(!LANG:Abstract: פיתוח תהליך טכנולוגי לייצור חלק. פיתוח תהליכים טכנולוגיים לעיבוד חלקים

מדינת מוסקבה
אוניברסיטת הנדסה (מאמי)
אוניברסיטה להנדסה
________________________________________________
מחלקה "תקינה, מטרולוגיה והסמכה"

פיתוח התהליך הטכנולוגי
חלקי ייצור

הנחיות

מוסקבה 2015

IN AND. קולצ'קוב

ניתן לראות סוגים שונים של עיבוד שבבי ודוגמאות להשגת ריקים.

הנחיות מתודיות מיועדות לסטודנטים להתמחות בהנדסת מכונות להשלמת עבודת הקורס בדיסציפלינה "טכנולוגיה של הנדסת מכונות של התעשייה".

סדר הביצוע וההגנה של עבודת המונח, התוכן והנפח של החלק הגרפי והערת ההסבר שלו נשקלים, ניתן החומר הביבליוגרפי והעזר הדרוש. ניתנות דוגמאות לחישוב מצבי עיבוד ועיצוב סקיצות תפעוליות.

1. יַעַדומשימותעיצוב הקורס

עיצוב הקורס הוא שלב הכרחי יישום מעשיסטודנט למכלול הידע התיאורטי לפתרון בעיות טכנולוגיות ועיצוביות מקצועיות והכנה לעיצוב סיום הלימודים. עיצוב הקורס כולל עבודות קורס, שמטרתן לסטודנטים לרכוש מיומנויות מעשיות לעיצוב עצמאי תהליכים טכנולוגיים(TP) ייצור במורכבות טיפוסית בינונית, המכיל לפחות חמש פעולות בסיסיות, חלקים של הנדסת תעשייה. במקרה זה, המשימות הבאות נפתרות:

• ניתוח מפרטים לייצור חלקים;
• בקרה טכנולוגית של ציור העבודה;
• בחירת השיטה להשגת חומר העבודה הראשוני;
• בחירת בסיסים טכנולוגיים;
• פיתוח מסלול עיבוד, לכל פעולה לציין את מרכיבי האיידס. ניתן לראות סכימות עיבוד
• טבלאות המשקפות את הקשר בין חספוס פני השטח ודיוק העיבוד
• פיתוח טכנולוגיית הפעלה, לרבות שרטוט רצף מעברים בפעולות, חישוב קצבאות ומידות הפעלה למספר מעברים טכנולוגיים, בחירת ציוד וכלי עבודה, חישוב מצבי עיבוד, חישוב זמן ראשי (מכונה), מידע.

בעבודת הקורס ישנן מספר משימות שניתן לפתור באמצעות PC בתכנון בעזרת מחשב (CAD). האופייניים ביותר הם:

• אופטימיזציה של מצבי פעולה;
• תכנות עבור מכונות CNC;
• חיתוך אופטימלי של חלקי גיליון;
• בדיקת היתכנות של התהליך הטכנולוגי.

2. נושאוחפץקוּרסעֲבוֹדָה

נושאים של עבודות מונח (CR) תואמים לפיתוח של TP מתקדם לפרטי הרכש והייצור המכני של הנדסת מכונות. ניתנת אפשרות לביצוע של מחקרים טכנולוגיים, מטרולוגיים, עיצוביים ואחרים.

מטרת העבודה בקורס הם שרטוטים של חלקים האופייניים למכונות או מכלולים. אלו הם צירים, תותבים, גלגלי שיניים, קונכיות, תחתונים, אוגנים מזני עיצוב שונים וכו'.

עבודת הקורס מורכבת מהערת הסבר וחלק גרפי - גיליון טכנולוגיית מסלול תפעולית.

3. כלליתוֹכֶןוכרךעֲבוֹדָה

בהערת ההסבר, על התלמיד לפתח את השאלות הבאות:

1. לבחור באופן עצמאי את קנה המידה של הייצור (פרטי, סדרתי, המוני), תוך שימוש ברעיון של מומחיות עתידית;
2. לנתח את הדיוק של עיבוד החלק ובמידת הצורך להבהיר את דרישות השרטוט, ניתן לראות את ייעוד החספוס וסובלנות הצורה; טבלאות ערכים של סטיות וסובלנות בסיסיות;
3. להעריך את יכולת הייצור של החלק;
4. לבחור ולהצדיק את שיטת השגת חומר העבודה;
5. לבחור בסיסים טכנולוגיים ולהשוות אותם עם בסיסים עיצוביים ומטרולוגיים, להגיע למסקנה על עמידה בעקרון אחדות הבסיסים;
6. לערוך שרשראות 2-3 מימדיות (RC) הקובעות את הממדים המדויקים (האחראיים) של החלק, להסיק מסקנה על עמידה בעקרון של השרשרת הממדית הקצרה ביותר;
7. לשרטט מסלול רציונלי לעיבוד החלק;
8. תאר בפירוט לפחות 3 פעולות שונות: א) לבחור את אמצעי הציוד הטכנולוגי (מכונות, מתקנים, כלים, לרבות בקרה); ב) לקבוע את מספר המעברים לכל פעולה;
9. בחר פעולה אחראית ופתח אלמנטים של טכנולוגיית הפעלה: א) עבור 2-3 מעברים, חשב מצבי עיבוד; ב) לחשב קצבאות וממדים טכנולוגיים; ג) לחשב את הזמן הראשי (מכונה);
10. לבצע הסברים עבור סקיצות טכנולוגיות ומתקנים של 2-3 מ'.

החלק הגרפי הוא מפה תפעולית של מסלול שנקבעה לפי הטופס שנקבע.

תיאור מפורט ניתן רק של פעולות העיצוב והגימור העיקריות, כלומר. כזה, שבמהלכו חל שינוי בגודל, צורה או איכות של משטחים בודדים של החלק. פעולות אחרות, למשל, תרמיות, הובלה, איזון, יישור ואחרות מצוינות רק במסלול הכללי. הם מקבלים מספר סידורי, שם וצוין תוכנם הקצר. לדוגמה: 10. מכונת צילום. בדוק את המידות לפי השרטוט; 15. תרמית. התקשו עד HRC 35-45.

התלמיד מפתח תהליך טכנולוגי יחיד (TP), תוך שימוש ב-TP טיפוסי או קבוצתי.

4. התפתחותותַפאוּרָהמַסבִּירהערות

4.1. אָנָלִיזָהיכולת ייצורפרטים

המושג "יכולת ייצור של החלק" כלול בסט התקנים ESTPP, ניתן לראות גם עמ' 197-198 ב- /1/.

יכולת ייצור של חלק היא קבוצה של מאפיינים ואינדיקטורים הקובעים את האפשרות לייצור שלו בעלות הנמוכה ביותר תוך השגת דרישות הדיוק המפורטות בשרטוט. ניתן להעריך מראש את יכולת הייצור של החלק על ידי השוואת החלק עם אנלוגים קיימים. ההחלטה הסופית על יכולת הייצור של החלק יכולה להיעשות לאחר פיתוח התהליך הטכנולוגי וביצוע חישובים טכניים וכלכליים.

בניתוח הפרטים, על התלמיד להשוות אותו עם פתרונות עיצוב מאוחדים או מקוריים סטנדרטיים. במקרה זה, יש צורך לקחת בחשבון את מכלול האלמנטים המבניים של החלק: יצירת קווים ומשטחים; סידור הדדי של משטחים, צירים; נוכחות של חורים פנימיים, חללים וכו'; דרישות דיוק; יכולת בדיקה של פרמטרי דיוק וכתוצאה מכך להציע הצעות על שיטות ואמצעים לעיצוב משטחים, כמו גם שיטות ואמצעי בקרה.

הערכת יכולת הייצור של העיצוב של החלק מתבצעת על ידי אינדיקטורים כמותיים ואיכותיים. ל קְבִיעַת כָּמוּתהייצור של העיצוב של המוצר, האינדיקטורים הניתנים על ידי GOST 14.201-83 משמשים. העיקריים שבהם הם: עוצמת עבודה, צריכת חומרים, איחוד מרכיבי החלק, דרישות דיוק ואיכות המשטחים.

הערכה איכותית של יכולת הייצור של עיצוב חלק יכולה לבוא לידי ביטוי במילים. יש צורך לתת הצעות לשיפור יכולת הייצור של החלק ולהמחיש אותן בסקיצות, דיאגרמות ולספק בהערת הסבר.

4.2. בְּחִירָהסוגריקיםודֶרֶךשֶׁלָהקבלה

הבחירה הנכונה של חומר העבודה היא השלב החשוב ביותר בבניית ה-TP לייצור המוצר. לסוג חומר העבודה ולאופן קבלתו יש השפעה משמעותית על אופי התהליך הטכנולוגי, מורכבות העיבוד וחסכוניותו. הבחירה בשיטה להשגת חומר עבודה תלויה ישירות בעיצוב ובחומר של החלק, במידותיו, בדרישות לדיוק, בנפח הייצור ובגורמים נוספים. בהתבסס על הצורך להביא את הצורה והממדים של חומר העבודה קרוב ככל האפשר לפרמטרים של החלק המוגמר, יש להשתמש בשיטות ואמצעים מתקדמים להשגת חלקי עבודה. אלה כוללים, למשל, יציקת השקעה, יציקת תבנית מעטפת, הזרקה, פרזול סגור, גלגול תקופתי, גלגול צדודית וכו'. סוגים מתקדמים של ייצור בילט מפחיתים את עלויות העיבוד ומשפרים את איכות המוצר הסופי.

ניתן לבחור את השיטה להשגת חומר העבודה, בהנחיית ההמלצות הבאות:

• פירים עם הבדל בקטרים ​​של השלבים עד כ-10 מ"מ, רצוי לייצר ממוצרים מגולגלים - פלדה עגולה מגולגלת חמה. עם הבדל גדול יותר, חומר העבודה צריך להיעשות על ידי חישול במות פתוחות תחתון או על ידי חישול חם במות פתוחות קבועות;
• ריק של תותבים מברזל יצוק, אוגנים, גלגלי שיניים וחלקים אחרים בצורה של גופי מהפכה עם חור צירי מתקבל על ידי יציקה.
• חורים בחלקי ברזל יצוק נשפכים אם קוטר החלק שלו הוא 30 מ"מ או יותר.
• חלקי פלדה בקוטר של עד 60-70 מ"מ עשויים ממוטים מגולגלים חמים או מחסר חתוכים ממוט מגולגל חם, חיתוך המוט לחסר משמש כאשר הקוטר החיצוני הנדרש של המוט גדול מהחור ב הציר של מחרטה או צריח;
• ריקים לחלקים בקוטר העולה על 60-70 מ"מ, רצוי להשיג על ידי פרזול, פרזול חם עם חורים חודרים בקוטר של 30 מ"מ ומעלה. צינורות ללא תפרים משמשים גם כחסר;
• ריקים עבור מנופי ברזל יצוק, מזלגות, סוגרים, חלקי גוף מתקבלים על ידי יציקה, כולל. לתוך צורות עפר;
• ריקים לחלקי פלדה הנזכרים בפסקה הקודמת מתקבלים על ידי יציקה או בדרך כלל חישול והטבעה חופשית;
• אוגנים של כלים ומכשור עשויים מזיופים, הטבעות, מוצרים מגולגלים מעוצבים, טבעות תכריכים, אוגנים שטוחים עשויים מתכת.

אותן שיטות לייצור חלקי אוגן מגיליון נמצאים בשימוש נרחב: חיתוך יריעה לרצועות ישרות, ולאחר מכן כיפוף אותן לרדיוס הנדרש, חיתוך מגזרים מגיליון עם הריתוך הבא שלהם /3/, עמ' 103-106;

צדפים, תחתיות, אלמנטים של התקני מגע (צלחות), מנקי צד ואחרים עשויים מתכת מתכת (במקרים מסוימים, צדפים, מנקי צד, צינורות ענפים עשויים מצינורות). יריעות צינור עשויות מתכת, פרזול. ריקים יכולים להיות מוצקים ומורכבים של 2, 3.4 חלקים, עם ריתוך לאחר מכן ושליטה של ​​100%.

לאחר בחירת השיטה להשגת חומר העבודה, יש צורך לצייר את קווי המתאר של חומר העבודה בקווים דקים מוצקים על הציור של החלק. הפתק חייב לתת מידע קצרעל החסר ותיאור השיטה הטכנולוגית לייצורו, תוך ציון המידות והסובלנות למידות.

בעת בחירת שיטות טכנולוגיות להשגת ריקים, יש צורך להשתמש ב- /1/:

• יציקת חלקים (עמ' 116-134);
• ריקים מזויפים ומוטבעים (134-168 לערך);
• ריקים מגולגלים (עמ' 168-174);
• ריקים מפח ניתן למצוא ב /3/, עמ' 25-43.

4.3. בְּחִירָהטֶכנוֹלוֹגִיבסיסים

בחירת הבסיסים הטכנולוגיים נקבעת במקביל לבחירת השיטה להשגת חומר העבודה. הפעולות הראשונות הן יצירת בסיסי גימור שעבורם מסופקים משטחים גסים בחומר העבודה.

הבחירה של ערכת הבסיס תלויה בדרישות העיצוב והטכנולוגיות. הסכימה שנבחרה קובעת מראש במידה רבה את רצף העיבוד, עיצוב המכשיר, השגת הדיוק שצוין ופרודוקטיביות.

בעת פיתוח תהליך טכנולוגי, עבור כל פעולה, נבחרים הבסיסים הראשוניים (המוגדרים) ומוצמדים הממדים הראשוניים (המבצעיים). זהו השלב הקריטי ביותר בפיתוח התהליך הטכנולוגי ותכנון מתקנים.

בעת בחירת הבסיסים, הם מונחים על ידי ההמלצות הבאות: עמידה בעקרון אחדות הבסיסים, כלומר. במידת האפשר, הקפידו על שילוב של בסיסים טכנולוגיים ועיצוביים. משמעות הדבר היא קביעת מיקום המשטח לעיבוד, במידת האפשר, עם אותן מידות המצוינות בציור של החלק.

חריגה מכללים אלו מובילה לסובלנות הדוקה יותר למידות המקוריות, שכן במקום מידות עיצוביות יש צורך להזין מידות טכנולוגיות, להן מוקצות סובלנות קטנות יותר. שנית, הבסיס הטכנולוגי, במידת האפשר, צריך להבטיח את אי משתנה המיקום של חומר העבודה במהלך העיבוד שלו, כלומר. צריך להיות קבוע.

שיטת הביסוס של חומר העבודה (החלק) נקבעת בעיקר על פי צורתו. נעשה שימוש בשיטות אופייניות לאיתור חלקי עבודה, הכוללות משטחים או שילוב של משטחים משלושה סוגים: מישור, חור גלילי ומשטח חיצוני גלילי,

4.4. התפתחותמַסלוּלטֶכנוֹלוֹגִיתהליך

בניית טכנולוגיית המסלול תלויה בעיצוב ובמאפיינים הטכנולוגיים של החלק ובדרישות לדיוק.

חלקי מכונות, ככלל, מתקבלים כתוצאה מעיבוד חלקים במכונות חיתוך מתכת /1/, עמ' 224-452. הטכנולוגיה לעיבוד חלקי מכשירים ניתנת בספרות /3/.

בעת פיתוח תהליך טכנולוגי לייצור חלק, יש צורך לעקוב אחר ההמלצות ורצף הפעולות /1/, עמ' 199-200:

• עיבוד של משטחים בסיסיים;
• חיספוס, שבו מוסרת הקצבה הגדולה ביותר;
• עיבוד של אותם משטחים שאינם מפחיתים את הקשיחות של חומר העבודה (חלק);
• טיפול פני השטח שאינו דורש דיוק גבוה;
• פעולות הגמר צריכות להתבצע עד סוף התהליך הטכנולוגי, למעט מקרים שבהם המשטחים משמשים בסיס לפעולות הבאות;
• לעבד את המספר הגדול ביותר של משטחים של החלק בהתקנה אחת וכו'.

לאחר אישור טכנולוגיית המסלול, מתואמים התפעול עם מנהל היועץ ומפותחים בפירוט עם הצדקה לבחירת הציוד והציוד הטכנולוגי, כלי עיבוד, קצבאות בין-מבצעיות, מצבי עיבוד, חישובי הזמן העיקרי (מכונה) .

בעתיד יתכן ויבוצעו ההבהרות הנדרשות לטכנולוגיית המסלול.

לפעולות העיקריות פותחה טכנולוגיה תפעולית, שמספרן נקבע עם היועץ.

עיצוב הפעולות קשור לפיתוח המבנה שלהם, בחירת ציוד, מתקנים, מינוי מצבי עיבוד, קביעת נורמת הזמן.

GOST 3.1702-79, GOST Z.170Z-79. דוגמאות למעברי הקלטה ניתנות בטבלה 1.

על מנת למנוע את התיעוד הטקסטואלי של מעברי עזר במהלך ביסוס ותיקון, יש להשתמש בסמלים של תומכים ומצבים שנקבעו בתקן /1/, עמ' 49-51.

ההערה נותנת הסבר על הבחירה ושיטת בניית הפעולה. החזרה על מלוא תוכן הפעולות מהטכנולוגיה התפעולית של המסלול בהערת ההסבר אינה נכללת.

סדר המעברים מוקצה באופן שיבטיח את הכלכלה והביצועים הגדולים ביותר של הפעולה.

4.5.1. קביעת קצבאות וממדים תפעוליים

מומלץ להגדיר קצבאות כלליות וביניים לעיבוד משטח אחד: המשטח החיצוני של הסיבוב או חור. הקצבה הכוללת לטיפול פני השטח שווה לסכום ההפרשות הביניים עבור כל מעברי העיבוד. ניתן להקצות את הקצבה לטיפול פני השטח של חלק על פי טבלאות ההתייחסות הרלוונטיות, GOSTs או בהתבסס על שיטת החישוב והניתוח לקביעת הקצבאות.

חישוב קצבאות העיבוד וההליך לקביעת גדלי הביניים המגבילים למעברים טכנולוגיים והגדלים הסופיים של חלקי עבודה שונים מתבצעים על פי מדריך העזר של הטכנולוג-בונה מכונות /l/, עמ' I75-I96.

4.5.2. בחירת ציוד טכנולוגי וציוד טכנולוגי

עבור התנאים של ייצור יחיד או בקנה מידה קטן, העיבוד חייב להתבצע על ציוד אוניברסלי, בשאיפה לשימוש שלם יותר של היכולות שלו. כדי למנוע מיקום מחדש של חלקי עבודה גדולים וכבדים, מבוצע חיספוס וגימור של חלקי עבודה כאלה בפעולה אחת. המכונות המדויקות ביותר משמשות לגימור ולגימור, מופרדות לפעולות נפרדות.

סוגי מכונות חיתוך מתכת והמאפיינים הטכניים שלהן מובאים בספר העיון /2/, עמ' 5-65, ציוד לחלקי מכונות ניתן ב- /3/.

הציוד הנבחר ניתן בהערה עם תקציר מאפיין טכנולוגי. מידע על המכשירים ניתן בספרות /2/, p.6Z-80 ו- /3/, מידע על כלי החיתוך וכלי העיבוד האחרים, כמו גם מכשירי מדידה, כלולים ב- /2/, עמ' 111-259; 472-477 ו /3/.

מצבי עיבוד ונורמות זמן מחושבים וניתנים בהערה עבור שני מעברים שונים.

תנאי החיתוך והזמן העיקרי לעיבוד שבבי נקבעים ברצף הבא:

• להגדיר את עומק החיתוך;
• בחר הזנת כלים;
• חישוב מהירות חיתוך;
• בדוק את תנאי החיתוך בהתאם לעוצמת המכונה;
• לקבוע את הזמן העיקרי למעבר הטכנולוגי.

בקביעת אופני העיבוד של ייצור מכאני, נעשה שימוש בטבלאות נורמטיביות /2/, עמ' 261-304, בייצור ריק, האופנים נקבעים לפי הנוסחאות לתהליכים הטכנולוגיים האופייניים המתאימים /3/.

מצבי עיבוד המתקבלים מנוסחאות חישוב או שהוקצו מספריות מתוקנים עבור הציוד המתאים.

הזמן (המכונה) העיקרי (TO) עבור סוגים מסוימים של עבודה ניתן בספרות ההתייחסות. עבור פנייה, פעולות הקידוח T O כאשר כל מעבר מחושב על ידי הנוסחה:

איפה

אורך משוער של המשטח המטופל, מ"מ;
- מספר הסיבובים של הציר לדקה;
- הזנה לכל סיבוב ציר, מ"מ/סיבוב;
- מספר מעברים.

בעת קידוח, הקצבה שווה לעומק החתך. כך, למשל, כאשר קודחים בחומר מוצק בכל מעבר, עומק החיתוך שווה למחצית מקוטר המקדחה.

הזמן העיקרי לריתוך חד-שכבתי של 1 מטר מהתפר מחושב על ידי הנוסחה:

- חוזק הנוכחי, A;
- משקל סגולי של המתכת המופקדת, g / mm 3;
- מקדם השקיעה, g/(A.h);
- שטח חתך של המתכת המופקדת, מ"מ 2;

ל סוגים שוניםתפרים ו נקבע על ידי חלוקתו לצורות גיאומטריות פשוטות וספירת שטחיהן. בריתוך חשמלי אוטומטי תחת שכבת שטף לפי מהירות הריתוך המקובלת ( V עם ) מהירות הזנת חוט האלקטרודה נקבעת ( V אה )| מתן תפר של הקטע הנדרש ו לפי הנוסחה:

איפה ו אה- שטח חתך של חוט האלקטרודה, מ"מ 2.

בעת קביעת האורך המשוער של התפר, יש צורך להוסיף לאורך על פי השרטוט את אורך רצועות הקלט והפלט הטכנולוגיות, השווה ל-120 - 150 מ"מ.

