מספר ייעודים בתוכנית;
שם הציוד או המכשיר;
מאפייני הציוד (מידות בסיסיות, כושר עומס, שטח ו
כוח של מנועים חשמליים של ציוד והתקנים.
בעת פיתוח הפריסה והפריסה הכללית של חנות ההרכבה (מדור), יש צורך להיות מונחה על ידי ההוראות המתודולוגיות לפיתוח פריסות טכנולוגיות, תקני עיצוב טכנולוגיים, חומרי הדרכה בנושא הגנה ובטיחות עובדים, תברואה תעשייתית ו. בטיחות אש, כמו גם מערכת תקני בטיחות העבודה (SSBT):
GOST 12.1.004-85, GOST 12.3.002-75, GOST 12.2.002-91.
GOST 12.2.029-88, GOST 12.1.003-83, GOST 12.1.001-89,
GOST 3.1120-83.
נושא 14. פיתוח תהליך טכנולוגי לייצור חלק (8 שעות הרצאה)
פיתוח תהליכים טכנולוגיים לייצור חלקים
המשימה של פיתוח תהליך טכנולוגי לייצור חלק היא למצוא עבור הנתונים תנאי עבודההאפשרות האופטימלית למעבר ממוצר מוגמר למחצה המסופק למפעל לבניית מכונות לחלק מוגמר. האפשרות שנבחרה צריכה לספק את האיכות הנדרשת של החלק בעלות הנמוכה ביותר.
את התהליך הטכנולוגי של ייצור חלק מומלץ לפתח ברצף הבא:
1) ללמוד את מטרת השירות של החלק לפי השרטוטים ולנתח את עמידתו בדרישות הטכניות ובתקני הדיוק;
2) לזהות את מספר החלקים לייצור ליחידת זמן ולפי שרטוט בלתי משתנה, לשרטט את סוג וצורת הארגון תהליך ייצורייצור חלקים;
3) בחר מוצר מוגמר למחצה שממנו יש להכין את החלק; 4) בחר את התהליך הטכנולוגי להשגת חומר העבודה, אם
זה לא חסכוני או בלתי אפשרי פיזית לייצר חלק ישירות ממוצר מוגמר למחצה;
5) להצדיק את בחירת הבסיסים הטכנולוגיים ולקבוע את רצף העיבוד של המשטחים של חומר העבודה;
6) לבחור שיטות לעיבוד משטחי חומר העבודה ולהגדיר את מספר המעברים לעיבוד כל משטח על סמך הדרישות לאיכות החלק;
8) לשרטט ציור של חומר העבודה;
9) בחר מצבי עיבוד המספקים את האיכות והפרודוקטיביות של החלק הנדרשים;
10) לנרמל את התהליך הטכנולוגי של ייצור החלק; 11) ליצור פעולות ממעברים ולבחור עבורם ציוד
יישום; 12) לזהות את הציוד הטכנולוגי הדרוש לביצוע
כל פעולה ופיתוח הדרישות שכל סוג של ציוד חייב לעמוד בהן (התקנים להתקנת חומר העבודה וכלי החיתוך, כלי חיתוך, כלי מדידה וכו');
13) לפתח אפשרויות אחרות לתהליך הטכנולוגי של ייצור החלק, לחשב את העלות שלהם ולבחור את האפשרות החסכונית ביותר;
14) עריכת תיעוד טכנולוגי;
15) להתפתח תנאי יחוסלתכנון ציוד לא סטנדרטי, מתקנים, כלי חיתוך ומדידה.
בעת פיתוח תהליך טכנולוגי לייצור חלק, שרטוטים של יחידת ההרכבה, הכוללת את החלק, שרטוטי החלק עצמו, מידע על שחרור כמותי של חלקים, תקנים למוצרים חצי מוגמרים וחסר, תהליכים טכנולוגיים סטנדרטיים וקבוצתיים, משומשים. מאפיינים טכנולוגייםציוד וכלים, סוגים שונים של ספרות עיון, חומרי הדרכה, הוראות, תקנים.
