכז 10 פונקציות עיקריות בהתאם לאמנה. הגוף המנהל העליון של הקונצרן הוא אסיפת בעלי המניות. תיאום העבודה על יישום פונקציות ריכוזיות מתבצע על ידי הדירקטוריון והאגפים התפקודיים של הקונצרן, תוך עבודה בתנאים של עצמאות מלאה. גם מחלקות המשנה המבצעות פונקציות שירות ותמיכה עובדות על בסיס חוזי ויש להן עצמאות משפטית וכלכלית מלאה.
מוצג באיור. 10.3 ומבנה הניהול הקבוצתי המכונה "מעגלי" עומד בדרישות החקיקה הפדרציה הרוסית. הדירקטוריון מרכז את הפונקציות הריכוזיות של הקונצרן במסגרת התקנון בהתאם לרעיון של שולחן עגול.
המערכת המעגלית (להבדיל מהאנכית הקיימת) של ארגון וניהול הייצור מבוססת על העקרונות הבאים:
אורז. 10.3. מבנה ניהול מעגלי של קונצרן אנרג'יה
- על התנדבות איגוד מפעלים-בעלי מניות עבור פעילויות משותפותלמען השגת רווחים מירביים ויציבים באמצעות מכירת מוצרים ושירותים בשוק תחרותי על מנת לענות על האינטרסים החברתיים והכלכליים של בעלי המניות;
- ריכוזיות מרצון של חלק מתפקידי המפעלים לארגון וניהול הייצור, המעוגנת באמנת החברה המשותפת;
- שילוב של יתרונות חברה גדולהמותנה בהתמחות, בשיתוף פעולה ובהיקף הייצור, עם היתרונות של צורות עסקים קטנים והנעה של עובדים באמצעות בעלות על רכוש;
- מערכת של מתחמי מחקר וייצור נושאים ופונקציונליים המחוברים ביניהם על בסיס טכנולוגי, תוך התחשבות ביתרונות של התמחות ושיתוף פעולה;
- מערכת יחסים חוזיים בין מתחמי מחקר וייצור ופירמות, הנתמכת במערכת לסיפוק תביעות תמיכה עצמית, לרבות הסדרת קרן השכר;
- העברת מרכז העבודה השוטפת על ארגון וניהול הייצור מהרמה העליונה אנכית לרמת מתחמי המחקר והייצור והמפעלים העצמאיים בצורה רוחבית על בסיס חוזי תוך התמקדות המאמצים של ההנהלה העליונה בנושאים מבטיחים;
- יישום קשרים כלכליים בין מפעלים באמצעות בנק מסחרי ומרכז התיישבות פנימי בתחומים הרלוונטיים;
- הגדלת הערבויות לפתרון סוגיות חברתיות והגנה הן על מפעלים עצמאיים והן על כל בעלי המניות;
- שילוב ופיתוח של צורות בעלות שונות ברמת הקונצרן ועמותות ומפעלים עצמאיים;
- ויתור על התפקיד הדומיננטי של הגופים הממשלתיים העליונים עם הפיכת תפקידי הניהול ותיאום הייצור לאחד ממגוון הפעילות של בעלי המניות;
- בניית המנגנון לשילוב האינטרסים ההדדיים של מפעלים עצמאיים והקונצרן בכללותו ומניעת סכנת קרע עקב כוחות צנטריפוגליים של העיקרון הטכנולוגי של בניית ארגון הייצור.
המבנה המעגלי מספק שינוי מהותי בפעילותם של מתחמי מחקר וייצור נושאים, אשר לוקחים את ההובלה בתכנון והבטחת חיבור רוחבי בין הפעילויות של מתחמי מחקר וייצור פונקציונליים וחברות על בסיס חוזי על פי המינוח שלהם, תוך התחשבות שינויים בחשבון בשוק.
מחלקת התכנון והשיגור במסגרת חברת פריביל עברה שינוי, וחלק ניכר מתפקידיה וצוותיה הועברו למתחמי מחקר וייצור נושאים. תשומת הלב של שירות זה מתמקדת במשימות אסטרטגיות ותיאום העבודה של מתחמים וחברות.
דאגה אנרג'יה עברה תהליך של הפרטה באמצעות חכירה והתאגדות וקיבלה תעודת בעלות על הנכס, היא קיבלה מעמד של מרכז המחקר והייצור הפדרלי.
10.4. ארגון תהליכי ייצור בזמן
כדי להבטיח את האינטראקציה הרציונלית של כל מרכיבי תהליך הייצור ולייעל את העבודה המבוצעת בזמן ובמרחב, יש צורך ליצור את מחזור הייצור של המוצר.
מחזור הייצור הוא קומפלקס של תהליכים עיקריים, נלווים ושירותיים המאורגנים בצורה מסוימת בזמן, הנחוצים לייצור סוג מסוים של מוצר.המאפיין החשוב ביותר של מחזור הייצור הוא משך הזמן שלו.
זמן מחזור ייצור- זהו פרק זמן קלנדרי שבו החומר, חומר העבודה או פריט מעובד אחר עובר את כל פעולות תהליך הייצור או חלק מסוים ממנו והופך למוצרים מוגמרים. זמן המחזור מתבטא ב ימים קלנדרייםאו שעות. מבנה מחזור הייצורכולל שעות עבודה והפסקות. במהלך תקופת העבודה מתבצעות הפעולות הטכנולוגיות בפועל ועבודות ההכנה והסופיות. תקופת העבודה כוללת גם את משך פעולות הבקרה וההובלה ואת זמן התהליכים הטבעיים. זמן ההפסקות נובע מאופן העבודה, אחסון בין-תפעולי של חלקים ומליקויים בארגון העבודה והייצור.
