(!LANG: היווצרות תהליך הייצור במפעל בקצרה. עקרונות ארגון תהליך הייצור. תהליך הייצור הוא מכלול של תהליכים עיקריים, עזר ושירותים של עבודה וטבע הקשורים זה בזה.

5.1 הרעיון של תהליך הייצור

תהליך הייצור הוא קבוצה של תהליכים עיקריים, עזר ושירותים הקשורים זה בזה של עבודה וכלים על מנת ליצור ערכי צרכנים- חפצי עבודה שימושיים הדרושים לצריכה תעשייתית או אישית. בתהליך הייצור, העובדים משפיעים על מושאי העבודה בעזרת כלים ויוצרים מוצרים מוגמרים חדשים, למשל, כלי מכונות, מחשבים, טלוויזיות, מכשירים רדיו-אלקטרוניים וכו'. חפצים וכלי עבודה, בהיותם מרכיבים חומריים של ייצור, נמצאים במערכת יחסים מסוימת אחד עם השני במיזם. אחר: פריטים ספציפיים יכולים להיות מעובדים רק על ידי כלים מסוימים; כבר בעצמם יש להם מאפייני מערכת. עם זאת, עבודה חיה חייבת לאמץ את הדברים הללו ובכך להתחיל בתהליך של הפיכתם למוצר. לפיכך, תהליך הייצור הוא בעיקר תהליך עבודה, שכן המשאבים בהם משתמש אדם בתשמתו, הן מידע והן אמצעי ייצור חומריים, הם תוצר של תהליכי עבודה קודמים. הבחנה בין תהליכי ייצור עיקריים, נלווים ושירותים .

תהליכי ייצור עיקריים- זהו אותו חלק בתהליכים שבמהלכו חל שינוי ישיר בצורות/גדלים, תכונות, מבנה פנימי של אובייקטי עבודה והפיכתם ל מוצרים מוגמרים. כך למשל במפעל כלי מכונות מדובר בתהליכי ייצור חלקים והרכבת תת-מכלולים, מכלולים והמוצר בכללותו מהם.

לתהליכי ייצור נלוויםלכלול את אותם תהליכים שתוצאותיהם משמשות ישירות בתהליכים העיקריים, או כדי להבטיח יישום חלק ויעיל שלהם. דוגמאות לתהליכים כאלה הם ייצור כלים, מתקנים, מתקנים, אמצעי מיכון ואוטומציה של ייצור עצמי, חלקי חילוף לתיקון ציוד, ייצור כל סוגי האנרגיה בארגון (חשמל, אוויר דחוס, חנקן וכו').

תהליכי ייצור שירותים -מדובר בתהליכי עבודה למתן שירותים הדרושים ליישום תהליכי הייצור העיקריים והנלווים. למשל הובלת נכסי חומר, פעולות מחסנים מכל הסוגים, בקרה טכנית על איכות המוצר וכו'.

לתהליכי הייצור העיקריים, העזר והשירותים מגמות התפתחות ושיפור שונות. כך, ניתן להעביר תהליכי ייצור עזר רבים למפעלים מיוחדים, מה שברוב המקרים מבטיח את ייצורם חסכוני יותר. עם העלייה ברמת המיכון והאוטומציה של הראשי ו תהליכי תמיכהתהליכי שירות הופכים בהדרגה לחלק בלתי נפרד מהייצור הראשי, וממלאים תפקיד מארגן בייצור אוטומטי ובמיוחד בייצור אוטומטי גמיש.

תהליכי הייצור העיקריים, ובמקרים מסוימים, מתרחשים בשלבים (או שלבים) שונים. שלב-זהו חלק נפרד מתהליך הייצור, כאשר מושא העבודה עובר למצב איכותי אחר. לדוגמה, החומר נכנס לחומר העבודה, חומר העבודה לחלק וכו'.

תהליכי הייצור העיקריים מתקיימים בשלבים הבאים: רכש, עיבוד, הרכבה והתאמה.

שלב הקטיףמיועד לייצור חלקים ריקים. הוא מאופיין בשיטות ייצור מגוונות מאוד. לדוגמא, חיתוך או חיתוך חלקים של חלקי פח, ייצור ריקים על ידי יציקה, הטבעה, פרזול וכדומה. מגמת הפיתוח העיקרית תהליכים טכנולוגייםבשלב זה, זה מורכב מקירוב החסר לצורות ולגדלים של החלקים המוגמרים. כלי העבודה בשלב זה הם מכונות חיתוך, ציוד לחיצה והטבעה, מזמרות גיליוטינה וכו'.

שלב העיבוד -השני במבנה תהליך הייצור - כולל עיבוד מכני ותרמי. נושא העבודה כאן הוא החלקים הריקים. כלי העבודה בשלב זה הם בעיקר מכונות שונות לחיתוך מתכות, תנורים לטיפול בחום ומכשור לעיבוד כימי. כתוצאה משלב זה, החלקים מקבלים ממדים התואמים לדרגת הדיוק שצוינה.

שלב ההרכבה (הרכבה והתקנה) -זהו תהליך ייצור, שמוביל ליחידות הרכבה (יחידות הרכבה קטנות, תת-מכלולים, צמתים, בלוקים) או מוצרים מוגמרים. אובייקטי העבודה בשלב זה הם חלקים ומכלולים מייצור עצמי, וכן אלו המתקבלים מבחוץ (מוצרי רכיבים). יש שניים עיקריים צורות ארגוניותהרכבה: נייח ונייד. הרכבה נייחת היא כאשר המוצר מיוצר במקום עבודה אחד (חלקים מסופקים). בהרכבה ניידת, המוצר נוצר בתהליך העברתו ממקום עבודה אחד למשנהו. כלי העבודה כאן אינם מגוונים כמו בשלב העיבוד. העיקריים שבהם הם כל מיני שולחנות עבודה, מעמדים, מכשירי הובלה והנחיה (מסועים, מכוניות חשמליות, רובוטים וכו'). תהליכי הרכבה, ככלל, מאופיינים בכמות משמעותית של עבודה המבוצעת באופן ידני, ולכן מיכון ואוטומציה שלהם - המשימה העיקריתשיפור התהליך הטכנולוגי.

שלב התאמה והתאמה -סופי במבנה תהליך הייצור, המתבצע על מנת להשיג את הדרוש פרמטרים טכנייםמוצר מוגמר. נושא העבודה כאן הוא מוצרים מוגמרים או יחידות ההרכבה האישיות שלהם, כלים, מכשור אוניברסלי וספסלי בדיקה מיוחדים.

המרכיבים המרכיבים את שלבי התהליכים העיקריים והעזר הם פעולות טכנולוגיות. החלוקה של תהליך הייצור לפעולות, ולאחר מכן לטכניקות ותנועות, הכרחית לפיתוח נורמות טכניות תקינות לביצוע פעולות.

פעולה -חלק מתהליך הייצור, אשר, ככלל, מתבצע במקום עבודה אחד ללא התאמה מחדש ועל ידי עובד אחד או יותר (צוות).

בהתאם למידת הציוד הטכני של תהליך הייצור, פעולות מובחנות: ידני, מכונה, מכונה, אוטומטית וחומרה.

הן תהליכי הייצור העיקריים והן המסייעים, ולעתים המשרתים מורכבים ממרכיבים עיקריים ומסייעים - פעולות. העיקריות שבהן כוללות פעולות הקשורות ישירות לשינוי גודל, צורה, תכונות, מבנה פנימי של אובייקט העבודה או הפיכת חומר אחד למשנהו, וכן לשינוי מיקום אובייקטי העבודה זה לזה. פעולות עזר כוללות פעולות שביצוען תורם לזרימת העיקריות בהן, למשל תנועת חפצי עבודה, בקרת איכות, פינוי והתקנה, אחסנה וכו'.

במונחים ארגוניים, תהליכי הייצור העיקריים והעזר (פעולותיהם) מחולקים באופן קונבנציונלי לפשוטים ומורכבים.

פָּשׁוּטנקראים תהליכים שבהם חפצי עבודה נתונים לסדרה רצופה של פעולות מחוברות זו לזו, וכתוצאה מכך מתקבלים תוצרי עבודה מוגמרים חלקית (חסר, חלקים, כלומר חלקים אינטגרליים של המוצר).