5. תַפאוּרָהגרפיחלקים

בהפקה השוטפת, ביצוע התיעוד הטכנולוגי מאפשר יצירת עותקים של כל סוגי המסמכים ואוטומציה של החשבונאות של כל המידע המוזן בכל עמודה או שורה במסמך. לכן, הטפסים הסטנדרטיים של טפסי תיעוד טכנולוגיים עבור ESTPP מספקים סדר קפדני של סידור מידע על השדה של כל כרטיס או הצהרה ומבנה קידוד של עשרה סיביות לכל פרמטר או שם המוזן במסמך.

עבודת הקורס אינה מיועדת לאנשי טכנולוגיה, אלא למעצבים, לכן, למטרות חינוכיות, הצורה של מפת מסלול תפעולית מפושטת מאוד, וכל המידע מוזן לתוכה בצורה טבעית (מפוענחת). הדבר תורם לריכוז מקסימלי של תשומת הלב של התלמידים על העיקר: על מהות התהליך הטכנולוגי המפותח ועל הקשר שלו עם עיצוב החלק, יכולת הייצור שלו ומדדי האיכות. צורה פשוטה של ​​צורת המפה התפעולית של המסלול מוצגת בנספח 1. בעמודה "סקיצת חלק" מבוצע שרטוט עבודה של החלק מהמפרטים לייצור. מספר כוללחתכים, חתכים, סוגים וגדלים צריכים להיות מינימליים, אך מספיקים לייצור ובקרה של החלק. בעת ציור קו המתאר של חלק, כמו גם בעת ביצוע סקיצות תפעוליות, ניתן להתעלם מקנה המידה של התמונה ולא לציין. כל מה שצריך הוא תמונה ברורה של כל המרכיבים של החלק שיש לעבד.

כדי לפשט את ההקלטות הבאות של פעולות ומעברים, מומלץ לייעד את כל המשטחים המעובדים בסקיצה של החלק עם קווי הארכה, שבקצותיהם, במעגלים בקוטר של 6-8 מ"מ, לרשום את המספרים הסידוריים שלהם. תחילת המספור נבחרת באופן שרירותי, רצף המספור חייב להיעשות בכיוון השעון.

בחותמת הפינה הימנית של הכרטיס, התלמיד רושם את מספר קבוצתו, שם משפחה, שם וחומר החלק, שם המשפחה של היועץ. בעמודה "שם ותוכן הפעולה", ברצף מלמעלה למטה, מוכנסים שמות כל הפעולות של המסלול המלא לייצור חלק נתון, ולפעולות העיקריות נרשמים כל ההגדרות והמעברים ב פרט. במקרה זה, מספור הפעולות מתבצע בצורה של מספר תלת ספרתי עד 5 או 10 יחידות, מספור ההגדרות הוא באותיות גדולות של האלפבית הרוסי, והמעברים בתוך כל הגדרה ספרות ערביות. במקרה זה, המילה "מבצע" לא כתובה.

על פי התקנים הטכנולוגיים GOST 3.1702-79 ו- GOST 3.1703-79, שם הפעולה מנוסח בהתאם לציוד הטכנולוגי המשמש לביצועה. הפעולות הנפוצות ביותר עבור תהליכים טכנולוגיים טיפוסיים מפורטות בטבלה. אחד.

רשימת פעולות טיפוסיות

צִיוּד

פעולה

מכונות צבירה מכונות פריצה מכונות חריצים מכונות כרסום אנכיות מכונות כרסום אופקיות מכונות קידוח אנכיות מכונות משעממות אופקיות מחרטות חיתוך בורג מחרטות צריח מחרטות CNC מחרטות רוטריות חיתוך הילוכים חצי אוטומטי חיתוך הילוכים חצי אוטומטי גילוח הילוכים חצי אוטומטי מכונות טחינת פני השטח מכונות שחיקה ללא מרכז מכונות השחזה גליליות חידוד חצי אוטומטי שולחן בקר כיפוף גיליון גיליון נכון צִיוּן ציוד חיתוך הפרדה מתלקח ציוד ניקוי

לְקַבֵּץ הִתמַהמְהוּת חִטוּט כרסום אנכי כרסום אופקי כרסום אנכי משעמם אופקי חיתוך בורג צריח מסתובב סיבוב ותוכנה סיבוב וקרוסלה תנועות ציוד חיתוך שיניים גילוח שיניים שחיקה של פני השטח שחיקה ללא מרכז שחיקה גלילית חידוד לִשְׁלוֹט סימון גְזִירָה מתלקח

בעת הקלטת פעולה, מותר להשתמש בשם כללי או ספציפי. יש להשתמש בשם הכללי של פעולות עבור פעולות המורכבות ממספר מעברים. לדוגמה, "מנעולן" - כולל ביצוע מעברים כגון "סימון", "קרנובקה", "תיוק".

הפעולות העיקריות מתועדות עם אינדיקציה מלאה של ההגדרות,

מעברים ראשיים ועזר. מספור ההגדרות בכל פעולה שונה, המעברים בכל התקנה ממוספרים החל מהמספר 1. לדוגמה, "0С5. רכש. חותכים חומר עבודה באורך 245 מ"מ. 0I0. "חיתוך בורג-סיבוב. מעבדים את החלק לפי השרטוט, משאירים קצבאות לטחינה. קבע א' סיבוב צד ימיןפרטים. מעבר 1. מהדקים את חומר העבודה בצ'אק בעל שלוש לסתות. 2 מעבר. קצץ קצה 5 וכו'. האחרונה צריכה להיות פעולת בקרה עם אינדיקציה כללית:

"בדוק את החלק מול הציור והמפרט."

יש לבצע דוגמאות לרישום תוכן המעברים בהתאם להמלצות (טבלה 2).

הקלטת מעבר

	מְקוּצָר
כופפו את החלק תוך שמירה על מידות 1 ו-2	כופפו את החלק לפי הסקיצה
חותכים את החוט בגודל 1	חותכים את החוט לפי הציור
חורר חור 2 תוך שמירה על חספוס	חורר חור 2 לפי השרטוט
משטח התלקחות 1 שמירה על ממד 2	משטח התלקחות 1 לפי השרטוט
התקן את החלק תוך שמירה על זווית = 15 מעלות	התקן את החלק לפי השרטוט
קדחו חור תוך שמירה על מידות 1 ו-2	קדחו חור לפי השרטוט
ניסור חומר העבודה, שמירה על מידות 1, 2 ו-3	חותכים את חומר העבודה לפי הסקיצה

בעמודה "סקיצה טכנולוגית" הזינו 5-7 סקיצות מבצעיות לפי סדר הפעולות. יש לזכור שהסקיצה התפעולית תואמת, למהדרין, לא לפעולה, אלא לאחת ההגדרות שלה, כלומר, בסקיצה התפעולית, המוצר מתואר בצורה שהוא רוכש לאחר ביצוע כל המעברים של עצירה זו . כך, ניתן להמחיש כל פעולה במספר סקיצות תפעוליות (בהתאם למספר המתקנים).

כל שרטוט תפעולי חייב להראות:

• מוצר (חומר עבודה) עם מידות עבודה וסובלנות מעובד בהתקנה זו;
• תיקון המוצר בהתקנה זו (סכמטית או לפי סמלים קונבנציונליים);
• תנועות העזר העיקריות ו(או) העזר שלו (אם הן נחוצות לעיבוד);
• חספוס של משטחים מעובדים. קו המתאר המעובד מובחן על ידי קו מעובה פי 2-3;
• כל הכלים הדרושים לעיבוד המוצר בהתאם להגדרה זו, קיבועם (סכמטי או מותנה) ותנועתם. ניתן לתאר כלים בצורה פשוטה, מבלי לצייר את קווי המתאר המורכבים של הלהבים המעוצבים של מקדחה או חותך; יש למקם את הכלים ליד המשטחים המטופלים, אך לא קרוב אליהם, כך שהכלי לא יתמזג עם המוצר.

תנועות של חומר העבודה והכלי מסומנות על ידי חץ ישר או קשתי וסמל קונבנציונלי. על 2-3 סקיצות, יש להציג תיקון סכמטי (קונסטרוקטיבי) של חומר העבודה, ועל השאר - מותנה. דוגמאות לייצוג סכמטי ומותנה של המכשירים הנפוצים ביותר מוצגות ב יישום 2.

תוך ניצול החופש בבחירת קנה המידה של סקיצות תפעוליות, יש צורך להשתמש באופן רציונלי בכל שטח העמודה של המפה התפעולית של המסלול המוקצה להם ולתאר חזותית אזורים מעובדים בודדים, תוך הימנעות מהחזרה אחידה של קווי המתאר של החלק כולו בפעולות שונות. מיקום החלק בכל סקיצה חייב להתאים למיקומו במכונה בעת ביצוע הפעולה המתאימה.

העמודה "ציוד" מציינת את סוג ודגם המכונה, העיתונות וציוד אחר לכל פעולה, המאפיינים העיקריים שלה ניתנים: הספק של הכונן הראשי, טווח מהירויות הפעולה של הציר והזנות; מידות מקסימליותחלקי עבודה, הרווח המקסימלי שפותח על ידי המכבש ההידראולי וכן הלאה.

העמודה "קבצים מצורפים" מציינת את הקבצים המצורפים של ציוד אוניברסלי (כלי מכונות): מחסניות, ראשי חלוקה, מלחצי מכונה, שולחנות מגנטיים, מתות, מלחציים. מכשירים ניתנים עם אינדיקציה של סוגים, GOSTs, מאפיינים טכניים עיקריים (ממדים של המוצרים הכבושים, כוח עבודה, וכן הלאה).

העמודה "כלים" מציינת את סוגי כלי החיתוך הסטנדרטיים, חומר החלק החיתוך, מידות כוללות (למקדחים וחותכים - קטרים), כלים והתקנים המשמשים לבקרה.

העמודות "מצב פעולה" מציינים את הפרמטרים העיקריים של מצב החיתוך, הריתוך, העיבוד עבור כל מעבר. לדוגמה, עומק חיתוך ט , מ"מ; סיבובים ס , מ"מ/סל"ד או מ"מ/דקה; מהירות חיתוך V , m/min או m/s לחיתוך. עבור ריתוך קשת שקוע אוטומטי, הפרמטרים העיקריים הם עוצמת זרם הריתוך אני , A, מתח קשת ריתוך U ד , V, מהירות ריתוך V עם , m/h, מהירות הזנת חוט אלקטרודה V אה , m/h

בעמודה " ט o "הערך ניתן בדקות מהזמן המשוער הראשי (המכונה) עבור מעבר אחד, שניים של מספר פעולות.

מילוי מפת המסלול-תפעול חייב להתחיל ביישום קווים דקים של סקיצות תפעוליות. לאחר בירור ואישור המורה שלהם, מסתיימים הסקיצות הממלאות באופן שווה את כל שדה העמוד השמור להם.

ההגדרות והמעברים המתאימים לסקיצות צריכים להיות ממוקמים משמאל להן. אם יש הרבה מעברים, אז רק את העיקריים שבהם ניתן להזין במפה, את השאר יש לציין בהערת ההסבר. אסור להציב ויאס ממערך סמוך ליד סקיצה תפעולית.

בעת עריכת הערת הסבר, לאחר כל התייחסות לחומר העזר, צור קישור המציין את המספר הסידורי של המקור בו נעשה שימוש, מספרי טבלאות, עמודים או דמויות.

ההערה מסתיימת במסקנה כללית, שמעריכה את יעילות הגרסה המפותחת של הטכנולוגיה, מצביעה על הצדדים החיוביים והשליליים שלה. בסוף הערת ההסבר רשימת הפניות עם תיאור ביבליוגרפי מלא של כל מקור.

דוגמה להערת הסבר מובאת בנספח 3, ומפת מסלול תפעולית - בנספח 4.

הבקרה השוטפת על עבודת הקורס מתבצעת על ידי המורה. בכל פעם שתלמיד מבקר, הוא רושם ביומן החוגי על התקדמות העבודה ומעריך את מוכנות המפה-תפעול המסלול והערת הסבר באחוזים. ברגע שהעבודה מוכנה, כל תלמיד עובר ראיון אישי עם היועץ שלו על העבודה שנעשתה. העבודה המוגנת נמסרת למורה עם ההערכה המובאת בהצהרה ובספר הציונים. התנאים המתוכננים להגנת עבודת הקורס הם השבוע ה-11-12 של הסמסטר.

סִפְרוּת

1. מדריך של טכנולוג-בונה מכונות. אד. א.ג. קוסילובה ור"ק משצ'ריקוב. מ.: משינוסטרוניה, 1985, כרך 1, 665 עמ'.
2. מדריך של טכנולוג-בונה מכונות. בעריכת א.ג. קוסילובה ור"ק משצ'ריקוב. מ.: משינוסטרוניה, 1985, כרך 2, 496 עמ'.
3. Nikiforov A.D., Belenky V.A., Poplavsky Yu.V. תהליכים טכנולוגיים אופייניים לייצור מכשור לייצור כימי. M .: Mashinostroenie, 1979

תקשורת 1

מפת תפעול מסלול

סקיצה פרטנית			מפרטים
					MGUIE, מחלקת TMiM
					מפת תפעול מסלול
							חוֹמֶר
					קבוצה, סטודנט		חתימה, תאריך
					יוֹעֵץ		חתימה, תאריך
			שם ותוכן הפעולה	סקיצה טכנולוגית	צִיוּד	התאמות	כְּלִי	מצב עיבוד
פעולה	הַתקָנָה	מַעֲבָר

* רוחב עמודה, מ"מ

נספח 2

ייצוג סכמטי ומותנה של סקיצות טכנולוגיות

שיטת התקנה	סקיצה טכנולוגית	סֵמֶל
בצ'אק בעל שלוש לסתות מרוכז בעצמו המבוסס על הקוטר החיצוני על ידי משענת יציבה ניתנת להזזה, עם עומס מראש על ידי מרכז מסתובב
בג'יג עם מנסרות קבועות וניידות, עם מהדק אקסצנטרי
צחצוח חורים ביריעת הצינור. במעמד התמיכה על שולחן העיתונות
תחתית חתומה כפולה. על מטריצת פליטה עם קיבוע על ידי טבעת הידוק

נספח 3

דוגמה להערת הסבר

פיתוח מסלול התהליך הטכנולוגי.

התהליך הטכנולוגי של ייצור חלק כולל את הפעולות הבאות:

תיאור הפעולות.

ט פעולת מפנה.

סט א

מעברים

1. הגדר את חומר העבודה במלתעות הפוכות.
2. פִּין.
3. טפל את פני השטח 9 עם חותך ניקוד 5 (שתי חיספוס ושתי משיכות גימור) GOST 18880-73.

ערכת הסרה.

הפעולה מתבצעת על מחרטת צריח 1365 GOST 1770.

נספח 4

דוגמה למפה תפעולית של מסלול

			שם ותוכן הפעולה	סקיצה טכנולוגית
פעולות	אוסטה-נובה	מַעֲבָר
			חֲרִיטָה עבדו את החלק לפי השרטוט
	אבל	1	הגדר את חומר העבודה במלתעות הפוכות, מהדק
		2	גימור משטח 1
		3	גימור פני השטח 10
		4	סיים משטח 7
		5	גימור משטח 11
		6	גימור פני השטח 3
		7	גימור פני השטח 2
		8	חריץ רצועה 6
		9	Chamfer 5 ו-8
	ב	1	התקן את חומר העבודה בציר, תקן
		2	גימור משטח 4
		3	גימור פני השטח 12

הֶמְשֵׁך

צִיוּד	מִתקָן	כְּלִי	מצב עיבוד
מחרטת צריח 1365 GOST 17-70	ציר חרוטי GOST 16211-70	חותכות: כלי משעמם GOST 18063-72	טיפול פני השטח עם חותך ניקוד
הקוטר הגדול ביותר של הבר המעובד הוא 65 מ"מ.		לְשֶׁעָבַר	סיבוב גס: ט = 2 מ"מ ס = 0.9 מ"מ/סיבוב V = 17 מ' לדקה (נ =50 סל"ד)	1,6
אורך הזנת הבר הארוך ביותר הוא 200 מ"מ		חותך חריצים	סיבוב עדין: ט = 0.5 מ"מ ס = 0.26 מ"מ/סל"ד V = 47.5 מ' לדקה (נ =140 סל"ד)	2
הקוטר הגדול ביותר של המוצר המותקן מעל המיטה הוא 500 מ"מ.		חותך משעמם GOST 18882-73	טיפול פני השטח עם חותך משעמם סיבוב גס: ט = 2 מ"מ ס = 0.7 מ"מ/סיבוב V = 170 מ' לדקה (נ =1000 סל"ד)	0,06
מהירות ציר 34 - 1500 סל"ד.		חותך ניקוד GOST 18880-73	סיבוב עדין: ט = 0.5 מ"מ ס = 0.32 מ"מ/סל"ד V = 225 מ' לדקה (נ =1500 סל"ד)	0,04
הזנת תמיכה אורכית 0.09 - 2.7 מ"מ / סיבוב.		לְשֶׁעָבַר
הזנה מעגלית של הצריח 0.045-1.35 מ"מ/סל"ד.
מידות כוללות: אורך - 5360 מ"מ רוחב – 1500 מ"מ גובה – 1530 מ"מ

נספח 5

מפרטיםסוגים עיקריים של מכונות חיתוך מתכת

א. חֲרִיטָה:

נתוני דרכון בסיסיים של דגם המכונה 16K20*

ב. כִּרסוּם:

נתוני דרכון בסיסיים של דגם המכונה 6Н13 *

ב. הִתעַמְלוּת

נתוני דרכון בסיסיים של דגם המכונה 2A135 *

מבוא

1. מטרת ומטרות עבודת הקורס

2. נושא ומושא עבודת הקורס

3. תוכן כללי והיקף העבודה

4. פיתוח וביצוע הערת הסבר

4.1. ניתוח ייצור חלקים

4.2. בחירת סוג חומר העבודה ושיטת קבלתו

4.3. בחירת בסיסים טכנולוגיים

4.4. פיתוח תהליך טכנולוגי מסלול

4.5. פיתוח טכנולוגי תפעולי

4.5.1 קביעת קצבאות וממדים תפעוליים

4.5.2. בחירת ציוד טכנולוגי וציוד טכנולוגי

4.5.3. חישוב מצבי עיבוד וזמן ראשי (מכונה).

5. עיצוב החלק הגרפי

6. מעקב אחר יישום והגנה על עבודת קדנציה

נספח 1. מפה תפעולית מסלול

נספח 2. ייצוג סכמטי ומותנה של סקיצות טכנולוגיות

נספח 3. דוגמה להערת הסבר

נספח 4. דוגמה למפה תפעולית של מסלול

נספח 5. מאפיינים טכניים של הסוגים העיקריים של מכונות חיתוך מתכת

תהליכים טכנולוגיים מפותחים במקרה של:

א) לקראת שחרור מכונות חדשות;

ב) בעת מודרניזציה של העיצובים של מכונות מיומנות;

ג) כאשר נפח הייצור משתנה;

ד) בעת הכנסת ציוד טכנולוגי חדש.

נתונים ראשוניים לפיתוח תהליכים טכנולוגיים:

א) שרטוטי עבודה של חלקים;

ב) תוכנית שנתית לייצור חלקים;

ג) מידע על הציוד;

ד) תהליכים טכנולוגיים מקובלים או קבוצתיים;

ה) חומרי עזר (קטלוגים, אלבומים, תקנים וכו').

לפיתוח קודמת בקרה טכנולוגית של שרטוטים לבדיקת החלקים המעוצבים ליכולת היצור של עיצובם.

יכולת ייצור של עיצוב החלק(על פי GOST 14.201 - 83) היא קבוצה של מאפיינים המספקים את מאפייני הביצועים שצוינו של חלקים בעלויות ייצור מינימליות (עבודה, חומרים, אנרגיה, חומרי גלם).

פיתוח תהליכים טכנולוגיים צריך להתבסס על שימוש בטכנולוגיות חוסכות משאבים.

במקרה הכללי, פיתוח תהליך טכנולוגי לייצור חלק כולל את השלבים הבאים:

1) ניתוח נתונים ראשוניים ובחירה בתהליך טכנולוגי סטנדרטי (קבוצתי) קיים או חיפוש האנלוגי שלו;

2) בחירת השיטה להשגת חומר העבודה ושיטת ייצורו;

3) בחירת השיטות והרצף של עיבוד משטחים בודדים של החלק, כמו גם הבסיס שלו;

4) התוויית מסלול טכנולוגי לעיבוד חלק;

5) פיתוח פעולות טכנולוגיות;

6) קיצוב תהליכים טכנולוגיים (קביעת נורמות לצריכת חומרים, נורמות לזמן עיבוד, כישורי מבצעים

7) חישוב יעילות כלכליתתהליך טכנולוגי;

8) רישום תיעוד טכנולוגי ופיתוח משימות עבור

עיצוב כלי עבודה, בקרה סטנדרטית וכו'.

פירוט פיתוח התיעוד הטכנולוגי תלוי בשלב ההכנה ובסוג הייצור. בשלבי התכנון וההפקה הראשונית של אצווה ניסיונית, מתבצע תיעוד טכנולוגי בתיאור מסלול (בתיאור מקוצר של כל הפעולות הטכנולוגיות ברצף ביצוען ללא ציון מעברים ואופנים טכנולוגיים) או מסלול תפעולי. תיאור (המציין מעברים ומצבים).

בשלב ההכנה של ייצור סדרתי או המוני, תיעוד טכנולוגי נערך בתיאור התפעולי עם הכנת סט מסמכים שלם על פי ESTD (GOST 3.1102 - 81; GOST 3.1105 - 84).

עבור ייצור בקנה מידה קטן, הם מוגבלים למסלול או תיאור תפעולי של מסלול.