הזמן בין הפעולות נקבע על פי הפסקות של אצווה, המתנה ואיסוף. הפסקות חלוקה מתרחשות במהלך ייצור מוצרים בקבוצות ונובעות מכך שהמוצרים המעובדים שוכבים עד שהאצווה כולה עוברת. הפעולה הזו. במקרה זה, ההנחה היא שאצוות ייצור היא קבוצת מוצרים בעלי אותו שם וגודל, המושקים לייצור למשך זמן מסוים עם אותה תקופת הכנה ואחרונה. הפסקות המתנה נגרמות על ידי משך הזמן הבלתי עקבי של שתי פעולות סמוכות של התהליך הטכנולוגי, והפסקות איסוף נגרמות מהצורך להמתין לזמן שבו מיוצרים כל החסר, החלקים או יחידות ההרכבה הכלולים בסט אחד של מוצרים. הפסקות קטיף מתרחשות במהלך המעבר משלב אחד של תהליך הייצור לאחר.
בצורה הכללית ביותר, משך מחזור הייצור ט ts מבוטא על ידי הנוסחה
ט c = ט t+ ט נ –3 + ט e+ טל-+ ט tr + טמו + טלמשל, (10.1)
איפה טזה הזמן של פעולות טכנולוגיות; ט נ-3 - זמן עבודת הכנה וגמר; ט e הוא הזמן של תהליכים טבעיים; ט k הוא זמן פעולות הבקרה; ט tr הוא זמן ההובלה של חפצי עבודה; טמו - זמן מצעים בין-תפעוליים (הפסקות תוך-משמרות); ט pr - זמן ההפסקות עקב אופן העבודה.
משך הפעולות הטכנולוגיות ועבודות ההכנה והסופיות במצרף מהווים מחזור הפעלה טשׁוֹטֵר.
מחזור תפעולי- זהו משך החלק שהושלם בתהליך הטכנולוגי, המבוצע במקום עבודה אחד.
שיטות לחישוב משך מחזור הייצור.יש צורך להבחין בין מחזור הייצור של חלקים בודדים לבין מחזור הייצור של יחידת הרכבה או מוצר בכללותו. מחזור הייצור של חלק נקרא בדרך כלל פשוט, והמוצר או יחידת ההרכבה נקראים מורכבים. המחזור יכול להיות חד תפעולי ורב תפעולי. זמן המחזור של תהליך רב-שלבי תלוי באופן העברת חלקים מפעולה לפעולה. ישנם שלושה סוגים של תנועה של חפצי עבודה בתהליך ייצורם: רציף, מקביל ומקביל- רציף.
בְּ סוג תנועה רציףכל אצווה החלקים מועברת לפעולה הבאה לאחר השלמת העיבוד של כל החלקים בפעולה הקודמת. היתרונות בשיטה זו הינם היעדר הפסקות בהפעלת הציוד והעובד בכל פעולה, אפשרות לעומס הגבוה שלהם במהלך המשמרת. אבל מחזור הייצור עם ארגון כזה של עבודה הוא הגדול ביותר, אשר משפיע לרעה על הביצועים הטכניים והכלכליים של הסדנה, הארגון.
בְּ תנועה מקבילהחלקים מועברים לפעולה הבאה על ידי אצווה הובלה מיד לאחר סיום העיבוד שלה בפעולה הקודמת. במקרה זה, המחזור הקצר ביותר מסופק. אבל האפשרויות להשתמש בסוג מקביל של תנועה מוגבלות, שכן תנאי מוקדם ליישומה הוא שוויון או ריבוי של משך הפעולות. אחרת, הפרעות בפעולת הציוד והעובדים הן בלתי נמנעות.
בְּ סוג תנועה מקבילי-רצףחלקים ממבצע למבצע, הם מועברים על ידי גורמי הובלה או על ידי חתיכה. במקרה זה, יש שילוב חלקי של זמן הביצוע של פעולות סמוכות, וכל האצווה מעובדת בכל פעולה ללא הפרעות. עובדים וציוד עובדים ללא הפרעה. מחזור הייצור ארוך יותר בהשוואה למחזור מקביל, אך קצר יותר מאשר בתנועה רציפה של חפצי עבודה.
חישוב מחזור של תהליך ייצור פשוט.מחזור הייצור התפעולי של אצווה של חלקים עם סוג תנועה רציף מחושב באופן הבא:
(10.2)
איפה נ- מספר החלקים באצוות הייצור, חתיכות; ר op הוא מספר פעולות התהליך הטכנולוגי; ט PC אני- מגבלת זמן לכל פעולה, דקות; עםר.מ אני- מספר העבודות שתפוסות על ידי ייצור אצווה של חלקים עבור כל פעולה.
הסכימה של סוג התנועה הרציף מוצגת באיור. 10.4, א. על פי הנתונים המופיעים בתרשים, מחזור הפעולה של אצווה המורכבת משלושה חלקים המעובדים בארבעה מקומות עבודה מחושב:
T c.seq = 3 (t pcs 1 + t pcs 2 + t pcs 3 + t pcs 4) = 3 (2 + 1 + 4 + 1.5) = 25.5 דקות.
הנוסחה לחישוב משך מחזור הפעולה עבור סוג תנועה מקביל:
(10.3)
היכן זמן ביצוע הפעולה, הארוך ביותר בתהליך הטכנולוגי, דקות.
אורז. 10.4, א. לוח זמנים של מחזורי ייצור לתנועה ברצף של קבוצות של חלקים
גרף התנועה של קבוצת חלקים עם תנועה מקבילה מוצג באיור. 10.4, ב. על פי לוח הזמנים, אתה יכול לקבוע את משך מחזור הפעולה עם תנועה מקבילה:
ט c.par = ( טיחידות 1+ טיחידות 2+ טיחידות 3+ טיח' 4)+ (3 - 1) טיח' 3 \u003d 8.5 + (3 - 1) 4 \u003d 16.5 דקות.