מורכבנקראים תהליכים שבהם מתקבלים מוצרים מוגמרים של עבודה על ידי שילוב מוצרים פרטיים, כלומר מתקבלים מוצרים מורכבים (מכונות, מכונות, מכשירים וכו').

תנועת חפצי העבודה בתהליך הייצור מתבצעת באופן שתוצאת העבודה של מקום עבודה אחד הופכת לאובייקט ראשוני עבור אחר, כלומר, כל אחד קודם בזמן ובמרחב נותן עבודה לאחר, זה מובטח על ידי ארגון הייצור.

מארגון נכון ורציונלי של תהליכי הייצור (במיוחד העיקריים שבהם) תלויים בתוצאות הייצור והפעילות הכלכלית של המיזם, הביצועים הכלכליים של עבודתו, עלות הייצור, הרווח והרווחיות של הייצור, כמות עבודות בתהליך וכמות ההון החוזר.

5.2 עקרונות בסיסיים של ארגון תהליכי ייצור

ארגון תהליך הייצור בכל מפעל בניית מכונות (כולל מכשור רדיו-אלקטרוני), בכל אחת מבתי המלאכה שלו, באתר מבוסס על שילוב רציונלי בזמן ובמרחב של כל התהליכים העיקריים, העזר והשירותים. זה מאפשר לך לייצר מוצרים ביוקר מחיה מינימלי ובעבודה מתממשת. תכונות ושיטות של שילוב כזה שונות בשונות תנאי עבודה. עם זאת, עם כל המגוון שלהם, ארגון תהליכי הייצור כפוף לוודאי עקרונות כלליים: בידול, ריכוז ואינטגרציה, התמחות, מידתיות, זרימה ישירה, המשכיות, מקביליות, קצב, אוטומטיות, מניעה, גמישות, אופטימליות, אלקטרוניזציה, סטנדרטיזציה וכו'.

עקרון הבידול כרוך בחלוקה של תהליך הייצור לתהליכים טכנולוגיים נפרדים, אשר בתורם מחולקים לפעולות, מעברים, טכניקות ותנועות.במקביל, ניתוח של התכונות של כל אלמנט מאפשר לך לבחור את התנאים הטובים ביותר ליישומו, מזעור העלויות הכוללות של כל סוגי המשאבים. לפיכך, ייצור בליין מתפתח כבר שנים רבות בשל הבידול העמוק יותר של תהליכים טכנולוגיים. הקצאת פעולות לטווח קצר אפשרה לפשט את הארגון והציוד הטכנולוגי של הייצור, לשפר את כישורי העובדים ולהגדיל את התפוקה שלהם.

עם זאת, דיפרנציאציה מוגזמת מגבירה את עייפות העובדים בפעולות ידניות בשל המונוטוניות והעצימות הגבוהה של תהליכי הייצור. מספר גדולפעולות מובילות לעלויות מיותרות עבור העברת חפצי עבודה בין עבודות, התקנתם, אבטחתם והוצאתם מעבודות לאחר סיום הפעילות.

בעת שימוש בציוד גמיש מודרני בעל ביצועים גבוהים (מכונות CNC, מרכזי עיבוד שבבי, רובוטים וכו'), עקרון הבידול הופך לעיקרון של ריכוז פעולות ושילוב תהליכי ייצור. עקרון הריכוז כרוך בביצוע מספר פעולות במקום עבודה אחד (מכונות רב-צירי חיתוך עם CNC). הפעולות הופכות לנפחיות יותר, מורכבות יותר ומתבצעות בשילוב עם העיקרון החטיבתי של ארגון העבודה. עקרון האינטגרציה הוא שילוב תהליכי התמיכה והשירות העיקריים.

עקרון ההתמחות הוא סוג של חלוקה עבודה סוציאלית, אשר מתפתח באופן שיטתי, קובע את הקצאת הסדנאות, המדורים, הקווים והמשרות הפרטניות במפעל. הם מייצרים מגוון מצומצם של מוצרים ומובחנים בתהליך ייצור מיוחד.

הפחתה במגוון המוצרים המיוצרים, ככלל, מביאה לשיפור בכל האינדיקטורים הכלכליים, בפרט, לעלייה ברמת השימוש ברכוש קבוע של מיזם, להפחתת עלות הייצור, לשיפור באיכות המוצר, מיכון ואוטומציה של תהליכי ייצור. ציוד מיוחד, כל שאר הדברים שווים, פועל בצורה פרודוקטיבית יותר.

רמת ההתמחות של מקום העבודה נקבעת לפי מקדם האיחוד של פעולות פירוט ( לישון) בוצע במקום עבודה אחד למשך פרק זמן מסוים (חודש, רבעון),

איפה החייאה- מספר המשרות (חלקי ציוד) של מערכת הייצור; מ דוי -מספר פעולות הפירוט שבוצעו במקום העבודה ה-i במהלך יחידת זמן (חודש, שנה).

עם מקדם K cn= מובטחת התמחות צרה אחת של מקום העבודה, נוצרים תנאים מוקדמים לארגון יעיל של הייצור. כדי לטעון באופן מלא מקום עבודה אחד עם פעולה פרט אחד, יש צורך כי התנאי

,

איפה N c.j- נפח ההשקה של חלקי השם j-th ליחידת זמן, למשל, חתיכות / חודש;
t יחידות- עוצמת העבודה של הפעולה במקום העבודה ה-i, דקות;
F ef- קרן זמן יעילה של מקום העבודה, למשל, דקה/חודש.

עקרון המידתיותמניח תפוקה שווה של כל יחידות הייצור המבצעות את התהליכים העיקריים, העזר והשירות. הפרה של עיקרון זה מובילה להופעת "צווארי בקבוק" בייצור או להיפך, להעמסה לא מלאה של משרות בודדות, מקטעים, בתי מלאכה, לירידה ביעילות המפעל כולו. לכן, כדי להבטיח מידתיות, חישובי כושר הייצור מתבצעים הן לפי שלבי הייצור והן לפי קבוצות הציוד ואזורי הייצור. לדוגמה, אם נפח הייצור של חלקים ידוע (N 3)וזמן סטנדרטי (ט יח'),ניתן לקבוע את העומס של קבוצת ציוד 1 מסויימת לפי הנוסחה

.
לאחר מכן, קבע את התפוקה של קבוצת ציוד זו

,
לאחר מכן, העומס והתפוקה של קבוצת הציוד ה-i מושווים ומקדם העומס שלו נקבע על ידי הנוסחה

האפשרות המועדפת היא מתי K zі= 1 ו-Q i = P i.

עקרון זרימה ישירהפירושו ארגון כזה של תהליך הייצור, המספק את הנתיבים הקצרים ביותר למעבר של חלקים ויחידות הרכבה בכל השלבים והפעולות מהשקת חומרי הגלם לייצור ועד לשחרור המוצרים המוגמרים. זרימת החומרים, המוצרים הגמורים למחצה ויחידות ההרכבה חייבות להיות קדימה והקצרה ביותר, ללא תנועות נגד וחזרה. זה מובטח על ידי הפריסה המתאימה של מיקום הציוד לאורך התהליך הטכנולוגי. דוגמה קלאסית לפריסה כזו היא פס הייצור.

^ עקרון המשכיותכלומר העובד עובד ללא השבתה, הציוד עובד ללא הפרעות, חפצי העבודה אינם מונחים במקום העבודה. עיקרון זה בא לידי ביטוי במלואו בייצור המוני או בקנה מידה גדול בארגון שיטות ייצור זרימה, בפרט, בארגון קווי ייצור רציפים חד ורב נושאים. עיקרון זה מספק הפחתה במחזור הייצור של המוצר ובכך תורם להגברת התעצמות הייצור.

עקרון ההקבלהכרוך בביצוע בו זמנית של תהליכי ייצור חלקיים ופעולות בודדות על חלקים וחלקים דומים של המוצר במקומות עבודה שונים, כלומר, יצירת חזית רחבה של עבודה על ייצור מוצר זה. מקביליות בארגון תהליך הייצור משמשת בצורות שונות: במבנה הפעולה הטכנולוגית - עיבוד רב-כלי (מכונות חצי-אוטומטיות רב-צירים רב חיתוך) או ביצוע מקביל של המרכיבים העיקריים והעזר של הפעולות; בייצור ריקים ועיבוד חלקים (בסדנאות, ריקים וחלקים בשלבי מוכנות שונים); באסיפה הצמתים והכללית. עקרון ההקבלה מקטין את משך מחזור הייצור וחוסך זמן עבודה.