6.2.1 בחירת שיטות ורצף עיבוד חלקים

כאשר מפתחים תהליך טכנולוגי, קודם כל נקבעות שיטות טיפול סופי של פני השטח, ונבחר ציוד שיכול לספק את האיכות הנדרשת.

לאחר מכן הם מתכננים את כל רצף טיפול פני השטח של החלק ובוחרים את הציוד הדרוש. יחד עם זאת, נלקח בחשבון שכל שלב עוקב צריך להיות מדויק יותר מהקודם. בנוסף, נלקח בחשבון הצורך בבחירת הקצבה טכנולוגית בכל שלב בעיבוד.

לכן, מתוארת תוכנית כללית לעיבוד החלק, תוכן הפעולות הפרטניות ובחירת סוג הציוד, המהווה את הבסיס למסלול הטכנולוגי לעיבוד החלק.

נקודת המוצא לפיתוח מסלול טכנולוגי היא תהליך טכנולוגי אופייני לייצור חלקים מסוג זה (פירים, גלגלי שיניים וכו'). אבל אז המסלול מצוין תוך התחשבות במאפיינים של החלק הזה ושל הייצור הזה.

המשטחים הנלקחים כבסיס טכנולוגי מעובדים תחילה. לאחר מכן מעבדים את המשטחים הנותרים: ככל שהמשטח מדויק יותר, כך הוא מעובד מאוחר יותר. העיבוד של החלק מסתיים במשטח שהוא המדויק והחשוב ביותר לביצוע החלק.

המסלול כולל פעולות טיפול בחום. התקשות, התפחה והתקשות לאחר מכן - עד לעיבוד סופי (טחינה). ציאניד, ניטרידה - לאחר טחינה.

לפני עיבוד שבבי (על מנת לשפר את יכולת העיבוד והקלה על מתחים שיוריים) או לאחר קילוף שלו - חישול, נורמליזציה, שיפור (התקשות).

6.2.2 חישוב קצבאות לעיבוד

קצבה לעיבודנקרא שכבת מתכת שהוצאה מחומר העבודה במהלך העיבוד כדי לקבל חלק עם דיוק ממדי נתון ואיכות פני השטח.

יש קצבאות ביניים וכלליות.

קצבת ביניים- עובי שכבת המתכת שהוסרה במהלך מעבר או פעולה אחת.

ההפרשה הכוללת היא עובי שכבת המתכת, אשר מוסרת כתוצאה מכל הפעולות הטכנולוגיות והמעברים במהלך העיבוד.

הקצבה חייבת להיות מיטבית. עלייתו מעניקה צריכת פסולת, אנרגיה וחומר מוגברת. קצבה מופחתת- זוהי עלייה בהסתברות לנישואין (מכיוון שלא ניתן להשיג את הדיוק והחספוס הדרושים מבלי להסיר את שכבת השטח הפגומה).

בהנדסת מכונות משתמשים בעיקר בשיטת החישוב והניתוח לקביעת הקצבאות (V. M. Kovana). היא מבוססת על שיקול נפרד של הגורמים המשפיעים על גודלם (יש גם שיטה ניסיונית-סטטיסטית).

לכן, לאחר קביעת הקצבאות עבור כל הפעולות והמעברים, מידות ההפעלה של החלקים נקבעות בנפרד. חישוב המידות התפעוליות מתחיל בקביעת (ושרטוט) המידות של החלק המוגמר. לאחר מכן, על כל המשטחים לעיבוד, מרבדים קצבאות הפעלה (ברצף הפוך של עיבוד), ומעגלים את התוצאות כלפי מעלה (עבור משטחים חיצוניים) ולמטה (עבור משטחים פנימיים).

סובלנות נקבעת על מידות ההפעלה (לפי הטבלה): בכפוף לגודל החלק בגבולות הסובלנות, ההפרשה לפעולה הבאה אינה פחתה מהמינימום המותר.

6.2.3 בחירת ציוד, מתקנים וכלים

ציוד המכונה נבחר תוך התחשבות:

- עיצוב ומידות של החלק;

- דיוק הכרחי וטוהר העיבוד;

- ביצועים נדרשים;

- העלות המינימלית של העבודה (כלומר על בסיס טכני וכלכלי

ניתוח cal).

במקביל ליצור את המכשירים המיוחדים הדרושים. כלי החיתוך נבחר תוך התחשבות:

- הדיוק הנדרש וטוהר העיבוד;

- שיטת הידוק על המכונה או המתקן שנבחרו;

- קלות ייצור והשחזה;

- שימוש בכלי חיתוך סטנדרטיים;

- עמידות הבלאי הנדרשת של חומר הכלי, תוך התחשבות

תכונות חומר חלק.

לוחות חיתוך עשויים מפלדות מהירות (R18; R9; R9F5; R18F2), סגסוגות קשות (T5K10; T15K6; T30K4; VK8; VK6; VK2), חומרי cermet (TsV18), יהלומים טבעיים וסינתטיים.

כלי המדידה נבחר תוך התחשבות בדרישות של דיוק, נוחות ומהירות המדידות.

6.2.4 קביעת פרמטרי מצב וזמן ביצוע

פעולות

מצבי עיבוד מתאפיינים בעומק חיתוך, הזנה ומהירות חיתוך.

הם יוצאים מהעלות הנמוכה ביותר של עיבוד חלק עם טוהר ודיוק נתונים (בהתחשב בעמידות הבלאי של כלי החיתוך, כלומר משך העבודה בין שתי ליטושים מחדש - ט= 60 דקות). בעת החישוב, תחילה בחר את עומק החיתוך, לאחר מכן את ההזנה ולבסוף את מהירות החיתוך.

עומק החיתוך עבור עיבוד גס נלקח שווה לקצבה.

חצי גימור וגימור מבוצעים במספר מעברים (עם עומק רדוד במעברים האחרונים כדי להבטיח את הדיוק והחספוס שצוינו).

בהתאם לעומק החיתוך, קצב ההזנה המקסימלי האפשרי מוקצה. במהלך חיספוס, קצב ההזנה מוגבל על ידי קשיחות וחוזק של מנגנוני המכונה, המתקן, כוחה וכו'. בסיום - רק חספוס פני השטח הנדרש. בתורו, מהירות החיתוך נקבעת על ידי חישוב או נבחרת (על פי הטבלה הסטנדרטית) בהתאם לסוג החומר, העומק וההזנה, והחומר של כלי החיתוך.

לאחר מכן נקבעים הכוח, המומנט וכוח החיתוך. תוצאות אלו מושווים עם מאפייני הדרכון של המכונה ומתוקנות (במידת הצורך).

תקני זמן נקבעים על בסיס חישובים טכניים וכלכליים. מרכיב חשוב של קיצוב הוא ייחוס העבודה לקטגוריות מסוימות (כלומר, ביסוס הכישורים של העבודה ובהתאם לכך, עובדים).

6.2.5 מושגים על אפיון תהליכים טכנולוגיים

המהות של אפיון היא שחלקים שונים מבחינה תפקודית, אך דומים במאפיינים העיצוביים והטכנולוגיים, משולבים לקבוצות ומיוצרים באמצעות טכנולוגיה אחת. זה מגביר באופן דרמטי את הסדרתיות ומאפשר ליצור קווי ייצור גם כאשר מספר החלקים מכל סוג הנכלל בקבוצה זו קטן.

לפיכך, בעיבוד קבוצתי (לפי ש.פ. מיטרופנוב), מושא הפיתוח של התהליך הטכנולוגי אינו חלק נפרד, אלא קבוצה מהם.

הם משלבים חלקים - במידת האפשר, ייצורם המלא או ביצוע פעולות בודדות על פי טכנולוגיה מאוחדת משותפת על ציוד אחד באמצעות כלי עבודה בודד (ועם התאמה מינימלית).

במקרה זה, פיתוח התהליך הטכנולוגי, כמו גם בחירת הציוד והכלים, מתבצע ביחס לחלק הייצוגי, הנלקח כחלק מורכב המכיל את כל המרכיבים המעובדים של קבוצה זו.

שימו לב שפרט מורכב יכול להיות מותנה (פיקטיבי), כלומר. כל החלקים הנכללים בקבוצה זו יהיו פשוטים יותר מחלק מורכב. העיבוד שלהם מתבצע תוך השמטה של ​​כמה עמדות.

אם לוקחים בחשבון את האפיון של התהליך הטכנולוגי, כל החלקים מקובצים לפי מאפיינים אופייניים.

6.2.6 מידע בסיסי על הטכנולוגיה של ייצור חלקי מכונות טיפוסיים

טכנולוגיית ייצור פירים

המכונות משתמשות בגלים חלקים, מדורגים, חלולים, זיזים וארכובה. לחלקי מחלקת פיר יש יחס בין אורך לוקוטר ד:

(ל≤ 1000 מ"מ; ד≤ 120 מ"מ).

פירים עשויים מפלדות פחמן מבניות 40 ו-45, כמו גם מפלדות סגסוגות 40X, 45G2, 18GT וכו'. חלקים מוצקים, צינורות, חישולים, הטבעות (לפעמים יציקות) משמשים כחסר.

ברוב המקרים, מסלול עיבוד הפיר כולל:

1. עיבוד של הקצוות של חומר העבודה;

2. מרכז עבודה;

3. פנייה גסה;

4. שחיקה מקדימה של צווארים;

5. חריצי כרסום ומפתחות;

6. קידוח חורים;

7. השחלה;

8. טיפול בחום;

9. שחיקה סופית של צווארים;

10. עיבוד משטחים פנימיים (לפירים חלולים).

בתנאים של ייצור סדרתי (כולל בקנה מידה קטן), נעשה שימוש במכונות CNC המאפשרות להחליף במהירות את כלי המכונה. העיצובים של מכונות מודרניות מציבים דרישות גבוהות לאיכות עיבוד הפיר.

טכנולוגיית ייצור של תותבים ושרוולים

המכונות משתמשות ברונזה, פליז, פלדה, ברזל יצוק ותותבים דו-מתכתיים, כמו גם ברזל יצוק ושרוולי פלדה. הם עשויים ממוטות מגולגלים, מוטות יצוקים, צינורות ללא תפרים, יציקות חלולות ורצועות דו-מתכתיות.

בעיקרון, הם קונצנטריים, כלומר. יש להם ציר משותף עם המשטח החיצוני והמשטח הפנימי והגבלה קפדנית של ההבדל המותר בעובי הדופן (שינוי בעובי). המשטחים החיצוניים שלהם הם בדרך כלל גליליים חלקים או מדורגים או חרוטיים. חשוב מאוד להבטיח את הריכוזיות של המשטחים החיצוניים והפנימיים ואת הניצב של הקצוות של ציר החלק.

בעיה זו נפתרת בשלוש דרכים:

1. עיבוד של המשטח החיצוני, החורים והקצוות במערך אחד;

2. עיבוד ראשוני של המשטח הפנימי והשימוש בו כבסיס לעיבוד המשטח והקצוות החיצוניים, המתבצע עם התקנת החלק על גבי הציר;

3. עיבוד ראשוני של המשטח החיצוני והתבססות עליו בעת עיבוד המשטח הפנימי וקצוות החלק עם התקנתו בצ'אק או במתקן.

טכנולוגיית ייצור של גלגלי שיניים (GK)

גלגלי שיניים גליליים, משופעים, תולעת (ZP) נמצאים בשימוש נרחב במכונות. הדיוק של ZK נקבע על ידי GOSTs והוא 7 - 10 מעלות. ZK עשוי מפלדה מבנית 40, 45, 40X, 30XGT וכו', ולעתים רחוקות מברזל יצוק וברונזה.

גלגלי פלדה בקטרים ​​גדולים, כמו גם גלגלי ברזל יצוק וברונזה, עשויים מבלטים יצוקים. גלגלי שיניים מפלדה בגדלים קטנים יותר עשויים מחשלות והטבעות, אשר נתונים לנורמליזציה או שיפור.

ייצור ZK כולל:

1. עיבוד של חומר העבודה לחיתוך שיניים;

2. חיתוך, עיגול וגזירה של שיניים;

3. טיפול תרמי וגימור.

עיבוד הציוד לפני חיתוך השיניים מתבצע תוך התחשבות בריכוזיות המשטחים ובניצב הקצוות לציר חומר העבודה בתוך הטלרנסים שצוינו. מילוי דרישות אלה מושג על ידי שימוש באותן שיטות כמו לעיבוד תותבים.

טכנולוגיית ייצור של חלקי גוף

חלקי הגוף כוללים את החלקים הבסיסיים שבתוכם ממוקמים מנגנוני המכונה (לדוגמה, ארכובה של תיבות הילוכים, תיבות העברה, תיבות הילוכים וכו'). הם מתאפיינים בנוכחות של משטחים מתאימים, אותם הם מזדווגים עם רכיבי מכונה אחרים, כמו גם מערכות חורים (למיסבי גל, פינים ומחברים), המתואמים במדויק זה עם זה וביחס למשטחי ההזדווגות. תיאום זה נחוץ כדי להבטיח את ההתקנה הרגילה של החלקים המחוברים זה לזה של המכונה. לכן, שימו לב במיוחד בעת עיבוד חלקי גוף:

- הבטחת הסובלנות הקבועה של מרחקי מרכז; מקבילות וניצבות של צירי החורים הראשיים זה לזה ולמישורי ההזדווגות; הממדים והצורה הגיאומטרית של כל החורים והניצב של קצותיהם לצירים; יישור קדחים עבור מיסבים של כל פיר.

חלקי גוף עשויים מיציקות ברזל או פלדה, לעיתים מיציקות אלומיניום ומבנים מרותכים. העיבוד שלהם מתחיל עם משטחי הבסיס הראשיים, לאחר מכן המשטחים מקבילים ומאונכים למשטחי הבסיס, כולל החורים הראשיים, ולבסוף חורי הקיבוע.

בעת ביצוע הפעולה הראשונה, החלק מותקן על בסיסי טיוטה. בחירתם צריכה להבטיח את המיקום ההכרחי הדדי של משטחים מעובדים ומשטחים גולמיים, כמו גם חלוקה אחידה של קצבאות.

משימה………………………………………………………………………………………………………………………………………..2

ציור פרט………………………………………………………………………………………………………………………..3

מבוא …………………………………………………………………………………………………………………………………………5

1. תכנון תהליך טכנולוגי באמצעות ………………….……..……..6 טיפוסי

1.1 ניתוח הנתונים הראשוניים………………………………………………………………………………………………….6

1.2 קביעת העיצוב והקוד הטכנולוגי של החלק…………………………………………………..7

2. הערכת האינדיקטור של כושר הייצור של עיצוב החלק…………………………………………………………8

3. בחירת שיטה לייצור חלק…………………………………………………………………………………………...9

4. בחירת החסר ובסיסים טכנולוגיים…………………………………………………………………………………..10

5. מטרת מצבי העיבוד…………………………………………………………………………………………....12

6. בחירת ציוד טכנולוגי…………………………………………………………………………………..13

7. תקנה טכנית……………………………………………………………………………………………………….14

14

7.2 פרזול קר……………………………………………………………………………………………………….15

8. קביעת סוג הייצור…………………………………………………………………………………………...17

9. אינדיקטורים טכניים וכלכליים של התהליך הטכנולוגי המפותח…………………………18

10. חישוב גודל אצווה של חלקים, ריקים ………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………………

12. אמצעים לבטיחות בעבודה………………………………………………………………………………………23

13. מסקנה…………………………………………………………………………………………………………………..24

14. רשימה ביבליוגרפית………………………………………………………………………………………………………….25

נספח 1………………………………………………………………………………………………………..…26

נספח 2………………………………………………………………………………………………………..…27

נספח 3………………………………………………………………………………………………………..…28

נספח 4………………………………………………………………………………………………………..…29

כיום המצב בארצנו הוא כזה שפיתוח התעשייה הוא בראש סדר העדיפויות של כל המשימות המוצבות. על מנת שרוסיה תתפוס מקום איתן בין המעצמות המובילות בעולם, עליה להיות בעלת תחום ייצור תעשייתי מפותח, אשר חייב להתבסס לא רק על שיקום התקופה הסובייטיתמפעלים, אלא גם במפעלים חדשים ומאובזרים יותר.

אחד הצעדים החשובים ביותר בדרך לשגשוג כלכלי הוא הכשרת מומחים שלא יהיה להם ידע מוגבל אך ורק להיקף מקצועם, אלא יוכלו להעריך באופן מקיף את העבודה שהם מבצעים ואת תוצאותיה. מומחים כאלה הם מהנדסים-כלכלנים שמבינים לא רק את כל המורכבויות של ההיבטים הכלכליים של תפקוד המיזם, אלא גם את המהות של תהליך הייצור, הקובע את התפקוד הזה.

מטרת פרויקט קורס זה היא היכרות ישירה עם תהליך הייצור, כמו גם להעריך ולהשוות את יעילותו לא רק מבחינה כלכלית, אלא גם מבחינה טכנולוגית.

לייצור מוצר, למהותו ולשיטותיו יש את ההשפעה המשמעותית ביותר על המאפיינים הטכנולוגיים, התפעוליים, הארגונומיים, האסתטיים וכמובן הפונקציונליים של מוצר זה, וכתוצאה מכך גם על העלות שלו, התלויה ישירות במחיר של מוצר זה. המוצר, הביקוש אליו ממשתמשים חיצוניים, היקפי מכירות, רווח ממכירות, וכתוצאה מכך כל המדדים הכלכליים הקובעים את היציבות הפיננסית של מיזם, רווחיותו, נתח שוק וכו'. לפיכך, אופן ייצור המוצרים משפיע על כולו מעגל החייםסְחוֹרוֹת.

היום מתי שוק תחרותימאלץ את היצרנים לעבור למוצרים האיכותיים והזולים ביותר, חשוב במיוחד להעריך את כל ההיבטים של ייצור, הפצה וצריכה של מוצר בשלב הפיתוח שלו על מנת למנוע שימוש לא יעיל במשאבי הארגון. זה גם עוזר בשיפור תהליכים טכנולוגיים, שלעתים קרובות מפותחים לא רק על בסיס צורכי השוק בייצור מוצרים חדשים, אך גם בהתחשב ברצון של היצרנים לדרך זולה ומהירה יותר להשיג מוצרים קיימים, המקצרת את מחזור הייצור, מפחיתה את כמות הייצור הקשורה הוֹן חוֹזֵרוכתוצאה מכך, מגרה את צמיחת ההשקעה בפרויקטים חדשים.

לכן, עיצוב התהליך הטכנולוגי הוא השלב החשוב ביותר בייצור מוצרים, המשפיע על כל מחזור החיים של המוצר ויכול להיות מכריע בעת קבלת החלטה על ייצור מוצר מסוים.

תהליך טכנולוגי- החלק העיקרי של תהליך הייצור, לרבות פעולות לשינוי גודל, צורה, תכונות ואיכות משטחי החלק, מיקומם היחסי לשם קבלת המוצר הרצוי.

תהליך טכנולוגי אופיינימאוחד עבור החלקים האופייניים ביותר עם פרמטרים טכניים ועיצוביים דומים. מהנדסים ברמה גבוהה מפתחים תהליך טכנולוגי לחלקים טיפוסיים, ולאחר מכן, בעזרתם, מחברים תהליכי עבודה טכנולוגיים עבור חלק ספציפי. השימוש בתהליך טכנולוגי סטנדרטי מאפשר לפשט את הפיתוח של אלה. תהליכים, לשפר את איכות הפיתוחים הללו, לחסוך זמן ולהפחית את עלות ההכנה הטכנולוגית של הייצור.

פיתוח התהליך הטכנולוגי כולל את השלבים הבאים:

קביעת קבוצת הסיווג הטכנולוגי של החלק;

בחירה לפי קוד של תהליך טכנולוגי טיפוסי (בחירת שיטה להשגת חלק);

מבחר ריקים ובסיסים טכנולוגיים;

הבהרת הרכב ורצף הפעולות;

בירור האמצעים הנבחרים של הציוד הטכנולוגי.

כדי לקבוע את קבוצת הסיווג הטכנולוגי של חלק, יש צורך ללמוד את הנתונים הראשוניים, המכילים מידע על החלק והציוד הזמין לייצורו.

הנתונים הראשוניים מכילים:

ציור פירוט

ציור הרכבה של הקוביה

· מפרט

כתוצאה מלימוד הנתונים הללו, אנו מקבלים:

פרט- מסך - הוא חלק שטוח עם קוד עיצוב:

RGRA. 755561.002.

חומר: פלדה 10 GOST 914-56 - פלדה דלת פחמן איכותית עם תכולת פחמן של 0.2%. סגסוגת זו מרותכת היטב ומעובדת על ידי חיתוך, כמו גם לחץ קר. מאפיינים אלה מוכיחים את ההיתכנות של שימוש בפרזול קר לייצור חלק זה.

מבחר: יריעה בעובי 1 מ"מ. יריעות מגולגלות חמות עשויות בדרך כלל מחומר זה.

חספוס: עבור כל פני השטח של החלק, גובה אי סדרי הפרופיל בעשר נקודות R z \u003d 40 מיקרומטר, סטיית הממוצע האריתמטית של הפרופיל R a \u003d 10 מיקרומטר. דרגת חספוס 4. פני השטח של החלק נוצרים מבלי להסיר את השכבה העליונה.

דרגת דיוק: האיכות הגבוהה ביותר 8

תהליך טכנולוגי: במקרה זה, רצוי ביותר להשתמש בהטבעה קרה.

הטבעה קרההוא תהליך של יצירת חישולים או מוצרים מוגמריםבחותמות בטמפרטורת החדר.

משקל חלק:

M \u003d S * H ​​* r, כאשר S הוא השטח של החלק, מ"מ 2; H הוא העובי, מ"מ; r - צפיפות, g/mm 3

חותמת עקבית

חותמת- כלי מעוות, שבהשפעתו החומר או חומר העבודה מקבלים את הצורה והממדים התואמים את פני השטח או קווי המתאר של כלי זה. המרכיבים העיקריים של החותמת הם האגרוף והמטריצה.