אורז. 10.4, ב. לוח זמנים של מחזורי ייצור עם תנועה מקבילה ברצף של קבוצות של חלקים
עם סוג תנועה מקביל-רצף, יש חפיפה חלקית בזמן הביצוע של פעולות סמוכות. ישנם שני סוגים של שילוב של פעולות סמוכות בזמן. אם זמן הביצוע של הפעולה העוקבת ארוך מזמן הביצוע של הפעולה הקודמת, אז אתה יכול להחיל את סוג התנועה המקבילה של חלקים. אם זמן הביצוע של הפעולה העוקבת קטן מזמן הביצוע של הקודמת, אזי תנועה מקבילה-רציפה מקובלת עם חפיפה מקסימלית אפשרית בזמן הביצוע של שתי הפעולות. במקרה זה, הפעולות המשולבות המקסימליות שונות זו מזו לפי זמן הייצור של החלק האחרון (או אצווה ההובלה האחרונה) בפעולה שלאחר מכן.
תרשים של סוג תנועה מקביל-רצף מוצג באיור. 10.4, V. במקרה זה, מחזור הפעולה יהיה קטן יותר מאשר בסוג תנועה רציף, לפי כמות השילוב של כל זוג פעולות סמוך: הפעולה הראשונה והשנייה - AB - (3 - l) טחתיכה2; פעולות שניות ושלישיות - VG \u003d A¢B¢ - (3 -1) ט pcs3; פעולות שלישיות ורביעיות - DE - (3 - 1) ט pcs4 (היכן ט pcs3 ו ט pcs4 יש עוד זמן קצר טחלק ליבה מכל זוג פעולות).
נוסחאות לחישוב
(10.4)
בעת ביצוע פעולות בתחנות עבודה מקבילות:
אורז. 10.4, ג. לוח זמנים של מחזורי ייצור עם תנועה מקבילה של קבוצות חלקים
בעת העברת מוצרים באמצעות מסיבות הובלה:
(10.5)
היכן הזמן להשלים את הפעולה הקצרה ביותר.
דוגמה לחישוב משך המחזור לפי הנוסחה (10.5):
ט c.p-p \u003d 25.5 - 2 (1 + 1 + 1.5) \u003d 18.5 דקות.
מחזור הייצור לייצור אצווה של חלקים כולל לא רק את מחזור הפעולה, אלא גם תהליכים והפסקות טבעיות הקשורים לאופן הפעולה ורכיבים נוספים. במקרה זה, משך המחזור עבור סוגי התנועה הנחשבים נקבע על ידי הנוסחאות:
איפה ר op הוא מספר הפעולות הטכנולוגיות; עם r.m - מספר העבודות המקבילות שנכבשו על ידי ייצור של אצווה של חלקים עבור כל פעולה; ט mo - זמן דקוביטוס בין-מבצעי בין שתי פעולות, h; טס"מ הוא משך משמרת עבודה אחת, h; דס"מ הוא מספר המשמרות; ל v.n - מקדם הציות המתוכנן לנורמות בפעולות; לנתיב - מקדם המרה של זמן עבודה לזמן קלנדרי; ט e הוא משך הזמן של תהליכים טבעיים.
חישוב זמן המחזור של תהליך מורכב
מחזור הייצור של מוצר כולל את מחזורי הייצור של חלקי הייצור, הרכבת יחידות ומוצרים מוגמרים ופעולות בדיקה. במקרה זה, ההנחה היא שחלקים שונים מיוצרים בו זמנית. לפיכך, המחזור של החלק עתיר העבודה (המוביל) ביותר מבין אלו שסופקו לפעולות הראשונות של חנות ההרכבה נכלל במחזור הייצור של המוצר. ניתן לחשב את משך מחזור הייצור של המוצר על ידי הנוסחה
ט c.p = ט c.d + ט c.b, (10.9)
איפה ט ts.d - משך מחזור הייצור לייצור החלק המוביל, לוחות שנה. ימים; ט c.b - משך מחזור הייצור של הרכבה ו עבודת מבחן, לוח שנה. ימים
אורז. 10.5. מחזור תהליכים מורכב
ניתן להשתמש בשיטה גרפית כדי לקבוע את זמן המחזור של תהליך ייצור מורכב. לשם כך נערך לוח זמנים מחזורי. מחזורי הייצור של תהליכים פשוטים הכלולים באחד המורכבים נקבעים מראש. על פי לוח הזמנים של המחזור, זמן ההובלה של תהליכים מסוימים על ידי אחרים מנותח ומשך הזמן הכולל של המחזור של תהליך מורכב לייצור מוצר או אצווה של מוצרים נקבע כסכום הגדול ביותר של מחזורים של תהליכים פשוטים מחוברים זה לזה. והפסקות בין-מבצעיות. על איור. 10.5 מציג גרף מחזורי של תהליך מורכב. בגרף מימין לשמאל, מחזורי תהליכים חלקיים משורטטים על סולם זמן, החל מבדיקה וכלה בייצור חלקים.
דרכים ומשמעות להבטחת המשכיות תהליך הייצור וצמצום זמן המחזור
ישנה חשיבות כלכלית רבה לרמה גבוהה של המשכיות של תהליכי הייצור והפחתת משך מחזור הייצור: היקף העבודות בתהליך מצטמצם והמחזור מואץ. הוֹן חוֹזֵר, השימוש בציוד ואזורי ייצור משתפר, עלות הייצור יורדת. מחקרים שבוצעו במספר מפעלים בחרקוב הראו כי כאשר משך מחזור הייצור הממוצע אינו עולה על 18 ימים, כל רובל שהוצא מספק 12% יותר ייצור מאשר במפעלים שבהם משך המחזור הוא 19-36 ימים, ו-61% יותר מאשר במפעל שבו למוצרים יש מחזור של יותר מ-36 ימים.
עלייה ברמת ההמשכיות של תהליך הייצור וצמצום משך המחזור מושגות, ראשית, על ידי העלאת רמת הייצור הטכנית, ושנית, באמצעים בעלי אופי ארגוני. שני הדרכים קשורים זה בזה ומשלימים זה את זה.