^ עקרון הקצבמבטיחה שחרור של מוצרים זהים או הולכים וגדלים לפרקי זמן שווים, ובהתאם לכך, את החזרה בתקופות אלו על תהליך הייצור על כל שלביו ופעולותיו. עם התמחות צרה של ייצור ומגוון יציב של מוצרים, ניתן להבטיח קצב ישירות ביחס למוצרים בודדים והוא נקבע על פי מספר המוצרים המעובדים או המיוצרים ליחידת זמן. בהקשר של מגוון רחב ומשתנה של מוצרים המיוצרים על ידי מערכת הייצור, ניתן למדוד את קצב העבודה והתפוקה רק בעזרת מדדי עבודה או עלות.

עקרון האוטומטיותמניח את הביצוע המרבי של פעולות תהליך הייצור באופן אוטומטי, כלומר ללא השתתפות ישירה של העובד בו או בפיקוחו ובשליטתו. אוטומציה של תהליכים מובילה לעלייה בתפוקה של חלקים, מוצרים, לעלייה באיכות העבודה, להפחתת עלות העבודה האנושית, להחלפת עבודת כפיים לא מושכת עם יותר עבודה אינטלקטואלית של עובדים מוכשרים (מכוונים, מפעילים), ביטול עבודת כפיים בעבודות עם תנאים מזיקים, והחלפת עובדים ברובוטים. האוטומציה של תהליכי השירות חשובה במיוחד. כלי רכב ומחסנים אוטומטיים מבצעים פונקציות לא רק עבור העברה ואחסון של מתקני ייצור, אלא יכולים לווסת את קצב הייצור כולו. רמה כלליתאוטומציה של תהליכי ייצור נקבעת על פי חלק העבודה בתעשיות העיקריות, העזר והשירותים, בהיקף העבודה הכולל של המיזם. רמת אוטומציה (באוטומטי)נקבע לפי הנוסחה

איפה לא אוטו -מורכבות העבודה המבוצעת באופן אוטומטי או אוטומטי;

T סך הכל- עוצמת העבודה הכוללת של העבודה במפעל (סדנה) למשך פרק זמן מסוים.

ניתן לחשב את רמת האוטומציה כסך הכולל עבור המיזם כולו, ולכל חטיבה בנפרד.

עקרון המניעהכולל ארגון תחזוקת ציוד שמטרתה מניעת תאונות והשבתה מערכות טכניות. זה מושג באמצעות מערכת של תחזוקה מונעת (PPR).

עקרון הגמישותמספק ארגון יעילעובד, מאפשר להעביר נייד לייצור מוצרים אחרים הכלולים בתוכנית הייצור של המיזם, או לייצור מוצרים חדשיםבמהלך פיתוח הייצור שלו. זה מספק הפחתה בזמן ובעלויות עבור החלפת ציוד בייצור חלקים ומוצרים במגוון רחב. עיקרון זה מפותח ביותר בתנאים של ייצור מאורגן מאוד, שבהם נעשה שימוש במכונות CNC, מרכזי עיבוד שבבי (MC), אמצעי בקרה אוטומטיים הניתנים להגדרה מחדש, אחסון ותנועה של חפצי ייצור.

עקרון האופטימליותמורכב מהעובדה שיישום כל התהליכים לייצור מוצרים בכמות נתונה ובזמן מתבצע ביעילות הכלכלית הגדולה ביותר או בעלויות העבודה הנמוכות ביותר. משאבים חומריים. האופטימליות נובעת מחוק חסכון הזמן.

עקרון האלקטרוניזציהכולל שימוש נרחב ביכולות CNC המבוססות על שימוש בטכנולוגיית מיקרו-מעבד, המאפשרת ליצור מערכות מכונות חדשות מהיסוד המשלבות ביצועים גבוהים עם דרישות גמישות בתהליכי הייצור. מחשבים ורובוטים תעשייתיים בעלי בינה מלאכותית מאפשרים לבצע את הפונקציות המורכבות ביותר בייצור במקום בני אדם.

השימוש במיני ומיקרו מחשבים עם מתקדמים תוֹכנָהומכונות CNC מרובות כלים מאפשרות לך לבצע סט גדול או אפילו את כל העיבוד של חלקים מאחת ההתקנות שלהם על המכונה עקב החלפת כלים אוטומטית. סט כלי חיתוך למכונה כזו יכול להגיע ל-100 -120 יחידות, המותקנות בצריח או במגזין כלים ומוחלפים לפי תוכנית מיוחדת.

עקרון הסטנדרטיזציהכרוך בשימוש נרחב ביצירה ופיתוח של טכנולוגיה חדשה ו טכנולוגיה חדשהסטנדרטיזציה, איחוד, טיפוסיה ונורמליזציה, המאפשרת למנוע גיוון בלתי סביר בחומרים, ציוד, תהליכים טכנולוגיים ולצמצם באופן דרסטי את זמן המחזור ליצירה ופיתוח של טכנולוגיה חדשה (SONT).

כאשר מתכננים תהליך ייצור או מערכת ייצור, יש לצאת משימוש רציונלי בעקרונות המפורטים לעיל.
5.3 סוגי ייצור ומאפייניהם הטכניים והכלכליים

ארגון תהליכי הייצור, בחירת שיטות ההכנה הרציונליות ביותר, התכנון והשליטה על הייצור נקבעים במידה רבה על פי סוג הייצור במפעל לבניית מכונות.

סוג הייצור מובן כמערכת של תכונות הקובעות את המאפיינים הארגוניים והטכניים של תהליך הייצור המתבצע במקומות עבודה אחד או רבים בקנה מידה של אתר, בית מלאכה, מפעל. סוג הייצור קובע במידה רבה את צורות ההתמחות ושיטות ארגון תהליכי הייצור.

סיווג סוגי הייצור מבוסס על הגורמים הבאים: רוחב המינוח, נפח התפוקה, מידת הקביעות של המינוח, אופי עומס העבודה והתמחותם.

מִנוּחַמוצר הוא מספר הפריטים המוקצים למערכת הייצור, ומאפיין את ההתמחות שלו. ככל שהמינוח רחב יותר, המערכת פחות מתמחה, ולהפך, ככל שהיא צרה יותר, כך מידת ההתמחות גבוהה יותר. מגוון רחב של מוצרים מיוצרים קובע מגוון רחב של תהליכים ופעולות טכנולוגיות, ציוד, כלים, ציוד ומקצועות העובדים.

פלט מוצר -הוא מספר הפריטים מסוג מסוים המיוצרים על ידי מערכת הייצור במהלך פרק זמן מסוים. לנפח התפוקה ולמורכבות של כל סוג של מוצר יש השפעה מכרעת על אופי ההתמחות של מערכת זו.

מידת הקביעות של המינוח -הוא יכולת החזרה של ייצור מוצר מסוג נתון בפרקי זמן עוקבים. אם בפרק זמן מתוכנן אחד מיוצר מוצר מסוג זה, ובאחרים הוא אינו מיוצר, אזי אין דרגת קביעות. חזרה קבועה על שחרור מוצרים מסוג זה היא אחד התנאים המוקדמים להבטחת קצב הייצור. בתורו, הסדירות תלויה בנפח התפוקה, שכן ניתן לפזר נפח גדול של תפוקה באופן שווה על פני תקופות תכנון עוקבות.

אופי עומס העבודהפירושו הקצאת פעולות מסוימות של התהליך הטכנולוגי למקומות העבודה. אם המספר המינימלי של פעולות מוקצה למקום העבודה, אזי זו התמחות צרה, ואם מספר רב של פעולות מוקצים למקום העבודה (אם המכונה אוניברסלית), אז זה אומר התמחות רחבה.

בהתאם לגורמים לעיל, ישנם שלושה סוגים של תהליכי ייצור או שלושה סוגי ייצור: יחיד, סדרתי ומסה (איור 5.1).