העיצוב של חותמת זו כולל אגרוף לניקוב חור בקוטר 18 מ"מ וכן אגרוף לחיתוך קו המתאר החיצוני של החלק.

תבנית זו היא תבנית רב-פעולה סדרתית, המיועדת להטבעת חלקים מחומר גיליון. ייצור חומר העבודה מתבצע בשני שלבים: ראשית, חור בקוטר של 18 מ"מ מחורר, ואז מתקבל קו המתאר החיצוני של החלק.

כאשר מוצאים את קבוצת הסיווג הטכנולוגי של החלק, יש צורך להוסיף את קוד החלק הטכנולוגי לקוד התכנון הקיים כבר של החלק.

כדי לקבוע את הקוד הטכנולוגי של החלק על פי הנתונים הזמינים, נקבע מספר מאפיינים, ולאחר מכן נמצא את הקוד שלהם על פי "מחלק עיצוב וטכנולוגי של חלקים":

שולחן 1.

№	סִימָן	מַשְׁמָעוּת	הקוד
1	שיטת ייצור	הטבעה קרה	5
2	סוג החומר	פלדת פחמן	בְּ
3	מאפיינים נפחיים	עובי 1 מ"מ	6
4	סוג עיבוד נוסף	עם חספוס נתון	1
5	חידוד הסוג יוסיף. מעבד	נפילה	1
6	סוג הפרמטרים המבוקרים	חספוס, דיוק	M
7	מספר מידות מנהלים	3	1
8	מספר תכונות אלמנטים שהתקבלו בנוסף. מעבד	1	1
9	מספר גדלים	4	2
10	תערובת חומרים	גיליון מגולגל חם	5
11	דרגת חומר	פלדה 10KP גיליון 1.0-II-H GOST 914-56	ד
12	מִשׁקָל	6 גרם	4
13	דיוק	איכות-8, Rz=40, Ra=10	פ
14	מערכת מימדים	מערכת קואורדינטות מלבנית ברצף מבסיס אחד	3

לפיכך, העיצוב המלא והקוד הטכנולוגי של החלק נראה כך:

RGRA. 745561.002 5U611M.1125D4P3

יכולת ייצור- זהו מאפיין של עיצוב המוצר, המבטיח את האפשרות לשחרורו במינימום הוצאות של זמן, עבודה ומשאבים חומריים תוך שמירה על איכויות הצרכן שצוינו.

ערכו של מחוון הייצור נקבע כמורכב באמצעות ערכי האינדיקטורים הפרטיים בהתאם ל-OST 107.15.2011-91 לפי הנוסחה:

k i - ערך מנורמל של המדד החלקי של כושר הייצור של החלק

העיצוב של חלק ניתן לייצור אם הערך המחושב של מדד הייצור אינו קטן מהערך שלו ערך נורמטיבי. אחרת, העיצוב של החלק חייב להיות סופי על ידי המעצב.

הערכת יכולת הייצור של החלק 5U611M.1125D4P3

שולחן 2

שם וייעוד של אינדיקטור מסוים לייצור	שם תכונת הסיווג	תכונה קוד הדרגתיות	ערך מנורמל של מדד הייצור
המדד לפרוגרסיביות של עיצוב K f	שיטת רכישה טכנולוגית הקובעת את התצורה (ספרה ראשונה של הקוד הטכנולוגי)	5	0,99
האינדיקטור של מגוון סוגי העיבוד K o	סוג עיבוד נוסף (קטגוריה רביעית של קוד טכנולוגי)	1	0,98
האינדיקטור של מגוון סוגי הבקרה K k	סוג הפרמטרים המבוקרים (ספרה 6 של קוד טכנולוגי)	M	0,99
האינדיקטור של איחוד אלמנטים מבניים K y	מספר הגדלים הסטנדרטיים של אלמנטים מבניים (קטגוריה 9 של קוד טכנולוגי)	2	0,99
מדד דיוק העיבוד K t	דיוק בעיבוד שבבי (ספרה 13 של קוד טכנולוגי)	פ	0,96
המדד לרציונליות של בסיסי ממדי K ב	מערכת מימדים (ספרה 14 של קוד טכנולוגי)	3	0,99

הערך הסטנדרטי של מדד הייצור הוא 0.88. מְחוֹשָׁב . לכן, העיצוב של החלק ניתן לייצור.

התהליך הטכנולוגי מלווה במספר תהליכי תמיכה: אחסון ריקים ומוצרים מוגמרים, תיקון ציוד, ייצור כלים וציוד.

התהליך הטכנולוגי מורכב על תנאי משלושה שלבים:

1. קבלת ריקים.

2. עיבוד ריקים והשגת חלקים מוגמרים.

3. הרכבת חלקים מוגמרים למוצר, הגדרתם והתאמתם.

בהתאם לדרישות לדיוק ממדי, צורה, מיקום יחסי וחספוס פני השטח של החלק, תוך התחשבות בגודלו, המסה, תכונות החומר, סוג הייצור, אנו בוחרים אחד או יותר שיטות אפשריותעיבוד וסוג הציוד המעורב.

החלק הוא דמות שטוחה, כך שניתן ליצור אותו מחומר גיליון באמצעות קובייה.

מסלול ייצור המוצר:

1) פעולת הכנה:

1.1) בחירת ריקים;

1.2) עריכת מפות חיתוך חומר;

1.3) חישוב מצבי עיבוד;

2) פעולת רכש - יריעות נחתכות לרצועות על מזמרה גיליוטינה לפי מפת החיתוך; פעולה זו מבוצעת על ידי חותך בעל מיומנות נמוכה (1 ... 2 קטגוריה) באמצעות מזמרה גיליוטינה.

3) פעולת הטבעה - מתן לחומר העבודה את הצורה, הממדים ואיכות פני השטח המצוינים בשרטוט; פעולה זו מבוצעת על ידי עובד מוסמך יותר (2 ... 3 קטגוריה) - חותמת, באמצעות חותמת המצוידת במכבש.

4) פעולת נפילה - פירוק; פעולה זו מתבצעת על ידי מנעולן של 2 ... 3 קטגוריות במכונת רטט

5) פעולת בקרה - בקרה לאחר כל פעולה (ויזואלית), בקרה סלקטיבית לעמידה בשרטוט. בקרת מידות מתבצעת באמצעות קליפר - עבור קו המתאר של החלק, ובעזרת תקעים - עבור חורים.

יש לבחור את החסר באופן שיבטיח את השימוש הרציונלי ביותר בחומר, את עוצמת העבודה המינימלית של השגת ריקים ואפשרות להפחית את עוצמת העבודה בייצור החלק עצמו.

מכיוון שהחלק עשוי מחומר שטוח, רצוי להשתמש ביריעות כחומרי גלם. בשל העובדה שהחלק מיוצר על ידי יצירה קרה בתבנית רציפה, יש לחתוך את הסדינים להזנה לתוך התבנית לרצועות. יש צורך למצוא את הדרך הרציונלית ביותר לחיתוך החומר, אשר נקבעת באמצעות הנוסחה:

היכן ש - הגודל הגדול ביותרפרטים, מ"מ

δ - סובלנות לרוחב הרצועה החתוכה על מזמרה גיליוטינה, מ"מ

Zн - פער הערבות המינימלי בין מוטות ההכוונה לרצועה, מ"מ

δ" - סובלנות למרחק בין מוטות ההכוונה לרצועה, מ"מ

a - מגשר צד, מ"מ

באמצעות טבלאות, אנו קובעים עבור חלק זה:

חלקים עגולים מתאימים לחלק זה.

החלק הגדול ביותר בגודל A = 36 מ"מ.

מגשרים a=1.2 מ"מ; h=0.8 מ"מ

סובלנות לרוחב הרצועה שנחתכה על מזמר הגיליוטינה δ=0.4 מ"מ

הרווח הקטן ביותר מובטח בין מוטות ההכוונה לרצועה Zн=0.50 מ"מ

סובלנות למרחק בין מוטות ההכוונה לרצועה δ"=0.25

חיתוך אורכי:

אנו מקבלים את גורם ניצול החומר:

כאשר S A הוא השטח של החלק, מ"מ 2;

S L - שטח גיליון, מ"מ 2;

n הוא מספר הפרטים המתקבלים מהגיליון.

כתוצאה מכך, אנו מקבלים:

בואו ננתח את החיתוך הרוחבי:

לפיכך, חיתוך אורכי חסכוני יותר, שכן בחיתוך זה מקדם ניצול החומר גדול יותר מאשר בחיתוך רוחבי.

להלן דפוסי החיתוך לחיתוך האורך של החומר (איור 1, 2)

a=1.2 t=D+b=36.8

אורז. 1. חותכים רצועות

2000

אורז. 2. חיתוך הסדין.

בהתבסס על עיצוב החותמת, הריק מבוסס על המעצור ומוטות ההכוונה של החותמת, והחבטות מבוססות על המרכז הגיאומטרי של אגרוף המות (לאורך משרד החלק).

הדיוק הגדול ביותר מובטח על ידי צירוף מקרים של הבסיסים העיצוביים והטכנולוגיים. במקרה זה, יהיה קשה להבטיח דיוק גבוה, שכן חותמת רציפה כרוכה בתנועה של חלק העבודה מאגרוף לאגרוף, מה שמגדיל באופן טבעי את שגיאת הייצור של החלק.

מצבי עיבודהם קבוצה של פרמטרים הקובעים את התנאים שבהם מיוצרים מוצרים.

חותמת של פעולה רציפה כוללת תחילה - ניקוב חורים, ולאחר מכן - חיתוך לאורך קו המתאר. ניקוב וניקוב הן פעולות של הפרדת חלק של יריעה לאורך קו מתאר סגור בתבנית, שלאחריהן החלק המוגמר והפסולת נדחפים לתוך התבנית.

עבור חלק המתקבל על ידי הטבעה, חישוב המצבים מורכב בקביעת כוחות ההטבעה. הכוח הכולל של הטבעה הוא סכום כוחות האגרוף, האגרוף, ההסרה והדחיפה של החלק.

מצב האגרוף נקבע על ידי הנוסחה:

כאשר L הוא היקף החור המנוקב, מ"מ;

h - עובי חלק, מ"מ;

σ cf - התנגדות גזירה, MPa.

מהטבלה אנו מוצאים: σ cf = 270 MPa.

בדרך זו,

כוח האגרוף של חלק לאורך קו המתאר נקבע על ידי אותה נוסחה:

קביעת המאמצים הנדרשים לדחיפת החלק (נסיגה) דרך המטריצה ​​מתבצעת על פי הנוסחה:

כאשר K pr - מקדם דחיפה. עבור פלדה K pr \u003d 0.04

באופן דומה, הכוח לפינוי פסולת (חלקים) מהאגרוף נקבע:

;

כאשר K SN הוא גורם הדחיפה. עבור פלדה K SN \u003d 0.035

אנו מוצאים את כוח ההטבעה הכולל לפי הנוסחה:

כאשר 1.3 הוא מקדם הבטיחות לחיזוק המכבש.

עבור חלק זה, אנו מקבלים את כוח ההטבעה הכולל:

ציוד טכנולוגיהוא מכשיר נוסף המשמש להגדלת הפרודוקטיביות, שיפור האיכות.

לייצור חלק מפריד, בהתבסס על הציוד הקיים, רצוי להשתמש בתבנית רציפה, כאשר ניקוב חורים וקווי המתאר של החלק מתבצע ברצף, המאפשר שימוש בעיצוב תבנית פשוט, ובמזמר גיליוטינה ו מכבש מכני נדרש כציוד לתהליך הטכנולוגי.

מזמרה גיליוטינה היא מכונה לחיתוך חבילות נייר, יריעות מתכת וכו', שבה סכין אחת מקובעת במיטה באופן קבוע, והשניה, המוצבת באלכסון, מקבלת תנועה הדדית.

הפרמטרים העיקריים, שהם האינדיקטיביים ביותר לציוד הנבחר והמבטיחים את יישום המצבים הניתנים בתהליך הטכנולוגי, עבור העיתונות הוא כוח ההטבעה, הלחיצה, ולמזמרה גיליוטינה - העובי הגדול ביותר של היריעה הנחתך והרוחב שלו.

שולחן 3

מאפיינים של מספריים H475

כוח ההטבעה המחושב P p = 63.978 kN נבחר [לפי נספח 5, 3051] לחץ כך שהכוח הנומינלי שלו יעלה על ערך כוח ההטבעה הנדרש.

טבלה 4

מאפיינים של העיתונות KD2118A

קיצוב התהליך הטכנולוגימורכב בקביעת הערך של זמן חתיכה T w עבור כל פעולה (בייצור המוני) וזמן חישוב חתיכה T חתיכה (בייצור המוני). במקרה האחרון, זמן ההכנה-סופי T pz מחושב.

הערכים ו-T shk נקבעים על ידי הנוסחאות:

; T wk \u003d T w + T pz / n,

שבו T בערך - הזמן הטכנולוגי העיקרי, דקות;

T in - זמן עזר, דקות

ט בערך - זמן השירות של מקום העבודה, דקות;

ת ד - זמן הפסקות למנוחה ולצרכים אישיים, דקות;

T pz - זמן הכנה ואחרון, דקות;

n הוא מספר החלקים באצווה.

זמן בסיסי (טכנולוגי).מושקע ישירות על שינוי הצורה והגודל של החלק.

זמן עזרמושקע בהתקנה והסרה של החלק, הפעלת המכונה (עיתונות) ושינוי גודל החלק.

סכום הזמן הראשי והזמן העזר נקרא זמן תפעולי.

זמן שירות במקום העבודהמורכב מזמן תחזוקה(החלפת כלי עבודה, התאמת מכונה) וזמן לתחזוקה ארגונית של מקום העבודה (הכנת מקום העבודה, שימון המכונה וכו')

שעת הכנה וסגירהמנורמל עבור אצווה של חלקים (למשמרת). זה מושקע על היכרות עם העבודה, הקמת ציוד, התייעצות עם טכנולוג וכו'.

הבה נחשב את הנורמליזציה של התהליך הטכנולוגי של חיתוך גיליון חומר לרצועות.

מכיוון שרצועות חומר מוזנות לתוך החותמת העוקבת, נדרש לחתוך יריעות פלדה 10 לרצועות, שרוחבן שווה לרוחב החסר. לשם כך אנו משתמשים במספרי גיליוטינה.

תפעול - חיתוך רצועות מלוח פלדה 710 x 2000;

גובה - 38.75 מ"מ;

18 רצועות מגיליון;

18 x 54 = 972 יח'. - חלקי גיליון;

שיטה ידנית של האכלה והגדרת הסדין;

דרך ידנית לפינוי פסולת;

ציוד - גיליוטינה H475;

40 מכות סכין בדקה;

דרך להפעיל את דוושת הרגל;

מצמד חיכוך;

עמדת העובד עומדת.

1. חישוב הנורמה של זמן חתיכה לחיתוך יריעת פלדה

1.1. קח סדין מהערימה, הניח את המספריים על השולחן, הנח אותו על המעצור האחורי. הזמן לפעולות אלו תלוי בשטח הגיליון ומצוין בדרך כלל לכל 100 גיליונות.

עם שטח גיליון, הזמן ל-100 גיליונות הוא 5.7 דקות.

בהתאם להוראות החישוב:

1.1.1) בעת חישוב הנורמה של זמן היצירה עבור חומר עבודה, חלקו את הזמן על פי התקנים במספר חלקי העבודה המתקבלים מהגיליון;

1.1.2) בעת התקנת הסדין על המעצור האחורי, הזמן על פי התקנים נלקח במקדם השווה ל-0.9;

1.1.3) מקדם תיקון לעובי פלדה של 1 מ"מ - 1.09.

1.2. הפעל את המספריים 18 פעמים. מכיוון שצריך להשיג 18 רצועות: 17 תכלילים של מספריים על מנת להפריד את הרצועות אחת מהשנייה ועוד אחת כדי להפריד את הרצועה האחרונה משאר היריעה. הזמן הנדרש לכך תלוי באופן שבו מופעלת גזזת הגיליוטינה.

כאשר לוחצים על הדוושה בישיבה - 0.01 דק' לנתיב.

1.3. חותכים ריקים 18 פעמים. משך הפעולה תלוי ביכולות המספריים.

ב-40 פעימות לדקה ומצמד חיכוך - 0.026 דקות לרצועה.

1.4 הקדימו את היריעה עד לעצירה 18 פעמים (מאחר והיריעה מחולקת לרצועות עם השאר, לכן יש צורך להפריד את הרצועה האחרונה מהפסולת). משך הפעולה תלוי באורך הסדין ובמגרש.

עם אורך גיליון לאורך קו החיתוך של 2000 מ"מ ושלב התקדמות גיליון של 38.75< 50 мм время - 1,4 мин на полосу.

1.5 קח פסולת משולחן המספריים, שים אותה בערימה.

עם שטח עבודה, הזמן הוא 0.83 דקות.

טבלה 5

חישוב הנורמה של זמן חתיכה לחיתוך יריעת פלדה

מעברים		זמן ל-100 גיליונות, דקות
		זמן ראשי, טו	זמן עזר, טי פנימה
			זמן חפיפה	זמן לא חופף, T in
קח סדין מהערימה, הניח את המספריים על השולחן, הנח אותו על המעצור האחורי	1.1	-	-
הפעל מספריים (18 פעמים)	1.2	-	-
לחתוך ריקים (18 פעמים)	1.3		-	-
הקדימו את הסדין עד שייעצר (17 פעמים)	1.4	-
קח פסולת משולחן המספריים, שים בערימה	1.5	-	-
סך הכל	46,8	27,2	50,39

* - ראה סעיף 1.1.2.

הנורמה של זמן חתיכה מחושבת על ידי הנוסחה:

T בערך - זמן החיתוך העיקרי;

T in - זמן עזר;

n d - מספר החלקים בגיליון.

עבור 100 חלקים;

דקות לכל חתיכה.

פעולה - חיתוך החלק לאורך קו המתאר, חורים בחלק מהרצועה;

חותמת עם מעצור פתוח;

שיטה ידנית של האכלה והגדרת חומר העבודה;

שיטה ידנית לסילוק פסולת;

תנוחת העובד - ישיבה;

מכבש ארכובה בכוח של 63 N;

150 תנועות החלקה בדקה;

מצמד חיכוך;

שיטת הפעלה - דוושה.

2. חישוב הנורמה של זמן חתיכה להחתמת חלק מרצועה.

1.1. קח רצועה, משמן בצד אחד. פעולות הכרחיותהכנת חלקי עבודה להטבעה קרה הם הסרת אבנית, לכלוך, פגמים, ציפוי חומר סיכה. הזמן המושקע על זה תלוי באזור חומר העבודה.

עם אזור זה, הזמן עבור 100 רצועות הוא 5.04 דקות.

2.2. התקן את הרצועה לתוך החותמת עד שהיא נעצרת. פעולה זו נחוצה כדי להבטיח את מצב הבסיס, משך הזמן תלוי בסוג החותמת, באורך וברוחב הרצועה, כמו גם בעובי החומר.

עם רוחב רצועה של 38.75 מ"מ, הזמן ההתחלתי הוא 5.04 דקות לכל 100 רצועות.

עם רצועה באורך 2 מ', המקדם הוא 1.08;

לבול סגור - 1.1;

לפלדה בעובי 1 מ"מ - 1.09.

2.3. הפעל את העיתונות. משך הפעולה תלוי בעמדת העובד ובאופן השליטה במכבש.

להפעיל את הלחיצה עם הדוושה בישיבה - 0.01 דקות לנתיב;

2.4. חותמת. זמן ההחתמה תלוי בציוד המשמש.

ללחיצה עם מספר תנועות המחוון שווה ל-150 ומצמד חיכוך - 0.026 דקות לרצועה.

2.5. הזמן שלוקח להזיז את הרצועה צעד אחד תלוי ברוחב ואורך הרצועה ובסוג החותמת.

לרצועה ברוחב 38.75 מ"מ, הזמן העיקרי הוא 0.7 דקות ל-100 רצועות;

לבול סגור - מקדם 1.1;

מקדם לרצועה באורך 2 מ' - 1.08.

2.6. משך הפעולה לפינוי פס הפסולת (סריג) נקבע על פי רצועת החומר.

עם רצועה של 38.75 x 2,000 - 3.28;

לבול סגור - 1.1;

מקדם לפלדה בעובי 1 מ"מ - 1.09.

טבלה 6

חישוב הנורמה של זמן חתיכה להחתמת חלק

מעברים		זמן ל-100 נתיבים, דקות
		זמן ראשי, טו	זמן עזר, טי פנימה
			זמן חפיפה	זמן לא חופף, T in
קח רצועה, משמן בצד אחד	2.1	-	-	5.04 (t in1)
התקן את הרצועה לתוך החותמת עד שהיא נעצרת	2.2	-	-
הפעל את העיתונות	2.3	-	-
חותמת	2.4		-	-
קדם נתיב צעד אחד	2.5	-		-
לזרוק פס פסולת (סריג)	2.6	-	-
סך הכל	2,6	0,91	16,5

זמן סטנדרטי:

n d - מספר החלקים המתקבלים מהרצועה;

K pr - מקדם תוך התחשבות במיקום העובד (יושב - 0.8);

ו-obs - זמן לתחזוקה ארגונית וטכנית של מקום העבודה, עבור מכבש ארכובה עם כוח לחיצה של עד 100 קילו-ניין, השווה ל-5% מזמן הפעולה;

ומ.ל. - הזמן שהעובדים מקדישים למנוחה ולצרכים אישיים, עם מסת עבודה של עד 3 ק"ג, נלקח כ-5% מזמן הפעולה.

דקות לכל חתיכה.