שיפור טכני של הייצור הולך לכיוון של יישום טכנולוגיה חדשה, ציוד פרוגרסיבי וחדש רכב. זה מוביל להפחתת מחזור הייצור על ידי הפחתת עוצמת העבודה של הפעולות הטכנולוגיות והבקרות בפועל, צמצום הזמן להעברת חפצי עבודה.
אמצעים ארגוניים צריכים לכלול:
- מזעור הפרעות הנגרמות מהמתנה בין-מבצעית והפרעות אצווה באמצעות שימוש בשיטות מקבילות ומקבילות-רצפיות לתנועה של אובייקטי עבודה ושיפור מערכת התכנון;
- בניית לוחות זמנים לשילוב תהליכי ייצור שונים, מתן חפיפה חלקית בזמן ביצוע עבודות ופעולות נלוות;
- הפחתת הפסקות המתנה על בסיס בניית לוחות זמנים אופטימליים לייצור מוצרים והשקה רציונלית של חלקים לייצור;
- הכנסת סדנאות ומדורים סגורים ופרטים, שיצירתם מפחיתה את אורך המסלולים בין חנויות ובין חנויות, מפחיתה את זמן ההובלה.
תהליך הייצור מורכב מתהליכים חלקיים, אותם ניתן לחלק לקבוצות לפי הקריטריונים הבאים:
לפי שיטת הביצוע: ידני, ממוכן, אוטומטי.
לפי מטרה ותפקיד בייצור: עיקרית, עזר, הגשה
תהליכי הייצור העיקריים הם אותם תהליכים הקשורים ישירות להפיכת מושא העבודה למוצרים מוגמרים. לדוגמה, בהנדסת מכונות, התוצאה של התהליכים העיקריים היא ייצור של מכונות, מכשירים ומכשירים המרכיבים את תוכנית הייצור של המיזם ותואמים להתמחותו, וכן ייצור חלקי חילוף עבורם למשלוח אל הצרכן. המכלול של תהליכים חלקיים כאלה מהווה את הייצור העיקרי.
תהליכי ייצור עזר הם תהליכים היוצרים את התנאים הדרושים ליצירת מוצרים מוגמרים, או יוצרים מוצרים מוגמרים, הנצרכים לאחר מכן בייצור הראשי במפעל עצמו. עזר הם התהליכים לתיקון ציוד, ייצור כלים, מתקנים, חלקי חילוף, אמצעי מיכון ואוטומציה של ייצור עצמי, ייצור כל סוגי האנרגיה. מכלול תהליכים חלקיים כאלה מהווים ייצור עזר.
מתן שירות לתהליכי ייצור - במהלך ביצוע תהליכים כאלה לא מיוצרים מוצרים, אך מבוצעים שירותים הדרושים ליישום התהליכים העיקריים והנלווים. למשל, הובלה, אחסנה, הנפקת כל סוגי חומרי הגלם והחומרים, בקרת דיוק המכשירים, בחירת והרכבת חלקים, בקרה טכנית על איכות המוצר ועוד. מכלול התהליכים הללו מהווה ייצור שירותים.
תהליך עוזר. תהליך התורם לזרימה תקינה של התהליך העיקרי של הפיכת מושא העבודה ומזוהה עם אספקת התהליך העיקרי עם ציוד, מתקנים, כלי חיתוך ומדידה, משאבי דלק ואנרגיה.
תהליך שירות. תהליך שאינו קשור ספציפית לנושא העבודה הזה, הבטחת זרימה תקינה של התהליכים העיקריים והנלווים באמצעות מתן שירותי הובלה, שירותי לוגיסטיקה ב"כניסה" ו"יציאה" של הארגון.
תהליכי הייצור העיקריים מתקיימים בשלבים הבאים: שלבי רכש, עיבוד, הרכבה ובדיקה.
שלב הרכש מיועד לייצור חלקים ריקים. מאפיין של התפתחות תהליכים טכנולוגיים בשלב זה הוא קירוב החסר לצורות ולגדלים של חלקים מוגמרים. הוא מאופיין במגוון שיטות ייצור. לדוגמא, חיתוך או חיתוך חלקים של חלקים מחומר, ייצור ריקים על ידי יציקה, הטבעה, חישול וכו'.
שלב העיבוד הוא השני בתהליך הייצור. נושא העבודה כאן הוא החלקים הריקים. כלי העבודה בשלב זה הם בעיקר מכונות חיתוך מתכות, תנורים לטיפול בחום ומכשור לעיבוד כימי. כתוצאה משלב זה, החלקים מקבלים ממדים התואמים לדרגת הדיוק שצוינה.
שלב ההרכבה הוא חלק מתהליך הייצור, כתוצאה ממנו מתקבלות יחידות הרכבה או מוצרים מוגמרים. נושא העבודה בשלב זה הם רכיבים וחלקים מהייצור שלנו, כמו גם אלו המתקבלים מבחוץ (מוצרי רכיבים). תהליכי הרכבה מאופיינים בכמות משמעותית של עבודה ידנית, כך משימה עיקריתתהליך טכנולוגי הוא המיכון והאוטומציה שלהם.
שלב הבדיקה הוא השלב האחרון בתהליך הייצור, שמטרתו להשיג את הפרמטרים הדרושים למוצר המוגמר. נושא העבודה כאן הם מוצרים מוגמרים שעברו את כל השלבים הקודמים.
המרכיבים המרכיבים את שלבי תהליך הייצור הם פעולות טכנולוגיות.
פעולת ייצור היא פעולה אלמנטרית (עבודה) שמטרתה להפוך את מושא העבודה ולהשיג תוצאה נתונה. פעולת הייצור היא חלק נפרד מתהליך הייצור. לרוב הוא מבוצע במקום עבודה אחד ללא התאמה מחדש של הציוד ומתבצע באמצעות סט של אותם כלים.
בסיס הייצור והפעילות הכלכלית של המיזם הוא תהליך הייצור. תהליך הייצור הוא תהליכים תכליתיים של פעילות עובדים (טכנולוגיה) של מפעל מסוים, אשר באמצעות מגוון כלים הופכים חומרי גלם, חפצי עבודה למוצרים המוכנים לצריכה או עיבוד נוסף (עיבוד).