איור 5.1 - סיווג סוגי ייצור

המדדים העיקריים לקביעת סוג הייצור יכולים להיות מקדמי ההתמחות בעבודה ( K cn), סדרתיות (K ser)ואופי המוני (ק מ).

מקדם התמחות בעבודה

איפה m d.o.- מספר פעולות פירוט עבור התהליך הטכנולוגי המבוצע ביחידה זו (באתר, בחנות);

החייאה- מספר המשרות (חלקי ציוד) ביחידה זו.

גורם סדרתי

K ser \u003d r/t pcs,

איפה ר- מחזור שחרור מוצרים, מינימום/יחידות; r =F eff: N;

t יחידות- זמן חתיכה ממוצע לפעולות התהליך הטכנולוגי, דקות.

איפה, t יחידות.- זמן חתיכה לפעולה ה-I של התהליך הטכנולוגי, דקות.

לא -מספר פעולות.

מקדם המסה נקבע על ידי הנוסחה

.
כל סוג ייצור מתאים ל: ערך המקדמים המצוינים, סוג הציוד בו נעשה שימוש, הטכנולוגיה וצורות הארגון של הייצור, סוגי התנועות של חפצי עבודה, מבנה הייצור של המפעל (סדנה, אתר) ו תכונות אחרות.

הפקה בודדתמאופיין במגוון רחב של מוצרים וייצור כמויות קטנות של מוצרים זהים, שהייצור מחדש שלהם, ככלל, אינו מסופק. זה לא מאפשר להקצות באופן קבוע פעולות למשרות בודדות, מקדם ההתמחות K sp > 40 פעולות פירוט לכל אחת מקום עבודה. ההתמחות של משרות כאלה נובעת רק מהמאפיינים הטכנולוגיים שלהן וגודל המוצרים המעובדים. בייצור זה נעשה שימוש בציוד אוניברסלי ובעיקר בסוג רציף של תנועה של קבוצות של חלקים דרך פעולות התהליך הטכנולוגי. למפעלים מבנה ייצור מורכב, ובתי המלאכה מתמחים על פי העיקרון הטכנולוגי.

ייצור המונימתמחה בייצור מגוון מצומצם של מוצרים בהיקפים קטנים יחסית ואצוות (סדרות) החוזרות על עצמן לאחר זמן מסוים. בהתאם למספר הפעולות המוקצות לכל מקום עבודה, סדירות החזרה על קבוצות מוצרים וגודלן, נבדלים שלושה תת-סוגים (סוגים) של ייצור המוני: בקנה מידה קטן, בקנה מידה בינוני ובקנה מידה גדול.

ייצור בקנה מידה קטן נוטה להיות חלק אחד: מוצרים מיוצרים באצוות קטנות במגוון רחב, יכולת החזרה של מוצרים בתוכנית המפעל נעדרת או לא סדירה, וגדלי האצווה אינם יציבים; החברה מפתחת כל העת מוצרים חדשים ומפסיקה את הייצור של מוצרים ששלטו בעבר. למשרות מוקצים מגוון רחב של פעולות, K cn= 20 - 40 פעולות ( K ser > 20; ק מ< אחד). ציוד, סוגי תנועות, צורות התמחות ומבנה ייצור זהים לייצור יחידה.

אופייני לייצור בקנה מידה בינוני שייצור המוצרים מתבצע בסדרות די גדולות בטווח מצומצם; הסדרה חוזרת בקביעות ידועה בהתאם לתקופת ההשקה ומספר המוצרים באצווה; המינוח השנתי עדיין רחב יותר מהמינוח של הגיליון בכל חודש. טווח מצומצם יותר של פעולות מוקצה לעבודות: K cn= 10 - 20 פעולות ( ק סר= 20; ק מ< אחד). הציוד הוא אוניברסלי ומיוחד, סוג התנועה של חפצי עבודה הוא מקביל-רצף. למפעלים מבנה ייצור מפותח, חנויות רכש מתמחות על פי העיקרון הטכנולוגי וחנויות להרכבת מכונות יוצרות קטעים סגורים לנושא.

ייצור בקנה מידה גדול נוטה לייצור המוני. המוצרים מיוצרים בסדרות גדולות במגוון מצומצם, והעיקריים או החשובים שבהם מיוצרים באופן מתמיד ורציף. למשרות יש התמחות מצומצמת יותר: K cn= 2 - 10 פעולות ( ק סר = 10; ק מ< אחד). הציוד מיוחד בעיקר, סוגי התנועות של חפצי עבודה הם מקבילים-רצפים ומקבילים. למפעלים מבנה ייצור פשוט, חנויות עיבוד והרכבה מתמחות לפי עיקרון הנושא, ורכש - לפי העיקרון הטכנולוגי.

מסההייצור מאופיין בשחרור של מגוון צר של מוצרים על פני תקופה ארוכה של זמן ונפח גדול, חזרה יציבה. טווח צר של פעולות מוקצה לעבודות: K cn< 1 операции (K ser< 2; ק מ> 1). כל מוצרי המינוח של המפעל מיוצרים בו זמנית ובמקביל. מספר שמות המוצרים בתוכנית השנתית והחודשית זהה. הציוד מיוחד, סוג התנועה של חפצי עבודה מקביל. חנויות ומדורים מתמחים בעיקר על פי עקרון הנושא. למפעלים מבנה ייצור פשוט ומוגדר היטב.

בשילוב עם מיכון ואוטומציה של תהליכי ייצור, כמו גם העמסת עבודות (ציוד) עם סוגי תנועה של חפצי עבודה, ניתן לקבל ייצור המוני בארבע וייצור המוני בשלוש אפשרויות (איור 5.2).

בהתאם לסוג הייצור, נקבע סוג המיזם והחטיבות שלו. לכל מפעל יכול להיות סוגים שוניםהפקה. לפיכך, סוג המיזם או החלוקה שלו נקבעים לפי סוג הייצור הסופי השולט.

לסוג הייצור יש השפעה מכרעת על תכונות הארגון, הניהול והתכנון התפעולי של הייצור, כמו גם על אינדיקטורים טכניים וכלכליים.
אורז. 5.2 - סיווג סוגי ייצור

אם ניקח בחשבון את כל מערך סוגי הייצור כמכלול, החל ביחיד וכלה בייצור המוני, הרי שכאשר אנו מתקדמים לייצור המוני, נוכל לציין: א) הרחבה מתמשכת של היקף התהליכים הטכנולוגיים בעלי הביצועים הגבוהים. , מלווה במיכון ואוטומציה של הייצור; ב) עלייה בחלקם של ציוד מיוחד וציוד טכנולוגי מיוחד ב סך הכלכלי עבודה; ב) עלייה כלליתהכשרה טכנית של עובדים, כמו גם הכנסת שיטות וטכניקות עבודה מתקדמות.

על בסיס שינויים פרוגרסיביים אלו, במהלך המעבר מייצור חלק לייצור המוני ובהמשך לייצור המוני, מובטח חיסכון משמעותי בעבודה סוציאלית וכתוצאה מכך: עלייה בפריון העבודה, שיפור בשימוש ב. רכוש קבוע של מיזם, הפחתה בעלויות החומר למוצר, וכן הפחתה בעלויות הייצור, ועלייה ברווחים וברווחיות הייצור.

עם זאת, יש לציין כי השימוש בשיטות קבוצתיות לעיבוד חלקים, אמצעי אוטומציה ואלקטרוניזציה של תהליכי ייצור מאפשר ליישם צורות ארגוניות של ייצור המוני בייצור סדרתי ואף בייצור בודד ולהשיג אינדיקטורים טכניים וכלכליים גבוהים. לדוגמה, הכנסת מתחמי ייצור גמישים בייצור בודד מספקת עלייה בפריון העבודה פי 4-6, מגדילה את שיעור ניצול הציוד ל-0.92-0.95, מפחיתה את הצורך בשטח ייצור ב-40-60%, מפחיתה את משך הזמן. של מחזור הייצור ומשפר הכל.אינדיקטורים טכניים וכלכליים.

5.4 ארגון רציונלי של הייצור

אחת הדרישות החשובות ביותר לארגון הרציונלי של תהליך הייצור היא להבטיח את משך הזמן הקצר ביותר של מחזור הייצור לייצור מוצרים.