על פי GOST 3.1108 - 74 ESTD, סוג הייצור מאופיין במקדם איחוד הפעולות. בשלב התכנון של תהליכים טכנולוגיים, נעשה שימוש בשיטת החישוב הבאה מקדם איחוד פעולות (סידרה)מאחורי מקום העבודה (מכונה):

כאשר T t - מחזור שחרור, דקות;

ט ש. ראה. - זמן חתיכה ממוצע לביצוע הפעולה, דקות.

שחרור שבץמחושב לפי הנוסחה:

F - הקרן השנתית בפועל של זמן ההפעלה של המכונה או מקום העבודה, h (בוא ניקח F = 2000 h).

N היא תוכנית שחרור המוצר השנתית, יחידות.

זמן חתיכה ממוצעמוגדר כממוצע האריתמטי על פעולות התהליך. נניח שהזמן מוקדש בעיקר לחיתוך והטבעה.

n - מספר פעולות (עם ההנחה שצוינה k=2)

נתון שתוכנית ייצור המסך השנתית שווה ל-1000 אלף חתיכות.

שחרור שבץ דקה

זמן חתיכה דקות.

זמן חתיכה ממוצע דקה

יחס איחוד עסקאות .

בהתאם לערך של Kzo, אנו בוחרים את סוג הייצור: ב-1< К зо <10 крупносерийный тип производства.

ייצור בקנה מידה גדול מאופיין בייצור מוצרים בקבוצות תקופתיות. בייצור כזה נעשה שימוש בציוד והתקנים מיוחדים, מיוחדים ואוניברסליים.

לצורך הערכה כלכלית, משתמשים בעיקר בשני מאפיינים: עלות ועוצמת עבודה.

עוצמת עבודה- משך הזמן (בשעות) שהושקע לייצור יחידה אחת של המוצר. מורכבות התהליך היא סך המורכבות של כל הפעולות.

עוצמת העבודה של המבצעיםמורכב מזמן ההכנה והסופי T pz ליחידת ייצור, וזמן החתיכה T w שהושקע בפעולה זו. מבחינה מספרית, המורכבות של הפעולה T שווה לזמן חישוב החתיכה T shk, אותו ניתן לחשב על ידי הנוסחה:

כאשר n הוא מספר החלקים באצווה, נקבע על ידי הנוסחה:

;

כאשר 480 דקות - משך אומדן עבודה אחד בדקות;

זמן ההכנה והאחרון למשמרת מורכב בעיקר ממשך פעולות ההכנה והאחרונות לחיתוך והטבעה. בואו נקבל:

דקות למשמרת;

דקות למשמרת.

חשב את המורכבות של פעולת החיתוך:

זמן חיתוך חתיכות: גְזִירָה;

מספר חלקים באצווה: PCS;

המורכבות של פעולת החיתוך: דקה;

חשב את המורכבות של פעולת ההחתמה:

זמן חיתוך חתיכות: גְזִירָה;

מספר חלקים באצווה: PCS;

המורכבות של פעולת ההחתמה: דקה;

ההדדיות של הנורמה הטכנולוגית של זמן T נקראת קצב ייצורש:

לפי הערך שהושג של תשומות העבודה, שיעורי הייצור:

(דקה 1);

(דקה 1).

הפרודוקטיביות של התהליך הטכנולוגי נקבעת על פי מספר החלקים המיוצרים ליחידת זמן (שעה, משמרת):

כאשר Ф - קרן זמן עבודה, דקות;

סכום עוצמת העבודה עבור כל פעולות התהליך (במקרה זה, לשניים: חיתוך והטבעה).

ביצועי התהליך: חלקים למשמרת.

בהערכה הכלכלית של אפשרות הייצור עבור חלק נפרד, די לקבוע זאת עלות טכנולוגית. הוא שונה מהמלא בכך שהוא כולל עלויות ישירות עבור חומרים בסיסיים ושכר ייצור, וכן עלויות הקשורות לתחזוקה ותפעול של ציוד וכלים.

;

שבו C m - העלות של חומרים בסיסיים או ריקים, רובל / חתיכה;

Z - שכר של עובדי ייצור, רובל / חתיכה;

1.87 - מקדם בהתחשב בעלות החלפת כלים, ציוד בלויים ועלות אחזקת ותפעול ציוד, ביחד, מהווים 87% מהשכר.

עלות החומר העיקרי נקבעת על ידי הנוסחה:

שבו M n. ר. - שיעור הצריכה של החומר או המסה של חומר העבודה, ק"ג / חתיכה;

עם m.o. - מחיר סיטונאי של החומר או הריק, שפשוף/ק"ג;

m o - מסת הפסולת הנמכרת, ק"ג / חתיכה;

C o - עלות הפסולת, נלקחת בסכום של 10% מעלות החומר העיקרי, שפשוף./ק"ג.

מסת הפסולת הנמכרת נקבעת על ידי הנוסחה:

כאשר M h היא המסה של החלק הריק, ק"ג / חתיכה;

M d - משקל החלק, ק"ג / מחשב.

המסה של חומר העבודה מחושבת על ידי הנוסחה:

;

כאשר V הוא נפח החלק הריק;

ρ היא הצפיפות של חומר העבודה, g/cm 3;

S l - שטח גיליון;

t l - עובי גיליון;

n הוא מספר החלקים מהגיליון.

משקל חלק עבודה: ק"ג.

המסה של החלק כבר חושבה קודם לכן: M s \u003d 0.006 ק"ג.

מסת הפסולת הנמכרת: ק"ג.

מחיר סיטונאי של פלדה 10: מ-m.o. \u003d 1100 רובל t \u003d 1.1 רובל ק"ג.

ואז המחיר של פסולת: C o \u003d 0.1 1.1 \u003d 0.11 לשפשף. ק"ג.

עלות החומר העיקרי: לשפשף. לפרטים.

שכר, בהתאם לתנאים הספציפיים של ייצור החלק, יכול להתבטא באופן הבא:

כאשר Kz הוא מקדם הלוקח בחשבון תשלומים נוספים לשכר לעובדים (עבור חופשות, עבור משמרות לילה), וכן ניכויים עבור ביטוח סוציאלי;

ti - הנורמה של זמן חתיכה לביצוע פעולה טכנולוגית, דקות/חתיכה;

סי - שיעור קטגוריית ההסמכה של עובד, שפשוף./ח;

n הוא מספר הפעולות הטכנולוגיות.

במקרה זה ניקח בחשבון 2 פעולות: חיתוך רצועות על מזמרה גיליוטינה והחתמת החלק. לפי ערכים שכבר מחושבים:

t 1 \u003d 0.0015 דקות;

t2 =0.034 דקות;

קטגוריית הסמכה של העובד המבצע את פעולת החיתוך - II; ופעולת ההטבעה - ג.

תעריף התעריף של קטגוריית ההסמכה הראשונה של עובד מתקבל - 4.5 רובל לשעה. תעריף התעריף של כל קטגוריית הכשרה עוקבת של עובד גדל פי 1.2.

לעובדים במכונות תוספות השכר הן כ-4.5%, והתרומות הסוציאליות - 7.8%, כלומר. K s \u003d 1.13.

כתוצאה מכך, אנו מקבלים שכר ליחידת מוצר:

לבסוף, אנו מקבלים את העלות הטכנולוגית ליחידת ייצור:

10. חישוב גודל אצווה של חלקים

תוכנית שחרור: N=1000 אלף חתיכות

קרן זמן שנתית תקפה: Ф=2000 שעות.

אז קצב ההפקה צריך להיות: ילדים/שעה

אם הטבעת T w \u003d 0.034 דקות, אז ילדים/שעה

מזמן ההתקנה והסרת החותמת t = 30 + 10 = 40 דקות, ומשכורת של עובד בקטגוריה השלישית З р = 4.5 רובל לשעה * 1.44 = 6.48 רובל לשעה.

לאחר מכן לשפשף

חישוב גודל מגרש

מהתאמת המעצורים של מזמר הגיליוטינה 3.5 דקות, הגדרת הפער בין הסכינים, תן לזה להיות 16.5 דקות, ואז t p.z. \u003d 3.5 + 16.5 \u003d 20 דקות, ועלות הקמת קטגוריית עבודה II לשפשף נתיבים/שעה

אם חיתוך T sh = 0.0015 דקות, אז נתיבים/שעה

אז בוא 2 ' = 0.01 * 10 -3 רובל פסים.
11. המלצות לקביעת מספריים

פער בין סכיניםבהתאם לעובי וחוזק החומר הנחתך, הם מותאמים על ידי הזזת השולחן, לשם כך יש צורך לשחרר את האומים של הברגים המאבטחים את השולחן למסגרת ולהשתמש ב-2 ברגים כוונון כדי לקבוע את המרווח הנדרש, לאחר שאותם יש להדק את האומים. להתקנת סכינים לאחר השחזה מחדש, מומלץ להשתמש במרווחים העשויים נייר כסף או חומר יריעה דק אחר.

גודל הפער נקבע על ידי הטבלה. 11 אינץ'.

עצור את ההתאמה. לחיתוך רצועות ברוחב שונות, נעשה שימוש בעצירות אחוריות, קדמיות וצדדיות, עצירות זווית ועצירות תושבת. התאמת מד אחורימיוצר על ידי הזזתו באמצעות גלגלי יד לאורך סרגל או תבניות. אם ההתאמה מתבצעת על פי התבנית, אזי זה נקבע כשהקצה מצביע על הסכין התחתונה, והמעצור האחורי נדחק קרוב לקצה השני שלו ומתקבע עם ברגים. המעצור הקדמי מותאם לפי התבנית המונחת על השולחן. עצירות - ריבועים, עצירות-סוגריים ועצירות צדמחובר לשולחן בתנוחות שונות בהתאם לצורך.

עצירה מאחור

0,075 0,05

0,075

סכינים38.75 38.75

סכין תחתונה

סכין עליונה

סכין תחתונה

אורז. 3. התאמה של מספריים.

12. בטיחות בעבודה

המשימה העיקרית של הנדסת בטיחות היא להבטיח תנאי עבודה בטוחים ובריאים מבלי להפחית את התפוקה שלה. לשם כך, ננקט מכלול גדול של צעדים ליצירת תנאים כאלה.

על מנת למנוע פציעות תעשייתיות, חלקים נעים של כלי מכונות, אזורי עבודה של ציוד, ציוד טכנולוגי מצוידים בהתקני הגנה (מחסומים, סורגים, כיסויים, מגנים וכו'). כדי להבטיח סביבת אוויר במקום העבודה העומדת בתקנים סניטריים, כלי מכונות וציוד טכנולוגי אחר מצוידים בהתקני יניקה בודדים או קבוצתיים.

להגנת הסביבה יש חשיבות רבה. כדי להפחית את הזיהום, יש צורך להשתמש בטכנולוגיות שאינן פסולת, יצירת מתקני טיפול המאפשרים להשתמש שוב ושוב באותם נפחים של מים ואוויר במערכות מיגון.

בעת פיתוח תהליכים טכנולוגיים לייצור חלקים, יש צורך לקבוע אמצעים ספציפיים להבטחת תנאי עבודה בטוחים והגנה על הסביבה בייצור החלק הנדון.

כדי להבטיח בטיחות בעבודה לפעולת חיתוךעם מזמרה גיליוטינה, בנוסף לעיצוב הבטוח של הכלי, על העובד להשתמש בכפפות בד להזנת יריעת החומר בתוך המזמרה על מנת לא לפצוע את ידיהם, וכן בחלוק רחצה כדי למנוע נזק לבגד בעת שימון דַף.

הגנת הסביבה במהלך החיתוך מתבצעת על ידי מיחזור הפסולת שנותרה לאחר חיתוך היריעה לרצועות, ובעבודה עם חומר סיכה יש למרוח אותה בזהירות על יריעת החומר.

להטבעהעל העובד להיות זהיר במיוחד בעת הפעלת התבנית, מכיוון שהיא אינה מצוידת במגנים, וכן להשתמש בכפפות בד כדי להזין את רצועת החומר לתוך התבנית.

פסולת הטבעה חייבת להיפטר מבלי לפגוע בסביבה.

לפיכך, השימוש בתהליך טכנולוגי סטנדרטי מקל על תכנון, בניית חלק, ייצור ובקרה שלו.

הודות לחיסכון לא רק בזמן שהיה מושקע לפיתוח בהיעדר "אב טיפוס" שכזה, אלא גם הוזלת העלויות הנדרשות לתיקון וסילוק ליקויים בעת שימוש בטכנולוגיה, ציוד וכלי עבודה לא מפותחים, ניתן להשיג אינדיקטורים כלכליים טובים של תהליך הייצור וההרכבה אפילו עבור קבוצות קטנות של מוצרים וציוד.

את מירב הזמן בעת ​​שימוש בתהליך טיפוסי יש להשקיע בהכנה הטכנולוגית של הייצור, הנחוצה כדי להתאים את "אב הטיפוס" לחלק מסוים. בהתחשב בכך שפעולות רבות של לשכת המסחר והתעשייה הן סטנדרטיות וניתן בהחלט להתבצע בעזרת טכנולוגיית מחשוב, המגמה הנוכחית היא לאוטומציה מלאה או לפחות חלקית של תהליך ההכנה הטכנולוגית של הייצור.

רשימה ביבליוגרפית של יישומים

1. Drits M. E., Moskalev M. A. "טכנולוגיה של חומרים מבניים וחומרים: ספר לימוד לאוניברסיטאות. - M. Higher School, 1990. - 447 p.: ill.

2. Zubtsov M. E. "החתמת גיליון". L.: Mashinostroenie, 1980, 432 p.

3. עיצוב וסיווג טכנולוגי של חלקים.

4. הרצאות על הקורס "טכנולוגיה של ייצור בניית מכונות" Lobanova S. A., 2001

5. Mansurov I. Z., Podrabinnik I. M. מכונות פרזול וכבישה מיוחדות ומכלולים אוטומטיים של ייצור חישול והטבעה: ספר מדריך. M. : Mashinostroenie, 1990. 344 p.

6. מדריך המדרג / אד. א.ו. אח'ומובה. L. : Mashinostroenie, 1987. 458 p.

7. טכנולוגיה של ייצור בניית מכונות. הנחיות לעיצוב הקורס / ריאזן. מדינה הנדסת רדיו אקדמי; ערכו: א.ס. קירסוב, ש.פ. סטרפטוב, ו. ו. קובלנקו; אד. S.A. Lobanova. Ryazan, 2000. 36 עמ'.

8. כללים לביצוע מסמכים טכנולוגיים: הנחיות לעיצוב קורס ודיפלומה / ריאזאן. מדינה הנדסת רדיו אקדמי; Comp. A. S. Kirsov, L. M. Mokrov, V. I. Ryazanov, 1997. 36 p.

אוניברסיטת מוסקבה

הנדסה סביבתית

משמעת

"טכנולוגיה הנדסית"

שיעורים בנושא:

"פיתוח תהליך טכנולוגי לייצור חלק"

הושלם: דוידוב א.ס.

קְבוּצָה: T-51

בָּדוּק: קולצ'קוב V.I.

מוסקבה 2011

ציור פרט

ניתוח ייצור חלקים

בחירת סוג חומר העבודה ושיטת קבלתו

בחירת בסיסים טכנולוגיים

פיתוח תהליך מסלול טכנולוגי

סקיצה לפעולת פנייה

פיתוח טכנולוגי תפעולי

קביעת קצבאות וממדים תפעוליים

בחירת ציוד טכנולוגי וציוד טכנולוגי

חישוב מצבי עיבוד וזמן ראשי (מכונה).

מצורף לפסקה

רשימת ספרות.

1. ניתוח ייצור חלקים

המושג "יכולת ייצור של החלק" כלול בסט התקנים ESTPP, ניתן לראות גם עמ' 197-198 ב- /1/.

יכולת ייצור של חלק היא קבוצה של מאפיינים ואינדיקטורים הקובעים את האפשרות לייצור שלו בעלות הנמוכה ביותר תוך השגת דרישות הדיוק המפורטות בשרטוט. ניתן להעריך מראש את יכולת הייצור של החלק על ידי השוואת החלק עם אנלוגים קיימים. ההחלטה הסופית על יכולת הייצור של החלק יכולה להיעשות לאחר פיתוח התהליך הטכנולוגי וביצוע חישובים טכניים וכלכליים.

בניתוח הפרטים, על התלמיד להשוות אותו עם פתרונות עיצוב מאוחדים או מקוריים סטנדרטיים. במקרה זה, יש צורך לקחת בחשבון את מכלול האלמנטים המבניים של החלק: יצירת קווים ומשטחים; סידור הדדי של משטחים, צירים; נוכחות של חורים פנימיים, חללים וכו'; דרישות דיוק; יכולת בדיקה של פרמטרי דיוק וכתוצאה מכך להציע הצעות על שיטות ואמצעים לעיצוב משטחים, כמו גם שיטות ואמצעי בקרה.

הערכת יכולת הייצור של העיצוב של החלק מתבצעת על ידי אינדיקטורים כמותיים ואיכותיים. כדי לכמת את יכולת הייצור של עיצוב המוצר, נעשה שימוש באינדיקטורים הניתנים על ידי GOST 14.202-83. העיקריים שבהם הם: עוצמת עבודה, צריכת חומרים, איחוד מרכיבי החלק, דרישות דיוק ואיכות המשטחים.

פריט זה די טכני. זה לא עמל, לא אינטנסיבי בחומר. פרטי הרכיב מאוחדים. הדרישות לדיוק ואיכות של רוב המשטחים אינן גבוהות במיוחד, אך ישנם גם משטחים הדורשים אמצעי עיבוד נוספים. עם זאת, כמעט בכל הדרישות הללו ניתן לעמוד במכונות קונבנציונליות, ללא שימוש במכונות בעלות דיוק גבוה.

2. בחירת סוג חומר העבודה ושיטת קבלתו

לייצור חלק נתון - פיר, אנו בוחרים את הזיוף המוצג באיור.

פרזול זה נעשה בצורה הטובה ביותר על ידי פרזול, באמצעות קוביות פתוחות על פטיש. המסה של פרזול זה היא כ-4 ק"ג.

קנה המידה של הייצור הוא סדרתי או בקנה מידה קטן.

3. בחירת בסיסים טכנולוגיים

בחירת הבסיסים הטכנולוגיים נקבעת במקביל לבחירת השיטה להשגת חומר העבודה. הפעולות הראשונות הן יצירת בסיסי גימור שעבורם מסופקים משטחים גסים בחומר העבודה.

הבחירה של ערכת הבסיס תלויה בדרישות העיצוב והטכנולוגיות. הסכימה שנבחרה קובעת מראש במידה רבה את רצף העיבוד, עיצוב המכשיר, השגת הדיוק שצוין ופרודוקטיביות.

שיטת הביסוס של חומר העבודה (החלק) נקבעת בעיקר על פי צורתו. נעשה שימוש בשיטות אופייניות לאיתור חלקי עבודה הכוללים משטחים או שילוב של משטחים משלושה סוגים: מישור, חור גלילי ומשטח חיצוני גלילי.

עבור הבסיס, נבחר משטח גלילי Ø30k6 - בשרטוט.

4. פיתוח התהליך הטכנולוגי של המסלול

התהליך הטכנולוגי של ייצור חלק כולל את הפעולות הבאות:

	חיתוך פס - חתוך את חומר העבודה במכונת ARG-240 Plus
	סיבוב - לעבד לפי הסקיצה לפעולה במכונה 1K62
	תרמית - מתקשה, מזג עד HB = 260 ... 285 לפי GOST 17535-77
	סיבוב - מעובד במכונה 1K62
	תרמית - התנהגות מייצב חישול על פי מצב 2 GOST 17535-77
	שחיקה גלילית - טחינה את החלק לפי השרטוט במכונת ג'ון שיפמן

5 פיתוח טכנולוגיית הפעלה

חיתוך סרט.

1. חתוך חלק עבודה Ø100 לגודל 595 מ"מ

   חתוך חלק עבודה Ø100 לגודל 14 מ"מ

   בדוק את ממדי הביצועים עם קליפר

חֲרִיטָה

1. הגדר את חומר העבודה במחבט בעל 3 לסתות ואבטח

   חתוך קצוות לגודל 592 מ"מ

   לחץ על חומר העבודה עם מרכז מסתובב

   חידוד משטח Ø87 עם חתך קצה לעומק של 467 מ"מ

   חידוד משטח Ø80 עם חיתוך קצה לגודל 148 מ"מ

   חידוד משטח Ø72 עם חתך קצה לעומק של 272 מ"מ

   חידוד משטח Ø57 עם חתך קצה לגודל 290 מ"מ

   התקן מחדש את החלק בצ'אק עם בסיס של Ø87 מ"מ

   חידוד משטח Ø72 עם חתך קצה לגודל 21 מ"מ

   חידוד משטח Ø57 עם חתך קצה לעומק של 25 מ"מ

   חידוד מדגם Ø98x10

   בדוק את מידות הביצוע לעמידה בסקיצה.