מושאי העבודה וכלי העבודה מפוענחים באמצעות אמצעי הייצור. יחד עם זאת, חפצי העבודה הם חלק מאמצעי הייצור. חומרים שאנשים פועלים עליהם בעזרת כלים: מגוון חומרי גלם, חומרים ומוצרים חצי מוגמרים, הם כוללים גם מוצרים קנויים כרכיבים. כלי עבודה הם חלק נוסף מאמצעי הייצור, שבעזרתם או באמצעותם פועל אדם על חפצים, חפצי עבודה. בהתאם ל-GOST 2.101-68, מוצר הוא כל פריט או קבוצה של פריטי ייצור שייוצרו בארגון. השימוש במונח "מוצר" נפוץ בתעשיות הביטחוניות, כמו גם בהנדסת מכונות, בכל מקום שבו נעשה שימוש פעיל בתיעוד התכנון. כמילה נרדפת למונח "מוצר", המונח "מוצר" משמש לרוב בפועל. על איור. 3.1 ממחיש את השימוש במושגים לעיל.
תהליך הייצור של כל סוג מוצר בודד של המיזם נקרא תהליך ייצור פרטי. יחד עם זאת, ניתן לחלק את תהליך הייצור במפעל בכללותו לתהליכי ייצור חלקיים (לדוגמה,
פעילות תכליתית של העובד בעזרת כלים
אורז. 3.1. המחשה למושגים שבאמצעותם נקבע תהליך הייצור, ייצור רכיבים בודדים של המוצר או יישום שלב מסוים בתהליך יצירת המוצר).
תהליכים טכנולוגיים נקראים קומפלקסים של עבודות על מיצוי, עיבוד, עיבוד, הובלה, אחסנה, אחסון, שהם המרכיב העיקרי בתהליך הייצור (כלומר תהליכי ייצור חלקיים).
כדי לבחור תהליכי ייצור לשימוש בתנאים ספציפיים של הארגון, הם מסווגים.
הסיווג של תהליכי ייצור פרטיים וחלקיים יכול להתבסס על הקריטריונים הבאים:
- תפקידים בתהליך הייצור הכולל;
- אופי אובייקט הייצור (מוצר);
- שיטת השגת תוצרי קצה;
- מידת המשכיות;
- אופן השימוש בכוח העבודה;
- רמת המיכון והאוטומציה;
- צורת ההשפעה על מושאי העבודה;
- היקף הייצור של מוצרים הומוגניים;
- אופי ההשפעה על מושא העבודה;
- צורת שימוש במשאבים;
- חבילות עבודה.
בהמשך נשתמש במושג "תהליך ייצור" מתוך הבנה שניתן לומר את אותו הדבר על תהליכי ייצור פרטיים וחלקיים. הבחירה תמיד נקבעת על פי המצב הספציפי.
על פי תפקידם בתהליך הייצור הכולל, תהליכי הייצור הפרטיים והחלקיים מחולקים ל:
- העיקריים שבהם הם תהליכים טכנולוגיים המפרטים שינויים בתכונות הפיזיקליות והכימיות, בצורות גיאומטריות ובגדלים של מוצרים כדי לקבל את המאפיינים של מוצר עתידי. אלה כוללים הכנה, רכש, עיבוד, הרכבה וגימור, קטיף, תהליכים טבעיים וגימור;
- תהליכים (לרבות טכנולוגיים), שמטרתם לסייע בייצור ולהבטיח זרימה רציפה של התהליכים הטכנולוגיים העיקריים. לדוגמה: ייצור ותיקון של ציוד וכלים; חישול, התקשות חלקים, ציפוי אלקטרוניקה, צביעה, תחריט וכו'; תהליכי תיקון, בנייה והתקנה, תהליכי הפקת אנרגיה;
- שירות - אלו הם התהליכים הקשורים לתחזוקת התהליכים העיקריים והנלווים כאחד; בזמן שהמוצרים לא נוצרים. אלה כוללים תהליכים כגון אחסון חלקים, מכלולים, מוצרים מוגמרים, הובלתם, בקרה טכנית וכו', לרבות הובלה ותמיכה, אספקת אנרגיה, לוגיסטיקה; תיקון ציוד, מבנים ומבנים, פנאי, בתי הבראה והיגיינה;
- ניהולי - אלו הם התהליכים הקשורים לניהול התהליכים העיקריים, העזר והשירותיים. כיום תהליכים אלו ממוחשבים עקב המחשוב. אלה כוללים: חיזוי ותכנון, בקרה, חשבונאות וניתוח, ארגון, רגולציה ותיאום, יצירת תמיכה עיצובית וטכנולוגית וכו'.
לפי אופי מושא הייצור של המוצר, תהליכי הייצור מחולקים למורכבים ופשוטים. הראשונים משמשים לייצור מוצרים מורכבים, כמו גם מוצרים שנוצרו ממספר רב של רכיבים. לייצור של האחרון, אחד או מספר קטן של רכיבים משמשים, תהליך הייצור המתאים נקרא פשוט. לחלוקה לתהליכים פשוטים ומורכבים חשיבות רבה בארגון הייצור בארגון.
לפי שיטת השגת המוצרים הסופיים, תהליכי הייצור מתחלקים לישירים, אנליטיים וסינטטיים. בתהליך ישיר, מסוג אחד של חומר גלם (חומר) מתקבל סוג אחד של מוצרים חצי מוגמרים או מוצר מוגמר. תהליכים, כתוצאה מהם מתקבלים מספר סוגי מוצרים מסוג אחד של חומר גלם, נקראים אנליטיים. יחד עם זאת, התהליך בו מתקבל סוג אחד של מוצר מוגמר ממספר סוגי חומרי גלם נקרא סינתטי.