מחזור הייצור מובן כפרק זמן קלנדרי מרגע כניסת חומרי הגלם לייצור ועד לייצור מלא של המוצר המוגמר. משך מחזור הייצור לייצור כל מוצר מורכב מתקופת עבודה, זמן תהליכים טבעייםוזמני הפסקה.

צורת הארגון של הייצור היא שילוב מסוים בזמן ובמרחב של מרכיבי תהליך הייצור עם רמה מתאימה של שילובו, המתבטאת במערכת של יחסים יציבים.

על פי סוג המבנה הזמני, צורות ארגון מובדלות עם העברה רציפה, מקבילה ומקבילה-רציפה של אובייקטי עבודה בייצור.

צורת הארגון של הייצור עם העברה רציפה של חפצי עבודה היא שילוב כזה של אלמנטים של תהליך הייצור, המבטיח תנועה של מוצרים מעובדים בכל אזורי הייצור בקבוצות בגודל שרירותי. חפצי העבודה עבור כל פעולה עוקבת מועברים רק לאחר השלמת העיבוד של כל האצווה בפעולה הקודמת. טופס זה הוא הגמיש ביותר ביחס לשינויים המתרחשים בתוכנית הייצור, מאפשר שימוש מלא בציוד, מה שמאפשר להוזיל את עלות רכישתו. החיסרון בצורת ארגון הייצור הזו טמון במשך הארוך יחסית של מחזור הייצור, שכן כל חלק, לפני ביצוע הפעולה הבאה, טמון בציפייה לעיבוד האצווה כולה.

צורת ארגון הייצור עם העברה מקבילה של חפצי עבודה מבוססת על שילוב כזה של אלמנטים של תהליך הייצור המאפשר להתחיל, לעבד ולהעביר חפצי עבודה ממבצע לפעולה חלק אחר חלק וללא המתנה. ארגון זה של תהליך הייצור מביא להפחתת מספר החלקים המעובדים, הפחתה בצורך במקום הנדרש למחסנים ולמעברים. החיסרון שלו הוא השבתה אפשרית של ציוד (עבודות) עקב הבדלים במשך הפעילות.

צורת הארגון של הייצור עם העברה מקבילה-רציפה של אובייקטי עבודה היא ביניים בין צורות סדרתיות ומקבילות ומבטלת חלקית את החסרונות המובנים שלהן. מוצרים ממבצע לפעולה מועברים על ידי גורמי הובלה. זה מבטיח את המשכיות השימוש בציוד ו כוח עבודה, אפשרי מעבר מקביל חלקי של אצווה של חלקים דרך פעולות התהליך הטכנולוגי.

המבנה המרחבי של ארגון הייצור נקבע על פי כמות הציוד הטכנולוגי המרוכז באתר העבודה (מספר המשרות) ומיקומו ביחס לכיוון התנועה של אובייקטי עבודה במרחב שמסביב. בהתאם למספר הציוד הטכנולוגי (משרות), מבדילים מערכת ייצור חד חולית והמבנה התואם של מקום עבודה נפרד ומערכת רב חולית עם בית מלאכה, מבנה ליניארי או סלולרי. אפשרויות אפשריותהמבנה המרחבי של ארגון הייצור מוצג באיור. 5.3. מבנה הסדנה מאופיין ביצירת אתרים שבהם ציוד (עבודות) ממוקם במקביל לזרימת חלקי העבודה, מה שמרמז על התמחותם על בסיס הומוגניות טכנולוגית.

איור 5.3. גרסאות של המבנה המרחבי של תהליך הייצור

השילוב של מבנים מרחביים וזמניים של תהליך הייצור ברמה מסוימת של אינטגרציה של תהליכים חלקיים קובע צורות שונות של ארגון הייצור: טכנולוגי, נושא, זרימה ישירה, נקודתית, אינטגרלי (איור 5.4). שקול את המאפיינים האופייניים של כל אחד מהם.

אורז. 5.4. צורות ארגון הייצור

צורה טכנולוגיתארגון תהליך הייצור מאופיין מבנה הסדנהעם שידור טוריחפצי עבודה. צורת ארגון זו נפוצה במפעלי בניית מכונות, שכן היא מבטיחה ניצול מירבי של ציוד בייצור בקנה מידה קטן ומותאמת לשינויים תכופים בתהליך הטכנולוגי. יחד עם זאת, לשימוש בצורת ארגון טכנולוגית של תהליך הייצור יש מספר השלכות שליליות. מספר רב של חלקים ותנועתם החוזרת ונשנית במהלך העיבוד מביאים להגדלת נפח העבודה המתנהלת ולעלייה במספר נקודות אחסון הביניים. חלק משמעותי ממחזור הייצור הוא אובדן זמן עקב תקשורת בין-מגזרית מורכבת.

צורת ארגון נושאלייצור מבנה תאי עם העברה מקבילה-רציפה (רציפה) של אובייקטי עבודה בייצור. על תחום הנושא, ככלל, מותקן כל הציוד הדרוש לעיבוד קבוצת חלקים מתחילתו ועד סופו של התהליך הטכנולוגי. אם מחזור העיבוד הטכנולוגי נסגר בתוך האזור, הוא נקרא נושא-סגור.

צורת ארגון ישרההייצור מאופיין מבנה ליניאריעם העברת חפצי עבודה חלק אחר חלק. טופס זה מבטיח יישום של מספר עקרונות ארגון: התמחות, זרימה ישירה, המשכיות, מקבילות. יישומו מביא להפחתת משך מחזור הייצור, ניצול יעיל יותר של כוח העבודה עקב התמקצעות גבוהה יותר של העבודה, וירידה בהיקף העבודה המתנהלת.

עם צורת נקודהארגון הייצור, העבודה מתבצעת לחלוטין במקום עבודה אחד. המוצר מיוצר במקום שבו נמצא החלק העיקרי שלו.

דוגמה לכך היא הרכבה של מוצר כשהעובד נע סביבו. לארגון הייצור הנקודתי יש מספר יתרונות: הוא מספק את האפשרות לשינויים תכופים בעיצוב המוצרים וברצף העיבוד, ייצור מוצרים של מינוחים שונים בכמות שנקבעת על פי צורכי הייצור; עלויות הקשורות לשינוי מיקום הציוד מופחתות, גמישות הייצור מוגברת.

צורה משולבתארגון הייצור כולל שילוב של פעולות עיקריות ופעולות עזר לתהליך ייצור משולב אחד עם מבנה סלולרי או ליניארי עם העברה סדרתית, מקבילה או מקבילה-טורית של אובייקטי עבודה בייצור. בניגוד לפרקטיקה הקיימת של תכנון נפרד של תהליכי אחסנה, שינוע, ניהול, עיבוד באזורים בעלי צורת ארגון משולבת, נדרש לקשר תהליכים חלקיים אלו לתהליך ייצור אחד. זה מושג על ידי שילוב של כל העבודות בעזרת מתחם הובלה ואחסנה אוטומטיים, שהוא מערך של התקני אחסון מחוברים, אוטומטיים ואחסון, ציוד מחשוב שנועד לארגן אחסון ותנועה של חפצי עבודה בין עבודות בודדות.

ניהול תהליך הייצור כאן מתבצע באמצעות מחשב, המבטיח את תפקוד כל מרכיבי תהליך הייצור באתר לפי הסכמה הבאה: חיפוש חומר העבודה הדרוש במחסן - הובלת חומר העבודה למכונה - עיבוד - החזרת החלק למחסן. כדי לפצות על חריגות בזמן במהלך שינוע ועיבוד חלקים, נוצרים מחסני חיץ של עתודות בין-תפעוליות וביטוחיות במקומות עבודה בודדים. יצירת אתרי ייצור משולבים כרוכה בעלויות חד פעמיות גבוהות יחסית הנגרמות כתוצאה מהשילוב והאוטומציה של תהליך הייצור.

ההשפעה הכלכלית במעבר לצורת ארגון ייצור משולבת מושגת על ידי צמצום משך מחזור הייצור של ייצור חלקים, הגדלת זמן הטעינה של כלי מכונות ושיפור הרגולציה והבקרה של תהליכי הייצור. על איור. 5.4 מציג את פריסת הציוד באזורים עם צורות שונותארגון הייצור.