תֶרמִי

1. הקשיח, מזג את החלק עם המדגם עד HRC E = 32…35

GOST 17535-77

בדוק את הקשיות בדגם HRC E = 32…35

פיצוץ ירי

1. הסר אבנית

חֲרִיטָה

1. התקן את החלק בצ'אק בעל 3 לסתות עם בסיס של Ø87 (לעזאזל. Ø85u7) ואבטח

   חותכים את הקצה לגודל של 24 מ"מ (בציור 25 ± 0.21 - אפליקציה אחת)

   צור חור מרכזי B6.3 בהתאם ל- GOST 14034-74

   התקן מחדש את החלק בצ'אק עם בסיס של Ø87 (לעזאזל. Ø85u7) ואבטח

   חתוך את הקצה, מחזיק 271 -0.52 (בגיהנום. 272H22 - אפליקציה אחת)

   לעשות חור מרכזי B6.3 בהתאם GOST 14034-74

   חבר את הרצועה ל-Ø72 (לעזאזל. Ø70k6)

   הגדר את הפריט למרכז

   חידוד משטח Ø85.5 (בציור 85u7) עם חיתוך קצה לעומק של 466.5H24 (בציור 467H24-0.5 אפליקציה)

   חידוד משטח Ø78.5 (לעזאזל. Ø78r6) עם חיתוך קצה לגודל 148 H22

   חידוד משטח Ø70.5 (לעזאזל. Ø70k6) עם חיתוך פנים קצה לעומק של 272H22

   חידוד משטח Ø55.5 (לעזאזל. Ø55k6) עם חיתוך קצה לגודל 287.5H22

   חבר את הרצועה ל-Ø85.5 (לעזאזל. Ø85u7)

   חידד משטח Ø70.5 (לעזאזל. Ø70k6) עם חיתוך התחת לגודל

19.7 -0.14 (בגיהנום 19.2 -0.14 + 0.5 תוספת)

חידוד משטח Ø55.5 (בציור Ø55k6) עם חיתוך קצה לעומק של 25±0.21

חידוד שיפוע 1.75x45 מעלות (לעזאזל. 1.5x45 מעלות)

בדוק מידות ביצוע

כרסום אוניברסלי

1. הנח את החלק במלחצים ואבטח אותו

   חריצים בגודל 20P9x90H22 ו-20P9x90H22 בגודל 75.75 -0.1 (בציור 75.5 -0.1 +0.25 אינצ'), תוך שמירה על גודל 8 מ"מ ו-4.5 מ"מ (בציור 4 מ"מ + 0.5 אפליקציה)

פורץ מנעולים

1. הסר כתמים מהחריצים

תֶרמִי

1. בצע חישול מייצב לפי מצב 2 GOST 17535-77

שחיקה גלילית

1. הגדר את הפריט למרכז

   טחינת משטח Ø85u7 עם השחזה קצה לגודל 19.2 -0.14, עמיד בפני יציאה עד 0.02

   משטח טחינה Ø78r6

   לטחון משטח Ø70k6 לעומק של 272H22, עמידה בטווח של עד 0.02

   טחינת משטח Ø55k6 לגודל 288H22

   התקן מחדש חלק במרכזים

   טוחנים את המשטח Ø70k6 לעומק עד הסוף

   טחינת משטח Ø55k6 לעומק של 25±0.21

   בדוק את מידות הביצוע לעמידה בתיעוד התכנון

פורץ מנעולים

1. הסר קוצים מהחריצים

   בדוק את החלק עבור קצוות חדים וקוצצים

אֲרִיזָה

1. עוטפים את החלק בנייר מעוכב ומניחים בכלי.

6. קביעת קצבאות וממדים תפעוליים

השגת המידות המצוינות בשרטוט מושגת על ידי הפעולות הבאות:

שיטת עיבוד	איכות
כרסום גס
כרסום גס
כרסום חצי גימור
כרסום עדין
כרסום עדין
טחינה גסה
טחינה גסה
טחינה עדינה
טחינה בסדר

הגודל 48p6 בשרטוט מושג על ידי הפעולות הבאות:

כרסום גס

כרסום גס

כרסום חצי גימור

כרסום עדין

כרסום עדין

הקצבאות מחושבות לפי הנוסחאות:

;

7. בחירת ציוד טכנולוגי וציוד טכנולוגי

מחרטה לחיתוך בורג 1K62

מעל המיטה - 400

מעל הקליפר - 220

גובה השרשור:

מדד - 1-192

אינץ' - 24 - 2

קוטר קדח ציר - 47

אורכי - 930

צלב - 250

דיוק:

סגלגלות - 0.005

מתחדדת - 0.01 עד 150

שטוחות פני הקצה (מ"מ) 0.01 ב-Ø200

מיקום התקנה 13c - 1

חיתוך בורג 16K20

קוטר חלק העבודה הגדול ביותר:

מעל המיטה - 400

מעל הקליפר - 220

מרחק בין מרכזים - 1000

גובה השרשור:

מדד - 0.5-112

אינץ' - 56 - 0.5

קוטר קדח ציר - 53

מתחדדת ציר - מורס 6

התנועה הגדולה ביותר של הקליפר:

אורכי - 1335

צלב - 300

חורי קולמוס מורס מתחדדים - 5

דיוק:

סגלגלות - 0.008

מתחדדת - 0.02 ל-200

שטוחות פני הקצה (מ"מ) 0.016 ב-Ø200

מיקום התקנה 13c - 2

פנייה חיצונית:דיוק חספוס

פנייה חיצונית:

חצי גימור 75 5-7

מסיים 77 2-5

דק (יהלום) 9 2

סיום חיתוך:

גימור למחצה 75

מסיים 77

דק 9

השחלה חיצונית

קוביות 6 2-3

חותך 78 1-2

השחלה פנימית:

חרב 76 3-2

חותך 78 2-3

שגיאת עיבוד

גובה מרכז אורך חלק סגלגל צורת אוכף צורה מחודדת

1000 300 20 20

דקל

מידות משטח העבודה של השולחן - 200x500

מרחק מציר הציר האופקי:

לפני השולחן - 60

לתא המטען - 65

רוחב חריץ T - 14

קדח ציר מתחדד מורס - 4

נסיעה מקסימלית בשולחן:

אורכי - 320

צלב - 150

אנכי - 300

מרחק מקצה הציר האנכי למשטח השולחן -

מיקום התקנה 13c - 1

כִּרסוּם:דיוק חספוס

גְלִילִי:

טיוטה 74 5-7

מסיים 76 4-7

רזה 77 3

פָּנִים:

טיוטה 74 5-7

מסיים 77 4-7

דק 9 3

מטחנה גלילית ג'ון שיפמן

הקוטר הגדול ביותר של חומר העבודה - 76

האורך הגדול ביותר של חומר העבודה - 305

גובה המרכזים מעל השולחן -

קוטר טחינה:

חיצוני - 76 מקסימום

פנימי -

אורך טחינה מקסימלי:

חיצוני - 305

פנימי -

זווית הסיבוב הגדולה ביותר של השולחן:

לפי שעה. סטרלקה - 20 מעלות

נגד - 8°

קדח ציר מתחדד מורס:

Headstock - 1

tailstock - 1

מיקום התקנה 13c - 1

שיוף:דיוק חספוס

לְחִיכָה:

מסיים 79 2

רזה 711 1

מֵרוּט:

רגיל 710 2

רזה 712 1

8. חישוב מצבי עיבוד וזמן ראשי (מכונה).

חישוב פרמטרי צמח 1.

זמן ראשי (מכונה):

חישוב פרמטרי צמח 2.

מהירות הציר:

זמן ראשי (מכונה):

סִפְרוּת:

מדריך של טכנולוג-בונה מכונות. אד. א.ג. קוסילובה ור"ק משצ'ריקוב. מ.: משינוסטרוניה, 1985, כרך 1, 665 עמ'.

מדריך של טכנולוג-בונה מכונות. / אד. א.ג. קוסילובה ור"ק משצ'ריקוב. M.: Mashinostroenie, 1985, v.2, 496 p.

Nikiforov A.D., Belenky V.A., Poplavsky Yu.V. תהליכים טכנולוגיים אופייניים לייצור מכשור לייצור כימי. מ.: משינוסטרוניה, 1979

קולצ'קוב V.I. "הנחיות".

שלח את העבודה הטובה שלך במאגר הידע הוא פשוט. השתמש בטופס למטה

סטודנטים, סטודנטים לתארים מתקדמים, מדענים צעירים המשתמשים בבסיס הידע בלימודיהם ובעבודתם יהיו אסירי תודה לכם מאוד.

פורסם ב http://www.allbest.ru/

מבוא

נכון להיום, בהנדסת מכונות ובניית כלי מכונות, ציוד מחדש מתרחש על בסיס ציוד מורכב בעל ביצועים גבוהים, אשר הציב את המשימה להכשיר כוח אדם מיומן ביותר המעורב ביצירתו, בפיתוחו ובהפעלתו. מעצבים, טכנולוגים, מתכנתים, מתקנים, מפעילים, מומחים לשירותי כלים ותיקונים, מארגני ייצור לוקחים חלק בתהליכים אלו.

הפיתוח בר-קיימא של המשק נקבע במידה רבה על ידי רמת ההתקדמות הטכנית בהנדסת מכונות, אשר יוצרת תנאים לפיתוח של סוגי ייצור ותעשיות רבים אחרים. יחד עם זאת, חשוב הן להגדיל את התפוקה של מוצרים לבניית מכונות והן לשפר את איכותם. צמיחה זו מתבצעת בעיקר בשל התעצמות הייצור המבוססת על שימוש נרחב בהישגי המדע והטכנולוגיה ושימוש בטכנולוגיות מתקדמות.

הטכנולוגיה קובעת את מצב הייצור והתפתחותו. פריון העבודה, יעילות הוצאת משאבי החומר והאנרגיה, איכות המוצר ואינדיקטורים אחרים תלויים ברמתו. שיקום יכולות הייצור ופיתוח מואץ נוסף של תעשיית בניית המכונות, כבסיס לכלכלת המדינה הלאומית, מחייבים פיתוח תהליכים טכנולוגיים חדשים, שיפור מתמיד של תהליכים מסורתיים וחיפוש אחר יעיל יותר. שיטות עיבוד והקשחת חלקי מכונות והרכבתם למוצרים.

כיום, איכויות ייצור כמו יכולת התמרון והניידות שלו, כלומר, היכולת לעבור במהירות מייצור של סוג מוצר אחד לאחר ובמידת הצורך להגדיל בחדות את נפח הייצור של מוצרים מסוימים, הופכות חשובות ביותר. . תכונות אלו באות לידי ביטוי בנכונות הייצור לארגון מחדש וארגון מחדש מהיר לפיתוח וייצור של מגוון המוצרים הנדרש על ידי השוק.

בעת בחירת חומר עבודה עבור חלק נתון, מוקצית שיטה לייצור שלו, נקבעים התצורה, הממדים, הטלרנסים, קצבאות העיבוד ונוצרים תנאים טכנולוגיים לייצור.

העיקר בבחירת חומר עבודה הוא להבטיח את האיכות שצוינה של החלק המוגמר בעלות המינימלית שלו.

ניתן להקצות את קצבת העיבוד על פי טבלאות ההתייחסות הרלוונטיות, GOSTs או על בסיס שיטת החישוב והניתוח לקביעת הקצבאות.

שיטת החישוב והניתוח לקביעת קצבאות העיבוד, שפותחה על ידי פרופסור V. M. Kovan, מבוססת על ניתוח גורמים

משפיע על הקצבאות של המעברים הקודמים והמתמשכים של התהליך הטכנולוגי של טיפול פני השטח. RAMOP מספק לחישוב ההפרשות עבור כל המעברים הטכנולוגיים המבוצעים ברצף בעיבוד משטח נתון של חלק, סיכומם לקביעת הקצבה הכוללת לטיפול פני השטח וחישוב מידות הביניים הקובעות את מיקום המשטח, ואת המידות של חומר העבודה.

השימוש ב-RAMOP מפחית את בזבוז השבבים בממוצע בהשוואה לערכים המופיעים בטבלאות, יוצר מערכת אחידה לקביעת קצבאות עיבוד ומידות חלקים למעברים טכנולוגיים וחלקי עבודה ותורם לשיפור התרבות הטכנולוגית של הייצור.

פרויקט גמר הוא עבודה מסמיכה המסכמת את תוצאות לימודיו של סטודנט באוניברסיטה, המאפיינת את רמת הידע והמיומנויות הנרכשות על ידו, הנחוצות לפעילות הנדסית עצמאית.

הנושא של פרויקט סיום זה הוא פיתוח תהליך טכנולוגי לייצור החלק "Crankcase SHNKF 453461.100/032", המהווה את החלק הבסיסי של הגה כוח למכונית GAZ, המיוצר במפעל בוריסוב של בוסטרים אוטו הידראוליים

המטרה העיקרית של פרויקט הדיפלומה היא ליצור תהליך טכנולוגי מושלם וחסכוני של עיבוד מכני, תוך שימוש בציוד חדיש, כלי חיתוך וציוד טכנולוגי, בעל ביצועים גבוהים, על בסיס התהליך הטכנולוגי הבסיסי הקיים המשמש בייצור.

עבודת הגמר תעסוק בשאלות הבאות:

קביעת סוג הייצור;

ניתוח התכנון והייצור של החלק;

בחירת חלקי עבודה;

בחירת תוכניות בסיס ושיטות טיפול פני השטח;

בחירת ציוד;

חישוב ומינוי קצבאות;

חישוב מצבי חיתוך ונורמליזציה של פעולות;

חישוב ותכנון ציוד טכנולוגי לייצור וכו'.

בנוסף, פרויקט הגמר כולל את המינימום הדרוש של חומר גרפי בנושאים הנידונים, תיעוד לשרטוטים והתהליך הטכנולוגי עצמו.

1. פיתוח התהליך הטכנולוגי

1.1 ניתוח מטרת השירות ועיצוב החלק

חלק הארכובה SHNKF 453461.100/032 הוא חלק ממנגנון הגה כוח SHNKF 453461.100 והוא חלק הבסיס שלו.

איור 1.1 - ציוד הגה עם מגבר הידראולי ShNKF 453461.100

עיצוב גלגל ההיגוי עם מגבר הידראולי SHNKF 453461.100 (סוג אינטגרלי) מורכב מתיבת הילוכים מכנית, מפיץ הידראולי מסוג סיבובי וצילינדר הידראולי כוח מובנה. סוג הילוכים - בורג - אום כדורי - מתלה בוכנה - מגזר הילוכים משופע. זה מיועד להתקנה על מכוניות. הוא מותקן על מכוניות של המותג "GAZ-3110", "GAZ-3102" והשינויים שלהם.

חלק זה עשוי מברזל יצוק בעל חוזק גבוה VCh50 GOST 7293-85, אשר נמצא בשימוש נרחב לייצור חלקים קריטיים שחווים עומסי רטט: בתי מגורים, גלגלי שיניים, מוטות חיבור, כוסות, דיסקים בלמים ידניים.

במקרה זה, שיטת השגת החסר היא יציקה בתבניות חול. ליציקה המתקבלת יש תצורה מורכבת מאוד והיא קרובה ככל האפשר לצורת החלק המוגמר. דיוק יציקה 9-0-0-8 GOST 26645-85. החומר המשמש - ברזל יצוק VCh50 - בעל תכונות פיזיות ומכאניות טובות, ולכן הוא מתאים ליציקת חלקים. שיטה זו להשגת ריקים היא מאוד פרודוקטיבית, אשר עונה על התנאים של ייצור המוני.

טבלה 1.1 - הרכב כימי של ברזל יצוק VCh50 GOST 7293-85,%

טבלה 1.2 - תכונות מכניות של ברזל יצוק VCh50 GOST 7293-85

חסרונות: קצבאות גדולות לעיבוד שבבי; הנוכחות של חפיפות, המפשטות את תצורת היציקה, מגדילה את העלות של עיבוד נוסף; הנוכחות של מדרונות על משטחי הפרזול מסבכת עיבוד נוסף, מכיוון שנוצרת קצבה לא אחידה; תזוזה של הצירים משפיעה על יישור משטחים גליליים.

איור 1.2 - דגם תלת מימדי ושרטוט של החלק, המציין את המשטחים העיקריים שלו

כיסויים מותקנים על משטחים שטוחים 1, 9, 11, אשר מוברגים לתא הארכובה באמצעות חורים 8, 12 עם הברגה, וכתוצאה מכך מובטחת אטימות המאיץ ההידראולי כולו. משטחים 4, 6 משמשים להתקנת מיסבים מתגלגלים בהם מותקן פיר עם מגזר גלגלי שיניים חרוטי, המבטיח את יישום בורג ההילוכים - אגוז כדורי - מתלה בוכנה - מגזר הילוכים חרוטי. משטחים 3.6 Ш משמשים להתקנת חפתים המגנים על מיסבים מתגלגלים. חריץ 2 Ш משמש להתקנת טבעת השמירה. מסילת בוכנה נעה לאורך פני השטח של 7 Ш. חור 13 Ш וחריץ 14 משמשים להתקנת תותב מושחל לתוך בית הארכובה, אשר מכיל מיסב דחף רולר המותקן על בורג. מטוסי הרכבה עם חורי הרכבה 10 משמשים להתקנת המאיץ ההידראולי על המכונית.

1.2 ניתוח התנאים הטכניים לייצור החלק

ניתוח זה יצטרך לקבוע באיזו מידה על אודות הופך ואינדיקטורים מספריים של טכני עם התנאים המצוינים בציור של החלק תואמים את מטרתו ותנאיו א בוטים.

בהתבסס על המטרה ותנאי הפעולה של החלק, אחד התנאים הטכניים החשובים ביותר הוא אטימות הארכובה, שכן זה תלוי בפעולת המאיץ ההידראולי.

אנו מציגים את ניתוח הדרישות הטכניות בצורה של טבלה.

טבלה 1.3 - ניתוח הדרישות הטכניות לחלק

	קץ לסובלנות בריצה. עמידה בסובלנות זו מאפשרת התאמה טובה יותר של משטחי הכיסוי והגוף.
	סובלנות יציאה רדיאלית של Chamfer. עמידה בסובלנות זו מאפשרת התאמה טובה יותר של משטחי הכיסוי והגוף.
	סובלנות יישור. עמידה בסובלנות זו מאפשרת לך להבטיח את הכיוון המדויק של החורים שבהם מותקנים המיסב והצווארון.
	ניצב וסובלנות יישור. עמידה בסובלנות אלו מאפשרת להבטיח התקנה באיכות גבוהה של הציר במיסבים ואת אטימות השרוול.
	סובלנות יישור. עמידה בסובלנות זו מאפשרת לך להבטיח את ההתקנה הנכונה של מתלה הבוכנה ואת הפעולה הרגילה של הציוד.
	סובלנות יישור. עמידה בסובלנות זו מבטיחה התקנה נכונה של הציר במיסבים ללא עיוות.
	סובלנות עמדה. עמידה בסובלנות זו מאפשרת לך להבטיח את הכיוון המדויק של החורים המשמשים בהרכבת המאיץ ההידראולי.
	סובלנות עמדה. עמידה בסובלנות זו מאפשרת לך להבטיח את הכיוון המדויק של החורים המשמשים בהרכבת המאיץ ההידראולי ביחס לחורים למיסבים.
	סובלנות שטוחות וניצב. עמידה בסובלנות זו מבטיחה את אטימות החיבור בין הכיסוי למארכובה.

למשטחים קריטיים במגע עם מתלה הבוכנה יש חספוס נמוך כדי להפחית חיכוך והתאמה טובה יותר של המשטחים Ra 1.25 מיקרומטר ודרגת דיוק 7. למשטחי הרכבה יש חספוס של Ra 10 מיקרומטר. לחורי זרימת הנוזל בין חללי הארכובה השונים יש חספוס של Ra 2.5 מיקרומטר. למשטחים שטוחים, שאמורים להבטיח התאמה הדוקה של הכיסויים לתא הארכובה, יש חספוס של Ra 3.2 מיקרומטר.

בהתבסס על תוצאות הניתוח של התנאים הטכניים לייצור החלק "Crankcase SHNKF 453461.100/032", ניתן להסיק כי ההרכב והערכים המספריים של התנאים הטכניים לייצור החלק מוצדקים, מכיוון שדרישות מוגברות לדיוק הייצור וחספוס פני השטח נחוצות לפעולה רגילה ועמידה של המגבר ההידראולי, מה שמבטיח את אטימות המכלול.

1.3 ניתוח ייצור של עיצוב החלק

בדיקת חלק לייצור היא קבוצה של אמצעים כדי להבטיח את רמת היצור הנדרשת של עיצוב המוצר על פי האינדיקטורים שנקבעו. הוא נועד להגדיל את פריון העבודה, להפחית עלויות ולהפחית את הזמן הדרוש לייצור מוצר תוך הבטחת האיכות הנדרשת.

המטרה העיקרית של ניתוח יכולת הייצור של העיצוב של חומר העבודה היא הפחתה אפשרית בעוצמת העבודה ובצריכת המתכת, האפשרות לעבד את חומר העבודה בשיטות בעלות ביצועים גבוהים.

בואו ננתח את יכולת הייצור של עיצוב החלק:

1. על חומר העבודה המתקבל, יש מדרונות יציקה, מפרצים לאורך מחבר היציקה ושאריות המזין.

2. לחומר העבודה יש ​​תצורה מורכבת. בעיצוב החלק ישנם משטחים שניתן להשתמש בהם לבסיסי טיוטה – אלו הם פני החור והמישורים החיצוניים. אנו משתמשים במטוס ושני חורים כבסיסי גימור, אשר מעובדים בפעולה הראשונה.

3. חומר החלק הוא ברזל יצוק, שעיבודו מתאפשר בעיבוד שבבי בסגסוגת קשיחה. החומר של החלק החיתוך של כלי הלהב הוא פלדה במהירות גבוהה וסגסוגת קשה VK8. חומר זה מתאים ביותר לעיבוד חלקי ברזל יצוק, שכן יש לו עמידות בפני שחיקה גבוהה, עמידות בחום טובה, יכולת שחיקה נמוכה וכתוצאה מכך עמידות בפני שחיקה גבוהה.

4. ניתן לבצע עיבוד מקדים במכונות ברמת דיוק רגילה בעת שימוש בבלט יצוק. במהלך הטיפול המקדים, פרמטר החספוס הסופי, דיוק ממדי אינו נוצר, המשימה העיקרית היא להסיר את שכבת פני השטח של המתכת ולהכין את פני השטח לגימור הבא. בסיום, נוצר לבסוף פרמטר החספוס, הדיוק של הצורה, הגודל והמיקום היחסי של המשטחים. הסבולות של המיקום היחסי של המשטחים, הטלרנסים של ממדים ליניאריים וקוטרליים, גודל החספוס אינם מאפשרים לעבד חלק זה בצורה נקייה במכונות בעלות דיוק רגיל. לכן, פעולות הגמר מתבצעות במכונות בעלות דיוק מוגבר וגבוה.