דוגמה לתהליך ישיר היא כריית פחם, כלומר מוצר מוגמר. ככלל, תהליכים ישירים משמשים בתעשיות בקנה מידה קטן עם מספר קטן של שלבים בעיבוד חומרי הזנה. דוגמה לתהליכים אנליטיים היא ייצור, שבו מופרדים חומרי גלם מורכבים: עפרה, שמן, חלב, מהם מתקבלים מוצרים שונים. תהליכים אנליטיים משמשים בתעשיות זיקוק הנפט והכימיקלים. תהליכים סינתטיים נמצאים בשימוש נרחב בהנדסת מכונות.
לפי מידת ההמשכיות, תהליכי הייצור מתחלקים לרציפים ולא רציפים (בדיד). בתהליכים מתמשכים אין הפסקות בהעברת חפצי עבודה ממקום עבודה אחד למשנהו. פעולות תחזוקת הייצור מתבצעות במקביל או במקביל לפעולות העיקריות. לעומת זאת, בתהליכים לא רציפים או בדידים, ביצוע פעולות בסיסיות ותחזוקה מתרחש ברצף, מסיבה זו תהליך הייצור העיקרי מופרע בזמן.
לפי אופן השימוש בכוח העבודה, תהליכי הייצור מחולקים לחומרה (סגורה) ופתוחה (מקומי). התהליך הטכנולוגי האינסטרומנטלי מספק שינוי בתכונות הפיזיקליות והכימיות של מושא העבודה בהשפעת תגובות כימיות, אנרגיה תרמית, סוגים שונים של קרינה, עצמים ביולוגיים. תהליכי חומרה מתרחשים במכשירים בעלי צורות עיצוב שונות - תנורים, תאים, אמבטיות, כלים וכו'. בתהליכים אלה, תפקידו של העובד הוא לנהל ולתחזק את הציוד המקביל בעקיפין, הדומיננטיות של פונקציה זו היא תכונה מסווגת של תהליך החומרה. מוצר דומה עשוי להיות שונה מחומר הגלם מבחינת תרכובת כימית, מבנה ומצב צבירה. תהליכים אלה שוררים בתעשיות הכימיות, המתכות, המזון, המיקרוביולוגיות. בתהליכים פתוחים, העובד מעבד אובייקטים של עבודה תוך שימוש בסט של כלים ומנגנונים באופן ישיר.
לפי רמת המיכון והאוטומציה, תהליכי ייצור חלקיים מחולקים לחמש רמות: ידני, מכונה-ידנית, מכונה, אוטומטית, מורכבת-אוטומטית. בפרט, תהליכים ידניים מבוצעים ללא שימוש במכונות, מנגנונים וכלים ממוכנים. מסיבה זו, תהליך עיבוד חפצי העבודה הוא ארוך, ומספר המוצרים המיוצרים בדרך זו אינו משמעותי. התוצאה של זה היא העלות הגבוהה של מוצר כזה, שנקבעת בעצם לפי עלות שעת עבודה.
תהליכי מכונה-ידניים ומכונה ממשיכים עם השימוש במכונות, כלי מכונות ומנגנונים. ההבדל נוצר במידת ההשתתפות הישירה של העובד: חלקה של העבודה הידנית הוא גדול בתהליכים מכונה-ידניים, הוא נשמר גם בתהליכי מכונה, אך בקנה מידה מצומצם.
בתהליכים אוטומטיים העבודה נעשית על ידי מכונות אוטומטיות, ותפקידו של העובד הוא לשלוט ולנהל את התקדמות הייצור, במילים אחרות, יצירת המוצר מתרחשת בשיתוף העובד באופן עקיף.
אם בתהליך אוטומטי לבצע אוטומטית ניהול תפעולי, אז תהליך כזה נקרא מורכב אוטומטי.
לשינון טוב יותר, רמות המיכון והאוטומציה מוצגות באיור. 3.2. הקידמה הטכנולוגית משנה את מערכת הרמות, מקטינה את חלקה של עבודת כפיים בכל מקום, מה שמשנה את מבנה התפלגות תהליכי הייצור בכלכלות
אורז. 3.2.
מדינות לקראת הגדלת חלקם של תהליכי ייצור אוטומטיים ואוטומטיים מורכבים.
על פי צורת ההשפעה על אובייקטי העבודה, תהליכי הייצור מחולקים ל: מכאני, פיזיקוכימי, ביולוגי, הרכבה ופירוק (הרכבה ופירוק), שימור (לדוגמה: שימון, צביעה, אריזה, מיקום בסביבה אינרטית, וכו'). השימוש בצורות ההשפעה הללו על חפצי עבודה על מנת להשיג מוצרים מצריך הרכב שונה של ציוד, שיטות תחזוקה ותכנון מרחבי. ההבדל הוא משמעותי. זה קובע את התועלת של השימוש בסיווג לפי תכונה נתונהעל תרגול.
על פי קנה המידה של הייצור של מוצרים הומוגניים, תהליכי הייצור מחולקים למסה, סדרתי ויחיד (יחיד). תהליך הייצור ההמוני מאופיין בשחרור מתמיד של מגוון מצומצם בהחלט של מוצרים עם רמת גיוון נמוכה בכמויות גדולות. תהליך ייצור המוני מיושם בתעשיית הרכב, תעשיית ההנעלה, תעשיית המחשבים. תהליך הייצור הסדרתי מאופיין בקביעות של שחרור של מגוון רחב של מוצרים באצוות בתדירות מוגדרת. גודלן של אצוות (סדרה) מארגון לארגון יכול להשתנות באופן משמעותי (לשנות). תהליך הייצור הסדרתי נמצא בשימוש נרחב בהנדסת מכונות, בניית כלי מכונות, תעשיית רהיטים וכו'. תהליך ייצור בודד (יחיד) מאופיין בייצור חתיכות של מוצרים שונים. מאפיינים ייחודיים. במקרה זה, נעשה שימוש רב בעבודת כפיים של גנרליסטים. הוא נמצא בשימוש נרחב בהנדסה כבדה, בתעשיית החלל, בייצור תכשיטים ובמספר תחומים נוספים. בייצור פיילוט נעשה שימוש במידה רבה בתהליכי ייצור בודדים.