איור 5.4. פריסות של ציוד (מקומות עבודה) באתרים עם צורות שונות של ארגון ייצור:

א) טכנולוגי; ב) נושא; ג) ישר דרך:

ד) נקודה (למקרה של הרכבה); ה) משולב

תהליך ייצור— קבוצה של תהליכים עיקריים, עזר, שירותים וטבעיים הקשורים זה בזה, שמטרתם ייצור מוצרים מסוימים.

המרכיבים העיקריים של תהליך הייצור הקובעים את אופי הייצור הם:

צוות בעל הכשרה מקצועית;

אמצעי עבודה (מכונות, ציוד, מבנים, מבנים וכו');

חפצי עבודה (חומרי גלם, חומרים, מוצרים מוגמרים למחצה);

אנרגיה (חשמלית, תרמית, מכנית, קלה, שריר);

מידע (מדעי וטכני, סרטון פרסומת, מבצעי-ייצור, משפטי, חברתי-פוליטי).

תהליכי ליבה— זהאותם תהליכי ייצור שהופכים חומרי גלם וחומרים למוצרים מוגמרים.

תהליכי עוזרהם חלקים נפרדים של תהליך הייצור, אשר לעתים קרובות ניתן להפריד למפעלים עצמאיים. הם עוסקים בייצור מוצרים ובמתן שירותים הדרושים לייצור העיקרי. אלה כוללים ייצור כלים וציוד טכנולוגי, חלקי חילוף, תיקון ציוד וכו'.

תהליכי תחזוקהקשורים קשר בל יינתק עם הייצור הראשי, לא ניתן לבודד אותם. המשימה העיקרית שלהם היא להבטיח את הפעולה השוטפת של כל מחלקות הארגון. אלה כוללים הובלה בין חנויות ובין חנויות, אחסנה ואחסון של משאבים חומריים וטכניים וכו'.

תהליך טכנולוגי— זהחלק מתהליך הייצור, תוך השפעה מכוונת על מושא העבודה על מנת לשנותו.

בהתאם למאפיינים של חומרי הגלם המשמשים, תהליכים טכנולוגיים מחולקים ל:

. שימוש בחומרי גלם חקלאיים(מקור צמחי או בעלי חיים);

. שימוש בחומרי גלם מינרלים(דלק ואנרגיה, עפרות, בנייה וכו').

השימוש בסוג מסוים של חומר גלם קובע את שיטת ההשפעה עליו ומאפשר לנו להבחין בשלוש קבוצות של תהליכים טכנולוגיים:

מ השפעה מכנית על מושא העבודהעל מנת לשנות אותו תְצוּרָה, גדלים (תהליכי חיתוך, קידוח, כרסום);

מ השפעה פיזית על נושא העבודהעל מנת לשנות את הרכבו הפיזי (טיפול בחום);

. חוּמרָה,זורם בציוד מיוחד להחלפה תרכובת כימיתחפצי עבודה (התכת פלדה, ייצור פלסטיק, מוצרי זיקוק נפט).

בהתאם לתכונות טכנולוגיות והשתייכות לתעשייה, תהליכי ייצור יכולים להיות סינתטי, אנליטיו ישיר.

ייצור סינטטי תהליך- כזה שבו מוצרים מיוצרים מסוגים שונים של חומרי גלם. למשל, בייצור של מכוניות, סוגים שוניםמתכת, פלסטיק, גומי, זכוכית וחומרים אחרים. תהליך הייצור הסינטטי משלב, ככלל, תהליכים טכנולוגיים בדידים רבים עם השפעות מכניות ופיזיות על אובייקטי העבודה.

הפקה אנליטית תהליך- כזה שבו מיוצרים סוגים רבים של מוצרים מסוג אחד של חומר גלם. דוגמה לכך היא זיקוק נפט. תהליך הייצור האנליטי מיושם באמצעות שימוש בתהליכים טכנולוגיים מתמשכים בעלי אופי אינסטרומנטלי.

הפקה ישירה תהליךמאופיין בתפוקה של סוג אחד של מוצר מסוג אחד של חומר גלם. דוגמה לכך היא ייצור אבני בניין מחומר הומוגני ( טופה, שיש, גרניט).

פעולה- חלק מתהליך הייצור המבוצע במקום עבודה אחד על ידי עובד אחד או יותר ומורכב מסדרה של פעולות על אובייקט ייצור אחד (פרט, הרכבה, מוצר).

לפי סוג ומטרת המוצרים, מידת הציוד הטכני של הפעולה מסווגת לידני, מכונה-ידני, ממוכן ואוטומטי.

מדריך לפעולותמבוצעים באופן ידני באמצעות כלים פשוטים (לעיתים ממוכנים), למשל, צביעה ידנית, הרכבה, אריזת מוצרים וכו'.

מכונה-ידניתפעולותמתבצעים בעזרת מכונות ומנגנונים בהשתתפות חובה של עובד, למשל, הובלת סחורות במכוניות חשמליות, עיבוד חלקים בכלי מכונות עם תיוק ידני.

מְמוּכָּןפעולותמבוצעים על ידי מכונות ומנגנונים עם השתתפות מוגבלת של העובד, המורכבת בהתקנה והסרה של חלקים ושליטה על הפעולה.

אוטומטיפעולותמבוצע באמצעות רובוטיקה בפעילויות שחוזרות על עצמן. מכונות אוטומטיות קודם כל משחררות אנשים מעבודה מייגעת או מסוכנת מונוטונית.

ארגון תהליך הייצור מבוסס על העקרונות הבאים:

1) עיקרון ההתמחות אומרחלוקת עבודה בין חטיבות בודדות של המפעל לבין משרות ושלהן שיתוף פעולהבמהלך תהליך הייצור. יישום עיקרון זה כרוך בהקצאת לכל מקום עבודה ולכל חטיבה מגוון מצומצם בהחלט של עבודות, חלקים או מוצרים.

2) עקרון המידתיות מרמזאותה תפוקה של מחלקות, סדנאות, מדורים, עבודות ביישום התהליך הטכנולוגי לייצור מוצרים מסוימים. שינויים תכופים במבנה תיק הסחורות מפרים את המידתיות המוחלטת. המשימה העיקרית במקרה זה היא למנוע עומס יתר מתמיד של יחידות מסוימות תוך עומס כרוני של אחרות.

3) עקרון ההמשכיות מרמזהפחתה או ביטול של הפרעות בתהליך הייצור של מוצרים מוגמרים. עקרון ההמשכיות מתממש בצורות ארגון כאלה של תהליך הייצור, שבהן כל פעולותיו מתבצעות ברציפות, ללא הפרעות, וכל אובייקטי העבודה עוברים ברציפות מפעולה לפעולה. זה מקטין את זמן הייצור ומפחית את זמן ההשבתה של הציוד והעובדים.

4) עקרון ההקבלה מספקביצוע סימולטני של פעולות בודדות או חלקים מתהליך הייצור. עיקרון זה מבוסס על העמדה כי יש לשלב את חלקי תהליך הייצור בזמן ולבצע בו זמנית. עמידה בעקרון ההקבלה מובילה להפחתת משך מחזור הייצור, וחוסכת זמן עבודה.

5) עקרון הזרימה הישירה מרמזארגון כזה של תהליך הייצור, המספק את הדרך הקצרה ביותר לתנועה של חפצי עבודה מהשקת חומרי גלם וחומרים ועד לקבלת מוצרים מוגמרים. עמידה בעקרון הזרימה הישירה מובילה לייעול תזרימי המטען, הפחתת מחזור המטענים, הפחתת עלות הובלת חומרים, חלקים ומוצרים מוגמרים.

6) עיקרון הקצב פירושושכל תהליך הייצור והחלקים המרכיבים אותו לייצור כמות נתונה של מוצרים חוזרים על עצמם במרווחי זמן קבועים. הבחנה בין קצב ההפקה, קצב העבודה וקצב ההפקה.

הקצב של השחרור נקראשחרור של כמות זהה או הולכת ופוחתת באופן שווה של מוצרים בפרקי זמן שווים. קצב העבודה הוא הביצוע נפחים שוויםיצירות (בכמות ובהרכב) במרווחי זמן שווים. קצב ההפקה פירושו שמירה על קצב ההפקה וקצב העבודה.