5. אי אפשר לסרב לכלי מיוחד, כי יש חריצים לא סטנדרטיים, חריצים, חורים מדורגים, והשימוש בכלי משולב מיוחד נובע מסוג הייצור ההמוני.

6. כדי לעבד חלק, יש צורך להשתמש במספר מכונות מיוחדות בדרגת דיוק גבוהה יותר. כמו כן, בשל הצורה המורכבת של החלק, יש צורך להשתמש במכונה מיוחדת והתקני בקרה.

7. נוכחותם של חורים עיקריים ארוכים של דיוק מוגבר בחלק יוצרת מספר קשיים בעיבודם, שכן יש צורך להשתמש בחותכים משעממים על גבי מדרסים ארוכים, בעלי קשיחות נמוכה.

8. החלק קשיח, אפשר להשתמש בשיטות עיבוד בעלות ביצועים גבוהים.

10. בעיצוב החלק ישנם מקומות של שינויים חדים בצורה, חורים שהם רכזי מתח.

11. לחלק יש מספר רב של חורי הרכבה עיוורים, הברגה הדורשת צ'אקים מיוחדים למניעת שבירה. חורי הרכבה בעלי אותם מידות M10x1.25, שהיא נקודה טכנולוגית.

12. אין הבדל גדול בעובי הדופן בחלק.

13. יש חוט בקוטר גדול M45.

14. החלק אינו מטופל בחום, ולכן לא יתרחשו פגמים בעיוותים.

15. ישנם חורים הממוקמים לא בזוויות ישרות וחורים שציריהם מצטלבים.

16. על החלק מוטלות דרישות ספציפיות, ובפרט דרישת ההידוק.

17. לא בכל מקום בחלק יש חריצים ליציאת הכלי.

18. על החלק בחור יש רדיוס, שעיבודו קשור להתרחשות של רעידות עקב חיתוך מופרע.

בהתחשב בכל הגורמים לעיל, לחלק זה יכולת ייצור נמוכה.

1.4 קביעת סוג הייצור מראש

סוג הייצור משפיע על בניית התהליך הטכנולוגי לייצור חלקים וארגון. אניזציה של העבודה במפעל.

באופן ראשוני, סוג הייצור נקבע לפי טבלה 1, עמ'. אחד עשר . בהתחשב במשקל החלק (7.15 ק"ג) ובתוכנית השנתית של 80,000 יח'. קבל סוג ייצור המוני.

ייצור המוני מאופיין בטווח צר ובנפח גדול של מוצרים המיוצרים ברציפות או מתוקנים לאורך תקופה ארוכה. הוא מאופיין ב:

- רק פעולה אחת מתבצעת במקום עבודה אחד;

- נעשה שימוש בציוד מיוחד בעל ביצועים גבוהים: מכונות מודולריות, מכונות אוטומטיות חד-ציר ורב-ציר ומכונות חצי אוטומטיות, הציוד ממוקם לאורך התהליך הטכני;

- משתמשים בחסר דיוק גבוה עם קצבאות מינימליות: הטבעות, שיטות יציקה ברמת דיוק גבוהה, לפעמים גלגול מדויק;

- השתמש בכלים והתקנים מיוחדים בעלי ביצועים גבוהים;

- הדיוק הנדרש בעיבוד מסופק על ידי השיטה של ​​השגה אוטומטית של ממדים במכונות מכוונות;

- כשירותם של העובדים נמוכה, למעט מתאימים;

- תיעוד טכנולוגי מפותח בצורה זהירה ביותר, התיאור התפעולי מיושם;

- נורמות זמן מחושבות ומאומתות בניסוי.

לאחר פיתוח התהליך הטכנולוגי של עיבוד שבבי והגדרת תקני זמן, כמו גם חישוב הציוד העיקרי, יפורט סוג הייצור.

1.5 ניתוח הגרסה הבסיסית של התהליך הטכנולוגי

שלמות התהליך הטכנולוגי מתאפיינת ברמת המיכון שלו, הכי פחות אובדן זמן להובלת חלקים, מספר קטן יותר של עובדים המעורבים בייצור, עמידה בעקרונות האחדות וקביעות הבסיסים. לפיכך, ננתח את התהליך הטכנולוגי הבסיסי לעיבוד החלק "Shnkf 453461.100 Carter" במונחים של הבטחת האיכות המצוינת של החלק (דיוק וחספוס של המשטחים המעובדים, כמו גם דרישות טכניות לחלק), פרודוקטיביות, ו הבטחת נפח פלט נתון.

תוצאות הניתוח של התהליך הטכני הבסיסי מתמצות בטבלה 1.3, בה נשקול את תוכן הפעולות של התהליך הטכנולוגי וכן את כלי החיתוך והמדידה בהם נעשה שימוש.

ניתוח מפורט יותר והצעות לשינוי הגרסה הבסיסית של התהליך הטכנולוגי ניתנים בסוף הטבלה.

טבלה 1.4? ניתוח התהליך הטכני הבסיסי לייצור ארכובה

לא, שם הפעולה	צִיוּד	הרכב הפעולה	חיתוך ובקרה כְּלִי
005 הובלה	מלגזה חשמלית	הובלת חומר העבודה מהמחסן לאזור העיבוד
לְקַבֵּץ	לְקַבֵּץ	3. התקן את היציקה בהתקנה הראשונה 6. לטחון מראש שתי לוחות בסיס, תוך שמירה על המידות, 7. לקדוח 5 חורים בו זמנית, תוך שמירה על מידות, 4 דקות 8. שקע 4 בוסים, שמירה על המידות, ; למרכז את החור 9. מראש לקדוח שני חורים, vyd. מידות עומק 10. לפרוס שני חורים בו זמנית, vyd. גדלים 14 דקות, 74, 60, 78 11. טוחנים את שתי לוחות הבסיס לבסוף, תוך שמירה על הממדים של 15 מקסימום, 12 דקות, 12. סובב את השולחן למצב 1	חותך 2214-0161 GOST 9473-80 מקדחה Ш13,2 מקדחה Ш12,3 2301-3421 GOST 12121-77 מקדחה Ш13 Zenker Sh30 Countersink Ш13,15/ 15,3 רימר W13.34 חותך 2214-0161 GOST 9473-80
לְקַבֵּץ	לְקַבֵּץ	1. הסר את החלק מההתקנה השנייה 2. הסר את החלק מההתקנה הראשונה והתקן אותו על השני 4. הפעל את המכונה למחזור העיבוד 5. להעביר את החלק מההתקנה השנייה לפעולה הבאה 6. טוחנים את פני הקצה לגודל 7. טוחנים את פני הקצה לגודל 8. חורי כיבוי ושיפוע, מידות שונות, 9. לטבוע את החור מראש, תוך שמירה על גודל ו 10. שקע שני חורים, מידות vyd, 11. להטביע את החור בעומק, לשמור על מידות, 12. חתוך קצה B ונשא חריץ, מידות בנות, 13. חתוך את הקצה G ונשא את החריץ, מידות vyd, 14. כרסום החריץ, מידות vyd, 15. סובב את השולחן למצב 1	קובץ 2820-0016 GOST 1465-80 חותך 2214-0157 GOST 9473-80 כיור נגדי Sh26/ Sh41 חותך מיוחד Zenker Sh70 כיור נגדי Sh27,5/ Sh47 Zenker Sh72 חותך מיוחד קאטר 2254-13361 GOST 2679-73
כִּרסוּם	כרסום אנכי	2. טוחנים את קצה הארכובה תוך שמירה על הגודל	חותך 2214-0159 GOST 9473-80
לְקַבֵּץ	לְקַבֵּץ	1. הסר את החלק מההתקנה השנייה 2. הסר את החלק מההתקנה הראשונה והתקן אותו על השני 3. התקן את חומר העבודה בהתקנה הראשונה 4. הפעל את המכונה למחזור העיבוד 5. להעביר את החלק מההתקנה השנייה לפעולה הבאה 6. טוחנים את פני הקצה לגודל 7. טוחנים את פני הקצה לגודל 8. חור שקע 4 ל 9. להטביע את החור תוך שמירה על המידות, 10. לטבוע שני חורים בו זמנית, תוך שמירה על המידות, 11. שקע שני חורים עם שיוף בו זמנית, מידות vyd	חותך 2214-0157 GOST 9473-80 Zenker Sh29/ Sh32 Zenker Sh36 Zenker Sh39/ Sh45 כיור נגדי SH39.4/ SH48.6 חותך מיוחד חותך מיוחד
		12. נשא את החריץ, שמירה על המידות, 13. חור קידוח לפי מידה, 14. סובב את השולחן למצב 1
לְקַבֵּץ	לְקַבֵּץ	1. הסר את החלק מההתקנה השנייה 2. הסר את החלק מההתקנה הראשונה והתקן אותו על השני 3. התקן את חומר העבודה בהתקנה הראשונה 4. הפעל את המכונה למחזור העיבוד 5. להעביר את החלק מההתקנה השנייה לפעולה הבאה 6. חור שקוע, נשא שלושה חורים עם שיוף, שמירה על מידות, 7. חוט, נשא חמישה חורים עם שיוף בו זמנית, vyd. ממדים 8. הזזת השולחן למיקומו המקורי	קובץ 2820-0016 GOST 1465-80 Zenker Sh74.1 חותך מיוחד הקש על М45х1,5-6Н 2620-2185.5 GOST 3266-81 חותך מיוחד
מבחנים	מִבְחָן	1. התקן על קצוות המכסה ותקן 2. התקן את מכלול הארכובה על המעמד באופן ידני עם חור 1 3. התקן מהדק בחור 2 4. הפעל את המעמד ובדוק אטימות בלחץ אוויר של 5 ק"ג/סמ"ר 5. לבדוק היווצרות בועות אוויר על המשטחים 6. הסר את הכיסויים ומהדקים מחורי הארכובה 7. הסר את בית הארכובה מהמעמד ומהמותג
משעמם יהלום		יישור חור 0.03 מ"מ	ראש חיתוך חותכים מיוחדים צלחות TPGN-110308 CK15 GOST 19045-80 SPUN-120308 CK15M GOST 19050-80
משעמם יהלום	מכונת צבירה	1. התקן את החלקים על המתקן ותקן 2. הפעל את המכונה למחזור עבודה 3. נשא שני חורים בו זמנית, בגדלים שונים, יישור חור 0.03 מ"מ 4. נקבו שלושה חורים בו זמנית, חתכו את הקצה, שמירה על המידות ודרישות המיקום היחסי של המשטחים 5. משעמם שני חורים בו-זמנית עם הסרה בו-זמנית של שני שיפועים, לקצץ את הקצה, לשמור על המידות 55 דקות, והדרישות של המיקום היחסי של המשטחים 5. פתחו את החלקים והוציאו מהמתקן	ראש חיתוך חותכים מיוחדים צלחות TPGN-110308 CK15 GOST 19045-80 SPUN-120308 CK15M GOST 19050-80
לְקַבֵּץ	לְקַבֵּץ	1. התקן את חומר העבודה על המתקן ותקן 2. הפעל את המכונה למחזור העיבוד. 3. מרכז 4 חורים לחוט M10x1.5-6H, שני חורים לתעלות, מידות vyd 4. לקדוח 4 חורים עבור חוט M10x1.5-6H, לקדוח חור, לשמור על המידות סובלנות מיקום 0.16 מ"מ, 5. מרכז חמישה חורי ברז 6. לקדוח חמישה חורי ברז M10x1.25-6H, שמירה על מידות 7. חתוך חוטים בחמישה חורים בו זמנית, תוך שמירה על מידות M10x1.25-6H ו-11 דקות 8. לחתוך חוטים בארבעה חורים ולהפוך שני חורים בו זמנית, תוך שמירה על המידות, 7 דקות, 16 דקות, M10x1.25-6H,	קובץ 2820-0016 GOST 1465-80 קובץ מחט 2828-0054 GOST 1465-80 הקש על М10х1,25-6Н 2620-2185.5 מקדחה Ш10 מקדחה Ш12 2301-0039 GOST 10903-77 מקדחה Ш6.2 2300-7174 GOST 886-77 מקדחה Ш3.8 2300-0025 GOST 886-77 מקדחה Ш8,8 2300-7003 GOST 886-77 מקדחה Ш12 2301-0039 GOST 1090-77 מקדחה Ш4.8 2300-0033 GOST 886-77 הקש על М10х1,25-6Н 283231.008 רימר Ш6.9
הִתעַמְלוּת	קידוח שולחני	1. להתקין את החלק ולתקן 2. לקדוח שני חורים ברצף, תוך שמירה על המידות, 3. להוריד את החלק	מקדחה Ш2.2 2300-0145 GOST 886-77
לְטַאטֵא	קידוח אנכי	1. התקן פריט 2. לנקות קצוות חדים וקוצצים לאורך קו המתאר של החור 75 מ"מ 3. להבריק את פני השטח, תוך שמירה על החספוס של Ra 2.0	מברשת חידוד XN 89x102x159-9.53 PA (120 סוג H)
חידוד	חידוד חצי אוטומטי "נְגִיחָה"	1. להתקין את החלק ולתקן 2 חורי חידוד לפי מידה	ראש הונג בר ASM 40/28 100 GOST 25594-83
הִתעַמְלוּת	קידוח רדיאלי	1. להתקין את החלק במתקן ולתקן 2. לטבוע את החור תוך שמירה על הגודל	כיור נגדי SH13.15/ SH15.3
עבודת מתכת	שולחן עבודה של מנעולן	1. להסיר קצוות חדים, כתמים קהים	קובץ 2820-0016 GOST 1465-80
	מכונת כביסה	1. לשטוף חלקים 2. נשפו את החלקים באוויר דחוס
לִשְׁלוֹט	שולחן בקר	1. לשלוט בכל המידות לפי השרטוט	מאפיין GOST 19300-86 קליפר ШЦ-I-125-0.1 GOST 166-89 קליפר ШЦ-II-160-0.05 GOST 166-89 תקע עם הברגה מדדים מיוחדים מכשיר מיוחד. מחוון ICH10 cl. 0 מד עומק מיוחד מד עומק מחוון 1MIG-1 GOST 9696-82 נוטרומר מיוחד פאסקומר טבעת מיוחדת
אריזה		1. מניחים את החלקים במיכל בשורה אחת עם התקנה על המשטח מתחת לכיסוי הצד, לאחר כיסוי תחתית המיכל בקרטון
אוסף של מתכת בזבוז		1. לאסוף פסולת מתכת במקומות עבודה. 2. הובלת פסולת מתכת לנקודת האיסוף
לְטַאטֵא	קידוח אנכי	1. בצע את הפעולה במידת הצורך

ניתוח התאימות של רצף פעולות העיבוד להוראות הבאות:

קודם כל, יש צורך לעבד את אותם משטחים שישמשו כבסיס טכנולוגי בפעולות הבאות.

בתהליך הטכנולוגי הבסיסי מעובדים בפעולה הראשונה מטוסים ושני חורים המשמשים בהמשך כבסיסים טכנולוגיים.

לאחר מכן מעובדים אותם משטחים שמהם מוסרת שכבת המתכת הגדולה ביותר, המאפשרת זיהוי בזמן של פגמים פנימיים אפשריים בחומר העבודה.

בתהליך הבסיסי, הפעולה השנייה מכינה מראש את החור עבור מסילת הבוכנה.

כל פעולה שלאחר מכן אמורה להפחית את השגיאה ולשפר את איכות המשטח, בעוד שככל שהמשטח מדויק יותר, כך הוא מעובד מאוחר יותר.

המשטחים המדויקים ביותר: קטרים ​​למיסבים, חפתים ומסילת בוכנה מעובדים אחרונים.

בתהליך הבסיסי, חיספוס וגימור מופרדים ואינם מבוצעים על אותה מכונה.

הבקרה הטכנית מתוכננת לאחר אותם שלבי עיבוד, בהם צפויה כמות מוגברת של דחיות, לפני פעולות יקרות מורכבות, לאחר מחזור שהושלם, וגם בסיום עיבוד חלק.

בתהליך הטכני הבסיסי, פעולת הבקרה נקבעת לאחר סיום החלק במכונת משעמם יהלום, לאחר פעולות מנעולן. כתוצאה מהבקרה הכללית של מחלקת בקרת האיכות, נשלטות כל המידות שיש לשמור על פי השרטוט וכן סובלנות למיקום היחסי של משטחים, צורות וחספוס פני השטח.

נעשה שימוש במכונות מודולריות מיוחדות, המספקות פרודוקטיביות גבוהה הודות לעיבוד רב-מצבי, כמו גם דיוק ממדי גבוה של החלק. מבחינת ייצור המוני, זה מוצדק. הציוד בו נעשה שימוש מבטיח את דיוק הממדים הנדרש בשל ההסמכה הגבוהה של העובדים.

בתהליך טכני זה, סטנדרטי ומשולב, נעשה שימוש בכלים מיוחדים לכל הפעולות. אני מאמין שהכלי המשמש נבחר בצורה מיטבית לעיבוד של חלק וסוג ייצור נתון.

כלי הבקרה והמדידה המשומשים מספק נוחות, דיוק ופרודוקטיביות של פעולות בקרה ומדידה. למדידות, נעשה שימוש גם בכלי מדידה סטנדרטי וגם בכלי מיוחד. השימוש בכלי מיוחד נובע מנוכחותם של אלמנטים מבניים מדויקים בחלק. כמו כן, שימוש במכשירי בקרה מיוחדים יכול להפחית משמעותית את זמן השליטה, שכן מכשירים מיוחדים (מדים, תבניות) הם פשוטים בעיצובם ומיועדים לשלוט בגודל ספציפי אחד. בנוסף, מתקנים מיוחדים מיוצרים בדיוק הדרוש לשליטה בגודל מסוים. אבל כל העלויות של ייצור מכשירים מיוחדים משתלמים רק עם תפוקה גדולה מאוד. במקרה שלנו, השימוש במכשירים מיוחדים מוצדק על ידי הנפח הגדול של חלקים המיוצרים.

אני מאמין שהתהליך הזה מתאים לייצור המוני של החלק הזה, אבל יש כמה שינויים שאפשר לעשות בו שיחסכו אנרגיה ומשאבים חומריים.

כשיפור של התהליך הטכנולוגי, ניתן להציע את השינויים הבאים:

במבצע 010, אנו מסירים את הקדח הנגדי של הבוסים עבור ברגי ההרכבה, וכתוצאה מכך מוסר התקנה אחת, עיצוב המתקן והמכונה המודולרית מפושט, מה שיוזיל משמעותית את עלותו. אנו מעבירים את הקידוח הנגדי למכונת קידוח אנכית 2H135 עם ראש בעל ארבעה צירים. במבצע 010 גם נקרוז ונחרוץ את החור למעבר הבסיס, מה שיאפשר לנו בהמשך לסרב לשכלל אותו ובכך לשחרר את מכונת הקידוח הרדיאלית RB-40.

במבצע 035, אנו קודחים חורים עם מקדחה משולבת עם היווצרות בו-זמנית של שיניים, אשר יאפשרו לנו להסיר מספר מעברים, לפשט את עיצוב המכונה, ובכך להפחית את העלות שלה;

נחליף את מכונת משעמם היהלומים הבלויה EX-CELL-O במכונת AM19003, שבה זמן העיבוד הוא דקה פחות;

כרסום קצה ארכובה בדיוק הנדרש יכול להתבצע בשני מעברים במכונת אגרגט, כתוצאה מכך משתחררת מכונת הכרסום האנכית LG-26, עוצמת העבודה מופחתת;

ניתן להוציא מהתהליך הטכנולוגי את מכונת ההשחזה החצי-אוטומטית הישנה של גרינג, ובאמצעות תיקון תנאי החיתוך ניתן לקבל את החספוס הדרוש של החור למסילת הבוכנה במכונת משעמם יהלום AM19003;

כל פעולות המנעולנות יבוצעו פעם אחת, ולא בשלוש פעולות 038, 042, 062, מה שיפחית את עוצמת העבודה.

1.6 בחירת שיטת השגת חומר העבודה

העיקר בבחירת חומר עבודה הוא להבטיח את האיכות שצוינה של החלק בעלות המינימלית שלו.

שיטת השגת חומר העבודה, האיכות והדיוק שלו קובעים את כמות העיבוד, אשר בתורו קובע את מספר הפעולות של התהליך הטכנולוגי. יש לשאוף לשיעור ניצול החומר הגבוה ביותר, כלומר להביא את הצורה והמידות של חומר העבודה המקורי קרוב ככל האפשר לצורה ולמידות של החלק המוגמר, בתנאי שעלות הייצור שלו תהיה הנמוכה ביותר.

כחסר ארכובה נשתמש ביציקה בתבניות חימר חול (SCF), מאחר ושיטה זו היא הוורסטילית ביותר, ישנן אפשרויות למיכון שלה, המאפשר להשתמש בה לייצור המוני. יציקה ב-PGF, לעומת יציקה בתבנית צינה, תהיה בעלת קצבאות עיבוד גדולות, מה שבמקרה שלנו הוא יותר פלוס ממינוס, שכן ישנם משטחים בארכובה המעובדים בדיוק של עד 7 איכות, כדי להשיג אותם נדרשים מספר רב של מעברים. לכן, הקצבאות הקטנות הניתנות על ידי יציקת תבנית לא יספיקו כדי להשיג את הדיוק הנדרש. כמו כן, עדיף ליצוק VCh50 ב-PHF מאשר בתבנית, בשל תכונות היציקה של ברזל יצוק בעל חוזק גבוה.

נתונים ראשוניים לקביעת קצבאות לעיבוד שבבי.

הממד הכללי הגדול ביותר של היציקה הוא 262 מ"מ.