על פי אופי ההשפעה על מושא העבודה, תהליכי הייצור מתחלקים לטכנולוגיים וטבעיים. תהליכים טבעיים שונים מתהליכים טכנולוגיים בכך שהם מצב פיזימושאי העבודה משתנים עקב איתני הטבע, בעוד שבתהליכים טכנולוגיים השינוי מתרחש עקב שימוש בעבודה חיה ומתממשת. תהליכי ייצור טבעיים נחשבים לעיתים כהפסקות טכנולוגיות הכרחיות בין פעולות (לדוגמה: קירור, ייבוש, יישון וכו').
נוכחותם של תהליכים טבעיים בייצור נובעת מהעלות הנמוכה של תהליכים אלו, אך הצורך בהגדלת תפוקת המוצרים בזמן מקוצר מפחית באופן רציף את חלקם של תהליכי הייצור הטבעיים בתעשייה. תהליכים טבעיים יכולים להיות חלק מתהליכים טכנולוגיים, ואז הם נקראים תהליכים טכנולוגיים טבעיים.
על פי צורת השימוש במשאבים, תהליכי הייצור מחולקים למשיכה ודחיפה. תהליך משיכה הוא תהליך לפי דרישה שבו לקוח מושך מוצר ו/או שירות שהוא רוצה מחברה. תהליך הייצור במקרים אלו משרת את זרימת ההזמנות הבודדות. בהתאם לכך, הזמנה זו של הצרכן "מושכת" את כמות המשאבים המינימלית הנדרשת לביצוע הזמנה מסוימת זו מספקים, ובכך מייצרת עלויות מינימליות. חשוב שדרישת צרכנים אמיתית "ימתח" בכל המערכת. בסביבת ייצור "משיכה" נשלטת הנטייה לייצור יתר. היעדר ייצור יתר על אותו ציוד מאפשר לשרת יותר הזמנות מבעבר, ובמקביל לייעל את עלות מערכת ה"משיכה" או להפחית ציוד מיותר. דוגמה לכך היא מערכת הייצור של חברה טויוטה (בדיוק בזמן).
בתהליך ייצור הדחיפה המסורתי (מערכת pych)המערכת מעודדת כל משאב לשמש בייצור במידת האפשר, ובכך "דוחפת" מוצרים דרך המערכת. תשומת הלב מתמקדת בשמירה על המלאי הדרוש, הירידה שלו מפוצה באופן מיידי. זה יוצר מלאי עודף במחסנים ועלויות נוספות עבור עבודה בתהליך. מנטליות ה"דחיפה" המבוססת על גישת הניבוי המסורתית של ייצור-הפצה תהפוך יותר ויותר לנחלת העבר הודות לגישה של היום טכנולוגית מידע. השווקים כל כך דינמיים היום, עד שהביקוש של השנה שעברה קשור באופן חלש למה שיקרה השנה, והתחזיות ההיסטוריות בהקשר זה מאבדות את כוחן. בחזית עומד המעקב אחר הביקוש הצרכני בפועל.
על פי מתחמי העבודות, תהליכי הייצור מחולקים לשלבים (שם נרדף - שלבים). שלב (שלב) הוא אוסף של עבודות, שביצוען מאפיין את השלמת חלק מסוים בתהליך הטכנולוגי, וקשור למעבר של מושא העבודה ממצב איכותי אחד למשנהו. בהנדסת מכונות ומכשור, תהליכים טכנולוגיים מתחלקים בעיקר לשלושה שלבים: רכש, עיבוד והרכבה. שלב הרכש כולל את התהליכים להשגת ריקים. אלה עשויים לכלול שיטות של יציקה, הטבעה, שיבוץ, לחיצה, חיתוך חומרים וכו'. שלב העיבוד מכסה את תהליכי המרת החסר לחלקים מוגמרים. לדוגמא: הטבעה, טיפולים מכניים, כימיים, תרמיים ופלזמה, ציפויים גלווניים וצבעים, ריתוך ועוד שלב ההרכבה כולל יצירת יחידות הרכבה, ערכות ומתחמים וכן התאמתם, התאמתם ובדיקתם.
רצף שינוי שלבי התהליך הטכנולוגי מוצג באיור. 3.3.
תהליכי ייצור בארגונים מפורטים בתוכן לא רק באמצעות תהליכי ייצור מסווגים, אלא גם על ידי סיווג פעולות ופעולות. לכן, כל תהליך ייצור יכול להיות מיוצג כסדרה של פעולות טכנולוגיות חלקיות יותר - פעולות, המבוצעות ברצף על אובייקט עבודה נתון. במקרה זה, פעולה מובנת כחלק מתהליך הייצור המבוצע במקום עבודה אחד (מכונה, מעמד, יחידה וכו') ומורכבת מסדרה של פעולות על כל מושא עבודה או קבוצת חפצים מעובדים במשותף. פעולות, ככלל, הן חלקים הומוגניים מבחינה טכנולוגית של הייצור
אורז. 3.3. שינוי שלבים בתהליך הטכנולוגי של התהליך, בעוד תהליך הייצור עצמו הוא כמעט תמיד הטרוגני.
פעולות שאינן מובילות לשינוי בתכונות הפיזיקוכימיות, הביולוגיות של חפצי עבודה, צורות גיאומטריות, גדלים נקראות פעולות לא טכנולוגיות (לדוגמה: הובלה, טיפול, בקרה, בדיקה, קטיף ועוד).
כל שאר הפעולות, כמו גם תהליכי הייצור, מחולקים לראשי ולעזר. הפעולות העיקריות משנות את המאפיינים של חפצי העבודה, צורותיהם וגדליהם, בעוד שפעולות העזר לא.