7) עקרון הציוד הטכנימתמקדת במיכון ואוטומציה של תהליך הייצור, ביטול עבודה ידנית, מונוטונית, כבדה, מזיקה לבריאות האדם.

מחזור הייצורמייצג פרק זמן קלנדרי מרגע השקת חומרי גלם וחומרים לייצור ועד לייצור מלא של מוצרים מוגמרים. מחזור הייצור כולל את זמן ביצוע הפעולות העיקריות, הנלוות וההפסקות בתהליך ייצור המוצרים.

זמן אספקה ​​לפעולות בסיסיותמהווה מחזור טכנולוגי וקובע את התקופה שבה השפעה ישירה על מושא העבודה נעשית על ידי העובד עצמו או על ידי מכונות ומנגנונים בשליטתו, וכן את הזמן של תהליכים טכנולוגיים טבעיים המתרחשים ללא השתתפות אנשים וציוד (ייבוש אוויר של צבוע או קירור של מוצרים מחוממים, תסיסה של מוצרים מסוימים וכו').

זמני הפעולה הנלווים כוללים:

. בקרת איכות של עיבוד המוצר;

שליטה במצבי פעולת הציוד, התאמתם, תיקונים קלים;

ניקיון מקום העבודה;

הובלת חומרים, ריקים;

קליטה וניקיון של מוצרים מעובדים.

הזמן לביצוע הפעולות העיקריות והעזר הוא תקופת העבודה.

הפסקה— זההזמן שבו לא נוצרת השפעה על מושא העבודה ואין שינוי במאפייניו האיכותיים, אך המוצר עדיין לא גמור ותהליך הייצור לא הושלם.

הבחנה בין הפסקות מתוזמנות לבין הפסקות לא מתוכננות.

בתורו,מוסדר הפסקותבהתאם לסיבות שגרמו להם, הם מחולקים לאינטראופציונלי (תוך-משמרת) ולבין-משמרת (הקשור לאופן הפעולה).

הפסקות בין ניתוחיותמחולקים להפסקות מחיצה, המתנה וקטיף.

הפסקות מחיצהישמקום בעת עיבוד חלקים באצוות: כל חלק או מכלול, המגיע למקום העבודה כחלק מאצווה, שוכב פעמיים - לפני ואחרי עיבוד, עד שכל המנה עוברת את הפעולה הזו.

המתנה להפסקותמוּתנֶהחוסר עקביות (אי-סינכרון) במשך פעולות סמוכות של התהליך הטכנולוגי ומתרחשות כאשר הפעולה הקודמת מסתיימת לפני שמקום העבודה מתפנה לפעולה הבאה.

הפסקות התכנסות להתעורר במקרים בהם חלקים ומכלולים שוכבים עקב ייצור לא גמור של חלקים אחרים הכלולים בסט אחד.

הפסקות בין משמרותנקבעים לפי אופן הפעולה (מספר ומשך המשמרות) וכוללים הפסקות בין משמרות עבודה, סופי שבוע ו חגים, הפסקות צהריים.

הפסקות לא מתוכננות מחוברותעםזמני השבתה של ציוד ועובדים עקב סיבות ארגוניות וטכניות שונות שאינן מסופקות על ידי אופן הפעולה (מחסור בחומרי גלם, תקלות ציוד, היעדרות עובדים וכו') ואינן נכללות במחזור הייצור.

חישוב משך מחזור הייצור (TC) נעשה על פי הנוסחה:

Tc \u003d To + Tv + Tp,

היכן To הוא זמן ביצוע הפעולות העיקריות;

טלוויזיה - זמן פעולות עזר;

Tp - זמן ההפסקות.

מחזור הייצור- אחד האינדיקטורים הטכניים והכלכליים החשובים ביותר, המהווה את נקודת המוצא לחישוב אינדיקטורים רבים של הייצור והפעילות הכלכלית של המיזם.

צמצום משך מחזור הייצור- אחד המקורות החשובים ביותר להעצמה ושיפור יעילות הייצור בארגונים. ככל שתהליך הייצור מתרחש מהר יותר (ככל שמשך מחזור הייצור קצר יותר), כך ניצול פוטנציאל הייצור של המיזם טוב יותר, פריון העבודה גבוה יותר, היקף העבודה בביצוע נמוך יותר ועלות הייצור נמוכה יותר. .

תלוי במורכבות ובעמל של מוצרי ייצור, רמת הטכנולוגיה והטכנולוגיה, מיכון ואוטומציה של פעולות בסיסיות ועזר, אופן הפעולה של המיזם, ארגון אספקת משרות ללא הפרעה עם חומרים ומוצרים מוגמרים למחצה, כמו וכן כל הדרוש לפעולה רגילה (אנרגיה, כלים, מתקנים וכו'). P.).

זמן מחזור ייצורנקבע במידה רבה על פי סוג שילוב הפעולות והליך העברת מושא העבודה ממקום עבודה אחד למשנהו.

ישנם שלושה סוגים של שילוב של פעולות: סדרתי, מקביל; מקבילי-טורי.

בְּ עִקבִיתְנוּעָההעיבוד של אצווה של חלקים בכל פעולה שלאחר מכן מתחיל לאחר השלמת העיבוד של כל האצווה בפעולה הקודמת. משך מחזור הייצור עם שילוב רציף של פעולות מחושב על ידי הנוסחה:

Тц (אחרון) = n ∑ ti ,

כאשר n הוא מספר החלקים באצווה, m הוא מספר פעולות עיבוד החלקים;

ti - זמן ביצוע של כל פעולה, דקות.

בְּ מַקְבִּילתְנוּעָההעברת החלקים לפעולה הבאה מתבצעת על ידי היצירה או על ידי מגרש הובלה מיד לאחר העיבוד בפעולה הקודמת. במקרה זה, משך מחזור הייצור מחושב על ידי הנוסחה:

TC (קיטור) \u003d P∑ ti + (n - P) t max,

כאשר P הוא גודל צד ההובלה;

t max - זמן ביצוע הפעולה הארוכה ביותר, דקות.

עם סדר מקבילפעולות, מובטח מחזור הייצור הקצר ביותר. עם זאת, בחלק מהפעולות, השבתה של עובדים וציוד מתרחשת עקב משך הזמן הלא שווה של פעולות בודדות. במקרה זה, שילוב מקביל-רצף של פעולות עשוי להיות יעיל יותר.

בְּ מקבילי-טוריצורת תנועהחלקים ממבצע למבצע, הם מועברים על ידי גורמי הובלה או על ידי חתיכה. במקרה זה, יש שילוב חלקי של זמן הביצוע של פעולות סמוכות באופן שכל האצווה מעובדת בכל פעולה ללא הפרעות. עם שילוב זה של פעולות, משך מחזור הייצור גדול יותר מאשר עם מקביל, אבל הרבה פחות מאשר עם רצף, וניתן לקבוע על ידי הנוסחה:

Tts (par-last) \u003d Tts (אחרון) - ∑ ti,

כאשר ∑ti הוא סך החיסכון בזמן בהשוואה לרצף

i =1 לפי סוג התנועה עקב החפיפה החלקית של זמן הביצוע של כל זוג פעולות סמוכות.

תהליך ייצור מכלול כל הפעולות של אנשים ואמצעי ייצור המכוונים לייצור מוצרים. תהליך הייצור מורכב מהתהליכים הבאים:
רָאשִׁי
- מדובר בתהליכים טכנולוגיים שבמהלכם מתרחשים שינויים בצורות הגיאומטריות, בגדלים ובתכונות הפיזיקליות-כימיות של מוצרים;
עזר
- אלו תהליכים המבטיחים זרימה בלתי פוסקת של תהליכים בסיסיים (ייצור ותיקון של כלים וציוד; תיקון ציוד; כל סוגי האנרגיה (חשמלית, תרמית, מים, אוויר דחוס וכו');
מָנָה
- מדובר בתהליכים הקשורים לתחזוקה של תהליכים עיקריים ועזר כאחד, אך כתוצאה מהם הוא אינו נוצר (אחסון, הובלה, טכני וכו').

מילון מונחים עסקיים. Akademik.ru. 2001 .