דיוק יציקה 9-8-11-8 GOST 26645-85:

9 - סוג של דיוק ממדי (לפי טבלה 9 לתהליך היציקה - יציקה ב-PGF, סוג סגסוגת - סגסוגות ברזליות);

8 - דרגת עיוות (לפי טבלה 10 ליציקות בתבניות בודדות);

11 - מידת דיוק פני השטח - לפי טבלה 11 לתהליך היציקה - יציקה ב-PGF, סוג סגסוגת - סגסוגות ברזליות;

8 - דרגת דיוק משקל (לפי טבלה 13 לתהליך היציקה - יציקה לתבנית ללא ליבות חול, סוג סגסוגת - סגסוגות ברזליות;

מספר קצבאות לעיבוד יציקות - 6 (לפי טבלה 14 לדרגת דיוק 11).

חספוס פני השטח Ra אינו עולה על 20 מיקרומטר (לפי טבלה 12 למידת דיוק פני השטח 11).

יצירת מדרונות - 2о.

על פי מידע זה, על פי GOST 26645-85, אנו נקבע סובלנות, קצבאות עיבוד ונחשב את ממדי היציקה (על פי טבלאות 1, 2, 3, 4, 5).

תוצאות החישובים מסוכמות בטבלה 1.4

טבלה 1.5 - קצבאות יציקה וסובלנות

גודל חלק	סובלנות מידות	צורות ומיקומים	סובלנות חספוס משטחים	סובלנות כללית	סך הקצבה לכל צד	מידות יציקה על הציור

שיעור ניצול חומרים:

כאשר Q היא המסה של חומר העבודה, ק"ג;

q היא המסה של החלק המוגמר, ק"ג.

בואו לחשב את העלות של חומר העבודה. עלות החסר המתקבל על ידי יציקה ב-PGF נקבעת על ידי הנוסחה הבאה:

אלף לשפשף.,

כאשר Si היא עלות הבסיס של 1 טון של ריקים, לשפשף.;

kt, kc, kv, km, kp - מקדמים בהתאם למחלקה, בהתאמה

דיוק, קבוצת מורכבות, משקל, דרגת חומר ונפח

ייצור ריקים;

Soth - העלות של 1 טון של פסולת, לשפשף.

עלות הבסיס של 1 טון יציקות, המתקבלת על ידי יציקה ב-PGF, S1=1935 אלף רובל, עלות הפסולת SOTX=97 אלף רובל.

ק"מ = 1.24 - שכן הבילט עשוי מברזל יצוק VCh50 GOST 7293-85;

kс=1,2 - הכנה של קבוצת המורכבות הרביעית;

kv=0.91 - עם משקל היציקה Q=10.1 ק"ג של ברזל יצוק VCh50 GOST 7293-85;

kp=0.76 - קבוצת סדרתיות 2.

העלות של ריק שהושג על ידי יציקה ב-PGF:

1.7 בחירת שיטות טיפול משטח לחלקים

בעת הקצאת שיטת עיבוד, יש לשאוף לכך שכמה שיותר משטחים של חומר העבודה יעובדו באותה שיטה, מה שמאפשר לפתח פעולות עם שילוב מרבי של עיבוד של משטחים בודדים, להפחית את מספר הפעולות הכולל. , משך מחזור העיבוד, להגדיל את הפרודוקטיביות ואת הדיוק של עיבוד חומר העבודה.

בחלק זה, אנו מציגים את הבחירה וההצדקה של שיטות לעיבוד כל משטחי החלק בהתבסס על הדרישות הטכניות של שרטוט החלק, צורת המשטחים, איכות חומר העבודה, סוג הייצור, בעת הבחירה. שיטות עיבוד, נשתמש בטבלאות התייחסות של דיוק כלכלי של עיבוד, המכילות מידע על היכולות הטכניות של שיטות עיבוד שונות.

טבלה 1.6 - בחירת שיטות עיבוד

משטח	דיוק	חִספּוּס	שיטות עיבוד
חורי בסיס
חורי הרכבה			הִתעַמְלוּת
צלחות בסיסיות			כרסום ראשוני, כרסום סופי
קצה שמאל
קצה ימין			כרסום בודד
סוף חור			כרסום ראשוני, כרסום סופי, סיבוב
			כרסום בודד
			קידוח מראש, נקי למחצה, נקי, משעמם בסדר
			טביעה נגדית מקדים, גמר שקיעה נגדית, משעממת
			גמר ראשוני, גמר שקיעה נגדית
			שקיעה נגדית, חצי גימור, משעמם בסדר
			משעמם גס, משעמם בינוני, משעמם בסדר
			שקיעה נגדית ראשוני, חצי גימור משעמם, משעמם משעמם
			יחיד משעמם
			הִתעַמְלוּת
			הִתעַמְלוּת
			קידוח, שקיעה נגדית, קידוח
			קידוח, שקיעה נגדית
			קידוח, שקיעה נגדית
			הִתעַמְלוּת
			קידוח, הקשה
			קידוח, הקשה

כל השיפוצים מתקבלים על-ידי קידוח יחיד או משעמם; חריצים - ריינג בודד או משעמם.

בואו נבדוק את מספר המעברים שיספקו את הדיוק הנתון של מידות, צורה ומיקום יחסי של המשטחים, לפי ערך החידוד הנדרש.

ערך החידוד הנדרש עבור משטח מסוים נמצא על ידי הנוסחה:

כאשר KU הוא ערך החידוד הנדרש;

zag - סובלנות לגודל, צורה או מיקום של משטחים

ריקים;

det - סובלנות לגודל, צורה או מיקום של משטחים

אז הערך המחושב של עידון נקבע עבור המסלול הנבחר של טיפול פני השטח

שבו Ku.calc. - ערך משוער של עידון;

K1 , K2 ... Kn - ערכי חידוד עבור כל מעבר או

פעולות בעיבוד המשטח הנחשב.

כאשר n הוא הערך של השגיאה המקסימלית בגודל, בצורה או

סידור משטחים, המתרחש במעבר ה-n

(פעולות) בעת עיבוד המשטח הנחשב.

לאחר בחירת השיטות לעיבוד משטחי החלק, נבדוק את נכונות בחירת השיטות למשטחים המדויקים ביותר של החלק ופני הקצה של החור למסילת הבוכנה, שגודלה הוא על ידי חישוב הנתון הנקוב. ושכלולים מחושבים.

על פי השרטוט של החלק, הארכובה חייב להיות במכונה בקוטר פנימי עם חספוס של Ra = 1.25 מיקרומטר. בילט - ליהוק ב-PGF.

בילט - איכות 16, = 2.8 מ"מ;

1. שקיעה ראשונית - איכות 13, 1 = 0.46 מ"מ;

2. גימור למחצה - 10 איכות 2 = 0.12 מ"מ;

3. גמר שקיעה - 8 איכות, 3 = 0.046 מ"מ;

4. משעמם דק - איכות 7, 5 = 0.04 מ"מ.

Cv1 = 6.09; Kur2 = 3.83; Kur3 = 2.61; Kur4 = 1.15;

מכיוון ש-70=70, כלומר Ku.calc.=Ku, מסלול הטיפול במשטח הארכובה המוקצה יספק את הדיוק שצוין.

לפי השרטוט של החלק, יש לעבד את הארכובה בקצה הארכובה, תוך שמירה על גודל עם חספוס של Ra = 3.2 מיקרומטר. בילט - ליהוק ב-PGF.

אנו מקצים את סוגי טיפול פני השטח הבאים:

קציר - 16 כישורים; =2.2 מ"מ;

1. כרסום ראשוני - איכות 14, 1 = 0.4 מ"מ;

2. כרסום סופי - כיתה 12, 2 = 0.3 מ"מ;

3. סיבוב - 11 איכות, 2 = 0.2 מ"מ;

ערך החידוד הנדרש נמצא בנוסחה (1.3):

חידוד משוער במעברים הראשונים והבאים על פי הנוסחה (1.5)

Kur1 =5.5; Kur2 = 1.33; Kur3 =1.5;

הערך הכולל המחושב של החידוד נמצא על ידי הנוסחה (1.4):

מכיוון ש-11=11, כלומר Ku.calc.=Ku, המסלול המוקצה לעיבוד קצה הארכובה יספק את דיוק הממדים שצוין לציר החור עבור מסילת הבוכנה.

1.8 בחירת בסיסים טכנולוגיים

בחירת הבסיסים לעיבוד שבבי נעשית תוך התחשבות בהשגת הדיוק הנדרש של המיקום היחסי של משטחי החלק, במונחים של מימדים ליניאריים וזוויתיים, מתן גישה לכלים למשטחים לעיבוד, הבטחת פשטות ו איחוד של כלי מכונות, כמו גם קלות ההתקנה של חומר העבודה בהם.

בתהליך הטכנולוגי של עיבוד החלק Carter SHNKF 453461.100, נעשה שימוש בסכימות הבסיס הבאות:

איור 1.3 - מבוסס על החור והמשטחים החיצוניים של חומר העבודה במתקן מיוחד בעת עיבוד משטחי הבסיס.

איור 1.4 - איתור החלק לאורך מישור ושני חורים בהתקנה ראשונה של מכונה מודולרית במתקן מיוחד בעת עיבוד חורים למסילת בוכנה

איור 1.5 - איתור החלק לאורך מישור ושני חורים בהתקנה השנייה של מכונה מודולרית במתקן מיוחד בעת עיבוד חורים למסילת בוכנה

בתהליך הטכנולוגי המפותח נקפיד על עקרון קביעות הבסיסים ובכל הפעולות, למעט הפעולה בה קודחים חורים לצלחת, נשתמש באותם משטחים כמו בסיסים - מישור ושני חורים.

איור 1.6 - איתור החלק לאורך הקצה והמשטח של חור בקוטר 75 מ"מ במתקן מיוחד בעת קידוח חורים לצלחת

1.9 פיתוח מסלול טכנולוגי לעיבוד חלק

בשלב זה מפותחת תכנית כללית לעיבוד החלק "ארכובה SHNKF 453461.100", נקבע תוכן הפעולות של תהליך טכנולוגי מתקדם יותר. במקביל, ממלאים תרשימי זרימה של התהליך הטכני (ראה נספח).

בעת הרכבת מסלול העיבוד, נשתמש בתהליך הטכנולוגי הבסיסי של המפעל המנותח, תוך התחשבות בשינויים המוצעים.

כמו כן יש לקחת בחשבון את הנקודות הבאות:

כל פעולה שלאחר מכן אמורה להפחית את השגיאה ולשפר את איכות המשטח;

קודם כל, יש צורך לעבד את אותם משטחים שישמשו כבסיס טכנולוגי לפעולות הבאות;

בפעולה הראשונה, אנו מעבדים את מטוסי הבסיס ואת חורי ההרכבה, שני חורים נקדחים וחורצים. זה הכרחי כדי להשתמש בהם מאוחר יותר כבסיס לפעולות הבאות.

בפעולה השנייה החלק מותקן על מישור ושתי אצבעות במתקן מיוחד ומתבצע טיפול מקדים של חורים 75 מ"מ ו-45 מ"מ שלתוכם מותקנים אלמנטי ההילוכים בורג - אום כדורי - מסילת בוכנה.

בפעולה השלישית והרביעית, החורים המרכזיים של 42 מ"מ, 44 מ"מ, 45.9 מ"מ ו-48.5 מ"מ מעובדים מראש, שלתוכם מותקן פיר עם מגזר הילוכים במיסבים וחפת.

לפיכך, בפעולות השנייה והשלישית, מעובדים המשטחים, שמהם יש צורך להסיר את שכבת המתכת הגדולה ביותר. זה מאפשר לך לזהות בזמן פגמים פנימיים אפשריים בחומר העבודה. במקרה זה, הפרופיל של חומר העבודה מתקרב באופן עקבי לפרופיל של החלק.

בפעולה החמישית נבדקת אטימות הארכובה.

בפעולה השישית, במכונת קידוח יהלום, מתבצע העיבוד הסופי של כל החורים העיקריים שלתוכם מותקנים בורג חלקי ההילוכים - אגוז כדורי - מגזר בעל שיניים מתלה בוכנה.

בפעולה השביעית במכונת האגרגט, מעובדים החורים לתעלות וחורי ההרכבה להתקנת הכיסויים.

בפעולה השמינית קודחים שני חורים לחיבור הצלחת.

בפעולה התשיעית, הבוסים של ברגי הקיבוע מושקעים.

בפעולה העשירית מנקים את הקוצים.

בפעולה האחת עשרה שוטפים ומייבשים את החלקים.

בפעולה השתים עשרה, כל הממדים נשלטים.

בפעולה השלוש עשרה, החלק מאוחסן במיכל.

פיתוח מסלול טכנולוגי לעיבוד ארכובה

מבצע 005 הובלה

מלגזה חשמלית EV-738-12

מבצע 010 צבירה

מכונה: AM18474 מודולרית

מבצע 015 צבירה

מכונה: AM18472 מודולרית

מבצע 020 צבירה

מכונה: AM18472 מודולרית

מבצע 025 צבירה

מכונה: AM18475 מודולרית

מבצע 030 ניסויים

עמדת מבחן

מבצע 035 משעמם יהלום

מכונה: AM19003 מודולרית

מבצע 040 צבירה

מכונה: CM427 מודולרי

מבצע 045 קידוח

מכונה: קידוח שולחני 2S108

מבצע 050 קידוח

מכונה: קידוח אנכי 2H135

מבצע 055 מנעולן

שולחן עבודה של מנעולן

מבצע 060 שטיפה

מכונת כביסה M-485

תפעול 065 בקרה

שולחן בקרה

מבצע 070 הסעות

מלגזה חשמלית EV-738-12

1.10 פיתוח פעולות טכנולוגיות

בשלב זה נקבע סופית ההרכב וההליך לביצוע מעברים בתוך כל פעולה טכנולוגית, מתבצעת בחירת דגמי הציוד, כלי המכונות, כלי החיתוך והמדידה.

מבצע 005:תַחְבּוּרָה. מעמיס חשמלי EV-738-12.

1. להעביר את החסר לאזור העיבוד.

מבצע 010:לְקַבֵּץ. מכונה מצטברת דגם AM18474.

עמדה 1

1. להתקין את היציקה במתקן;

2. הפעל את המכונה עבור מחזור העיבוד;

עמדה 2

3. טחינה מראש של שני פלסטיק בסיס, תוך שמירה על המידות, ;

עמדה 3

4. לקדוח 5 חורים בו זמנית, שמירה על מידות, 4 דקות;

עמדה 4

5. לקדוח מראש שני חורים, תוך שמירה על מידות העומק;

6. תזוזה של הריבוע למטה;

7. לפרוס שני חורים בו זמנית, תוך שמירה על הממדים 14 דקות.74, 60, 78, ;

עמדה 5

8. לטחון את שני הפלסטיק הבסיסי לחלוטין, תוך שמירה על הממדים 15max, 12min, ;

9. סובב את השולחן למצב 1.

RI: קובץ 2820-0016 GOST 1465-80; חותך 2214-0161 GOST 9473-80;

מקדחה Ш13,2; מקדחה Ш12.3 2301-3421 GOST 12121-77; מקדחה Ш13;

כיור נגדי Ш30; countersink Ш13.15/15.3; קורצן Ш13.34; חותך 2214-0161 GOST 9473-80.

VI: ציר מיוחד; ציר מעבר מיוחד לשינוי מהיר; תותבי מוליכים; מחסנית להחלפה מהירה; מחסנית צפה.

II: קליפר ShTs-I-125-0.1 GOST 166-89; קליפר ШЦ-II-160-0.05 GOST 166-89; פקק מיוחד; מכשיר מיוחד; מחוון ICH10 cl. 0 GOST577-68.

מבצע 015:

עמדה 1

מיקום 2 הגדרה 1

מיקום 2 הגדרה 2

מיקום 3 הגדרה 1

8. חורי כיבוי ושיפוע, שמירה על מידות;

מיקום 3 הגדרה 2

9. לטבוע את החור מראש, תוך שמירה על גודל ו;

מיקום 4 הגדרה 1

10. לשקוע שני חורים, תוך שמירה על המידות, ;

מיקום 4 הגדרה 2

11. לטבוע את החור בעומק, תוך שמירה על המידות, ;

מיקום 5 הגדרה 1

12. חתוך קצה B ונשא את החריץ, תוך שמירה על המידות, ;

מיקום 5 הגדרה 2

13. לחתוך את הקצה G ונשא את החריץ, תוך שמירה על המידות,;

מיקום 6 הגדרה 1

14. לטחון את החריץ, תוך שמירה על המידות,;

15. סובב את השולחן למצב 1.

יחסי ציבור: מכשיר מיוחד.

RI: קובץ 2820-0016 GOST 1465-80; חותך 2214-0157 GOST 9473-80;

שקע נגדי Ш26/Ш41; חותך מיוחד; כיור נגדי Ш70; שקע נגדי Ш27,5/Ш47;

כיור נגדי Sh72; חותך מיוחד; חותך 2254-13361 GOST 2679-73.

VI: מכשיר מיוחד; מדרסים מיוחדים; מפתח מיוחד

II: קליפר ShTs-I-125-0.1 GOST 166-89; קליפר ШЦ-II-160-0.05 GOST 166-89; פְּקָק; התייחסות; מכשיר מיוחד;

מחוון ICH10 GOST577-68; מד קליפר מיוחד;

קליפר מיוחד; מחוון ICH10 cl. 0 GOST577-68; לעמוד מיוחד.

מבצע 020:לְקַבֵּץ. מכונה מצטברת דגם AM18472.

עמדה 1

1. פתח והסר את החלק מההתקנה השנייה;

2. הסר את החלק מההתקנה הראשונה והתקן אותו על השני;

3. התקן את חומר העבודה בהתקנה הראשונה;

4. הפעל את המכונה עבור מחזור העיבוד;

5. להעביר את החלק מההתקנה השנייה לפעולה הבאה;

מיקום 2 הגדרה 1

6. טוחנים את פני הקצה לגודל;

מיקום 2 הגדרה 2

7. לטחון את פני הקצה לגודל;

מיקום 3 הגדרה 1

8. חור שקע 4 ל;

מיקום 4 הגדרה 1

9. להטביע את החור תוך שמירה על המידות, ;

מיקום 5 הגדרה 1

10. לשקוע שני חורים בו זמנית, תוך שמירה על המידות, ;

מיקום 5 הגדרה 2

11. לשקוע שני חורים עם שיוף בו-זמני, תוך שמירה על המידות, ;

מיקום 6 הגדרה 1

12. נשא את החריץ, עמיד בפני ר...

מסמכים דומים

ניתוח מטרת השירות של החלק. סיווג משטחים, יכולת ייצור של עיצוב החלק. בחירת סוג הייצור וצורת הארגון, אופן השגת חומר העבודה ועיצובו, בסיסים טכנולוגיים ושיטות לעיבוד משטחי החלק.

עבודת קודש, נוספה 07/12/2009


ניתוח המטרה והעיצוב של החלק "מוט חיבור D24 100-1". בחירת שיטת השגת חומר העבודה. ניתוח הגרסה הבסיסית של התהליך הטכנולוגי. פיתוח פעולות טכנולוגיות. חישוב קצבאות לעיבוד החלק ונורמת הזמן לפעולה.

עבודת גמר, נוספה 27/02/2014


תיאור מטרת השירות של החלק. קביעת סוג הייצור מנפח התפוקה ומסת החלק. בחירת סוג ושיטת השגת חומר העבודה. בדיקת היתכנות לבחירת חומר העבודה והציוד. פיתוח התהליך הטכני לייצור גוף הספינה.

עבודת קודש, נוספה 28/10/2011


ניתוח מטרת השירות של החלק, מאפיינים פיזיים ומכאניים של החומר. בחירת סוג הייצור, צורת הארגון של התהליך הטכנולוגי של ייצור החלק. פיתוח מסלול טכנולוגי לטיפול משטח וייצור חלקים.

עבודת קודש, נוספה 22/10/2009


עיצוב חלק, ניתוח הדרישות הטכניות שלו ומטרת השירות. מאפיינים של סוג מסוים של ייצור. בחירת סוג ושיטת השגת חומר העבודה. חישוב וקידוד תוכנות לכלי מכונות. תיאור כלי הבקרה והמדידה.

עבודת גמר, נוספה 08/04/2014


ניתוח מטרת השירות של הפיר המדורג. מאפיינים פיזיים ומכאניים של פלדה 45 לפי GOST 1050-74. בחירת השיטה להשגת חומר העבודה ועיצובו. פיתוח מסלול טכנולוגי, תכנית ייצור ותכניות לביסוס חלק.

עבודת קודש, התווספה 13/06/2014


ניתוח מטרת השירות ויכולת היצור של החלק. בחירת שיטת השגת חומר העבודה. הצדקה של תוכניות ביסוס והתקנה. פיתוח מסלול טכנולוגי לעיבוד חלק מסוג "פיר". חישוב מצבי חיתוך ונורמות זמן לפעולות.

עבודת קודש, התווספה 15/07/2012


תיאור מטרת השירות של החלק ודרישותיו הטכנולוגיות. בחירת סוג הייצור. בחירת שיטת השגת חומר העבודה. תכנון מסלול ייצור חלקים. חישוב וקביעת קצבאות ביניים לטיפול משטח.

עבודת קודש, נוספה 06/09/2005


ניתוח יכולת היצור ופיתוח התהליך הטכנולוגי לייצור החלק "דיור מחברים". הצדקת השיטה להשגת חומר העבודה ובחירת השיטות לעיבוד משטחי החלק. חישוב המסלול הטכנולוגי לייצור החלק.

עבודת קודש, נוספה 11/05/2011


מטרת השירות ועיצוב החלק "תיק 1445-27.004". ניתוח התנאים הטכניים לייצור החלק. בחירת שיטת השגת חומר העבודה. פיתוח מסלול טכנולוגי לעיבוד חלק. חישוב קצבאות לתנאי עיבוד וחיתוך.