בהתאם לסוג המוצר ומטרתו, רמת הטכנולוגיה והשיוך לתעשייה, התפעול, כמו גם תהליכי הייצור, מחולקים לפעולות ידניות, מכונה-ידניות, מכונה ואוטומטיות. פעולות ידניות מבוצעות ללא שימוש במכונות ומנגנונים, תוך שימוש בכלי פשוט, כגון העמסה ידנית של חומרי גלם, צביעה ידנית של מוצר, עבודה ידנית על הקמה והתאמת מכונות. בפעולות ידניות משתמשים במכונות ומנגנונים, אך בהשתתפות רציפה חובה של העובדים, בעוד שחלק מהעבודה הוא ידני. עבודה על מכונות פשוטות, כגון כרסום, קידוח, חריטה, בשילוב עבודה ידנית היא דוגמה לסוג זה של פעולה. פעולות מכונה מתרחשות עם השתתפות מוגבלת של עובדים. העובדים עוקבים בעיקר אחר התקדמות תהליך המכונה, מפעילים את שליטתה, וכן מתקינים, מתקנים, מתניעים ומפסיקים את המכונה, מתירים ומסירים את החלק. פעולות אוטומטיות מתבצעות בעיקר בקווים אוטומטיים ובציוד אוטומטי. השילוב של מכונה ופעולות אוטומטיות ביחידות מיוחדות, כמו תנורים, מתקנים, אמבטיות וכדומה, מוליד את המושג "פעולות חומרה".
אותה פעולה יכולה להתבצע על ידי סטים שונים של פעולות. המשמעות היא שכאשר מתארים פעולות במונחים של פעולות, אי אפשר ביסודו לעשות זאת באופן חד משמעי. לכן, תמיד יש בחירה ויש לזכור זאת.
לפיכך, ניתן לתאר כל תהליך ייצור במונחים הבאים - תהליכי ייצור, תהליכי ייצור מסווגים, פעולות ופעולות מסווגות (איור 3.4).
תיאורים של תהליכי ייצור ברמת הסיווג שלהם הם בעלי אופי כללי ונמצאים בשימוש נרחב ביחסי תעשייה. תיאורים ברמת התפעול משמשים בעיקר מעגל מצומצם יותר של מומחים לצורך הדרכה, ארגון וארגון מחדש של תהליכי ייצור בפועל.
אורז. 3.4.
תִקתוּק. סיווג הפעולות לפי מאפיינים שונים הוא הרבה יותר נרחב מהסיווג לפי מאפיינים לתהליך הייצור. רמת הפעילות (אלמנט) משמשת מהנדסי תהליכים לשינוי פעולות, יצירת פעולות חדשות, פיתוח שיטות חדשות לניתוח וניהול תהליכי ייצור. גם סיווג התביעות נרחב מאוד.
דוגמה לשימוש במושג "פעולה" ליצירת גישה חדשה בתיאור תהליך הייצור היא השיטה שפיתח Shigeo Shingo לשליטה בקצב ההחלפה של הציוד. (SMED - Single-Minute Exchange of Die), אשר ישים כמעט לכל ציוד ותהליך בייצור. שיטה SMEDמאפשר תוך 15 דקות להגדיר מחדש את כל המפעל מייצור דגם מוצר אחד למשנהו, כולל החלפת לא רק כלים ומתקנים, אלא גם תוכנות מחשב, טפסי מסמכים, חומרי עזר וכו'. זה מאפשר לך לצמצם את מלאי העבודות בתהליך ב-90%. השיטה פותחה ומופצת בעולם כבר יותר מ-25 שנה. המסקנה הכללית היא כזו: בתעשייה המודרנית, ככל הנראה, אין ציוד שידרוש עצירה להתאמה מחדש של יותר מ-10 דקות, ברוב המקרים הקשים יספיקו 3 דקות. מקרים פשוטים אינם דורשים זמן כלל.
לראשונה שיטה זו יושמה בתהליך הייצור של החברה טויוטה (TPS). IN TPSהייצור מתבצע לפי הזמנה, כלומר. יישם תהליך ייצור משיכה. זה הוביל לזרימה חד פעמית, שדרשה החלפות תכופות של ציוד שנמשכו בין מספר דקות למספר שעות. השיטה הקלה על הפחתת הפסקות אלו בעבודה למספר דקות SMEDאו שיטת השינטו. המהות שלו מורכבת מחלוקת הפעולות להתאמה מחדש של הציוד לתוך פנימי וחיצוני והמרת פעולות פנימיות לחיצוניות, עם פישוט שלאחר מכן של כל הפעולות שנבחרו. פעולות פנימיות נקראות פעולות כוח אדם כאשר הציוד אינו מפסיק, פעולות חיצוניות הן פעולות כאשר יש צורך לעצור את הקו או הציוד בפעולה. גישה זו משנה באופן קיצוני את כל תהליך הייצור בארגון.
את חשיבותה של שיטת שינגו ניתן להמחיש על ידי נתונים ממחקר של החברה InforAGבשנת 2002 בקרב 400 ארגונים בגרמניה ובמדינות אחרות באירופה, אשר הראו שליטה בלתי מספקת בעלויות ועיכובים בתהליכי הייצור. לחברות יצרניות במגזר הביניים של השוק יש עתודות קיבולת גדולות שאינן מנוצלות בתהליכי ייצור: כמעט 2/3 חברות משתמשות בפחות מ-85% מכושר הייצור. לטענת נציגי החברה, החסרונות העיקריים הם שליטה בלתי מספקת בעלויות (71% מהנשאלים) ועיכובים בתהליכי ייצור (69%). לכן ייעול תהליכי הייצור הוא בין המשימות בעלות עדיפות "גבוהה" או "גבוהה מאוד" בתוכניות העסקיות של 53% מהחברות.
- Shingo S. חקר מערכת הייצור של טויוטה מנקודת מבט של ארגון הייצור / פר. מאנגלית. מוסקבה: המכון למחקרים אסטרטגיים מורכבים, 2006.