ראה מהו "תהליך הייצור" במילונים אחרים:

תהליך ייצור- - מכלול כל הפעולות של אנשים וכלים הנחוצים במפעל נתון לייצור ותיקון מוצרים. [GOST 14.004 83] תהליך הייצור הוא המכלול של כל הפעולות של האנשים וכלי הייצור הדרושים ... אנציקלופדיה של מונחים, הגדרות והסברים לחומרי בניין

מדובר במכלול פעולות של עובדים וכלים, כתוצאה מכך חומרי גלם, מוצרי חצי מוגמרים ורכיבים הנכנסים למפעל מומרים למוצרים או שירותים מוגמרים בכמות נתונה, באיכות ו... ... ויקיפדיה

תהליך ייצור- מכלול כל הפעולות של אנשים וכלים הנחוצים במפעל נתון לייצור ותיקון של מוצרים [GOST 14.004 83] תהליך הייצור סך כל הפעולות של אנשים וכלי ייצור הנחוצים בזמן נתון ... . ..

תהליך ייצור- 3.13 תהליך ייצור: קבוצה של פעולות של אנשים וכלים הדרושים למפעל נתון לייצור ותיקון מוצרים. מקור: GOST R 52278 2004: מאגר מתגלגל חשמלי מונו...

תהליך ייצור- ב) תהליך הייצור הוא מכלול כל הפעולות של אנשים וכלים הדרושים לאדם לייצור ו/או תיקון מוצרים לשיווק;... מקור: צו ועדת המכס הממלכתית של הפדרציה הרוסית מיום 09/05/1997 N 543 (כפי שתוקן ב-06/25/2002) על אישור התקנות על ... ... טרמינולוגיה רשמית

מכלול כל הפעולות של אנשים וכלי ייצור הדרושים לארגון (מפעל מפות, מרכז גיאואינפורמציה) ליצירת מוצרים או מתן שירותים בתחום הפעילויות הגיאודטיות והקרטוגרפיות. הפקת הערות ...... מדריך מתרגם טכני

תהליך ייצור בפעילויות גיאודטיות וקרטוגרפיות- מכלול כל הפעולות של אנשים וכלי ייצור הדרושים בארגון (מפעל מפות, מרכז גיאואינפורמציה) ליצירת מוצרים או מתן שירותים בתחום הפעילויות הגיאודטיות והקרטוגרפיות ... מקור: סוגים ותהליכים ... .. . טרמינולוגיה רשמית

תהליך ייצור (בפעילויות גיאודטיות וקרטוגרפיות)- 3.1.4 תהליך ייצור (בפעילויות גיאודטיות וקרטוגרפיות) מכלול כל הפעולות של אנשים וכלי ייצור הדרושים בארגון (מפעל מפות, מרכז גיאואינפורמציה) ליצירת מוצרים או מתן שירותים ב ... ... מילון-ספר עיון במונחים של תיעוד נורמטיבי וטכני

תהליך פרסום (הפקה) מפה- תהליך ייצור, שעיקרו הכנת המפות המקוריות לפרסום, השגת הדפסות מבחן ושכפול עבודות ... מקור: TYPES AND PROCESSES OF PRODUCTION GEODETIC AND CARTOGRAPHIC ACTIVITITS ... טרמינולוגיה רשמית

תהליך מיפוי (ייצור).- תהליך ייצור שעיקרו ייצור מפות מקוריות המורכב מבניית בסיס מתמטי, שרטוט מפה על בסיס החומרים הקרטוגרפיים המקוריים ... מקור: TYPES AND PROCESSES OF GEODETIC ... טרמינולוגיה רשמית

ספרים

• כלכלת המשרד ב-2 חלקים. חלק 2. תהליך ייצור. ספר לימוד אקדמי לתואר ראשון
• כלכלת החברה תוך שעתיים חלק 2. תהליך הייצור. ספר לימוד ללימודי תואר ראשון אקדמיים, Rozanova NM. עולמה של החברה רב צדדי ומגוון. כדי להבין איך חברות קמות, איך חברות מאורגנות פנימית וחיצונית, איך חברות שוכרות עובדים, עוברות מהתעשייה ל...

תהליך הייצור הוא אוסף של תהליכים וכלים עיקריים, עזר ושירותים המשולבים ליצירת ערך צרכני, כלומר, פריטי עבודה שימושיים הדרושים לייצור או לצריכה אישית.

תהליכי הייצור העיקריים הם אותו חלק מהתהליכים שבמהלכו חל שינוי ישיר בצורות, בגדלים, בתכונות, במבנה הפנימי של אובייקטי עבודה והפיכתם למוצרים מוגמרים.

תהליכי ייצור נלווים הם תהליכים שתוצאותיהם משמשות ישירות בתהליכים העיקריים, או כדי להבטיח יישום חלק או יעיל.

תהליכי ייצור שירותים הם תהליכי עבודה למתן שירותים הדרושים ליישום תהליכי הייצור העיקריים והנלווים.

לתהליכי הייצור העיקריים, העזר והשירותים מגמות התפתחות ושיפור שונות. ניתן להעביר תהליכי ייצור נלווים רבים לארגונים מיוחדים (מפעילים לוגיסטיים, מחסנים מסחריים וכו'), מה שברוב המקרים מבטיח את הטמעתם חסכונית יותר. עם עלייה ברמת האוטומציה והמיכון של התהליכים הראשיים והנלווים, תהליכי השירות הופכים בהדרגה לחלק בלתי נפרד מהייצור הראשי, וממלאים תפקיד מארגן בייצור אוטומטי גמיש. תהליכי הייצור העיקריים, ובמקרים מסוימים, מתרחשים בשלבים או בשלבים שונים.

שלב הוא חלק נפרד מתהליך הייצור, כאשר מושא העבודה עובר למצב איכותי אחר.

לדוגמה, החומר נכנס לחומר העבודה, לחומר העבודה - לחלק וכו'.

נבדלים השלבים הבאים של תהליכי הייצור העיקריים:

• - ייצור;
• - מעבד;
• - הרכבה;
• - התאמה והתאמה.
• 1. שלב הייצור מיועד לייצור חלקים ריקים.

הוא מאופיין בשיטות ייצור מגוונות מאוד. המגמה העיקרית בפיתוח תהליכים טכנולוגיים בשלב זה היא קירוב החסר לצורות ולגדלים של מוצרים מוגמרים. כלי העבודה בשלב זה הם מכונות חיתוך, ציוד לחיצה והטבעה וכו'.

2. שלב העיבוד כולל עיבוד שבבי.

נושא העבודה כאן הוא החסר של חלקים; מכשירי העבודה בשלב זה הם בעיקר מכונות שונות לחיתוך מתכות, תנורים לטיפול בחום ומכשור לטיפול כימי. כתוצאה משלב זה, החלקים מקבלים ממדים התואמים לדרגת הדיוק שצוינה.

3. שלב ההרכבה הוא תהליך ייצור, שמביא להרכבה של יחידות, תת-מכלולים, מכלולים, בלוקים או מוצרים מוגמרים.

נושא העבודה בתחנה זו הם חלקים ומכלולים מייצור עצמי, כמו גם רכיבים המתקבלים מבחוץ.

ישנן שתי צורות הרכבה ארגוניות עיקריות: נייח ונייד.

הרכבה נייחת מתבצעת כאשר מוצרים מיוצרים במקום עבודה אחד, ומסופקים חלקים. בהרכבה ניידת נוצרים מוצרים בתהליך מעבר ממקום עבודה אחד למשנהו. כלי העבודה כאן אינם מגוונים כמו בשלב העיבוד. העיקריים שבהם הם כל מיני ספסלי עבודה, מעמדים, מכשירי הובלה והנחיה.

תהליכי הרכבה, ככלל, מאופיינים בכמויות משמעותיות של עבודה המבוצעות באופן ידני, ולכן המיכון והאוטומציה שלהם הם המשימה העיקרית של שיפור התהליך הטכנולוגי.

4. שלב ההתאמה וההתאמה (האחרון) מתבצע על מנת לקבוע את הפרמטרים הטכניים הדרושים של המוצר המוגמר. מטרת העבודה כאן היא מוצרים מוגמרים או יחידות ההרכבה האישיות שלהם. כלי עבודה - ציוד בקרה ומדידה אוניברסלי: עמדות בדיקה מיוחדות.