התהליך הטכנולוגי מפותח או בהתייחסות לקיים, או עבור הייצור שנוצר. במקרה האחרון, לטכנולוג חופש גדול יותר בקבלת החלטות על בניית התהליך הטכנולוגי ובחירת האמצעים ליישומו.
בחירת סוג וצורת הארגון של תהליך הייצור לייצור חלקים
סוג וצורת הארגון של תהליך הייצור לייצור חלקים נבחר בהתאם לתפוקה הכמותית שלהם. קודם כל, יש צורך לברר את האפשרות להשתמש בסוג ובצורת הארגון היצרנית ביותר של תהליך הייצור (זרימה רציפה או משתנה). ניתן לארגן ייצור בזרימה רציפה בתנאי שהציוד הטכנולוגי עמוס במלואו בייצור חלקים בעלי אותו שם. באותם מקרים שבהם מספר קטן יחסית של חלקים בעלי עבודה נמוכה הופך את זה לא חסכוני להשתמש בייצור בקו רציף, החלקים מקובצים לפי סימני קרבתם למטרת השירות, צורות מבניות, גדלים, דרישות טכניות וחומרים. מיזוג חלקים לתוך
group מאפשר לך להשתמש בשיטת הטכנולוגיה הקבוצתית ולארגן ייצור בזרימה משתנה.
כאשר מספר קטן של חלקים באותו השם הופך את ייצורם בשיטות ב-line ללא חסכוניות, נותרה אפשרות ליצור מקטעים סגורים טכנולוגית באמצעות ציוד בעל ביצועים גבוהים, ציוד טכנולוגי ושימוש בשיטת הטכנולוגיה האצווה.
בייצור בקנה מידה קטן ויחיד, יש צורך לארגן קטעים המשלבים ציוד עם מטרה רשמית דומה.
הבחירה של מוצר מוגמר למחצה והתהליך הטכנולוגי לייצור ריקים
המשימה של מפתח התהליך הטכנולוגי בשלב זה היא למצוא את הדרך הקצרה והחסכונית ביותר להפוך מוצר חצי מוגמר המיוצר בתעשיות המטלורגיות, הכימיות ואחרות לחלק מוגמר.
לייצור חלקים, מפעלי בניית מכונות משתמשים בסוגים שונים של מוצרים מגולגלים של מתכות ברזליות ולא ברזליות, מטילי פלדה, ברזל יצוק ואלומיניום בצורת מטילים, חומרי מתכת אבקתיים, חומרים פלסטיים מגורעים ואבקות וכו'. החומר של החלק נבחר על ידי המעצב, ישנן דרכים שונות להמיר מוצר מוגמר למחצה לחלק מוגמר.
במספר מקרים ניתן להשיג חלקים בצורה מוגמרת בשיטות של יציקה מדויקת, דפורמציה פלסטית וכבישה של אבקות מתכת. אותן תוצאות מושגות בייצור חלקי פלסטיק באמצעות מכונות הזרקה.
אם לייצור של חלק אי אפשר להרים מוצר חצי מוגמר שניתן להפוך מיד לחלק מוגמר, אז תחילה עליך להפוך את המוצר חצי מוגמר לחומר עבודה, ולאחר מכן את חומר העבודה לחומר מוגמר. חֵלֶק. במקרים כאלה יש לבחור במוצר חצי מוגמר המספק הכנה חסכונית של חומר העבודה, ולמצוא דרך להשיג את חומר העבודה, המאפשרת להפוך אותו לחלק במינימום הוצאות עבודה ועבודה. חוֹמֶר.
בהנדסת מכונות מודרנית, מגוון תהליכים טכנולוגיים ושילוביהם משמשים להשגת חלקים ריקים: דרכים שונותיציקה (באדמה, בצלוחיות, עובש מצנן,
צנטריפוגלי, לפי דפוסי השקעה, לתוך תבניות מעטפת, בלחץ וכו'), שיטות שונות של דפורמציה פלסטית של מתכות (פרזול חופשי, פרזול במות גיבוי, הטבעה על פטישים ומכבשים, גלגול תקופתי ורוחבי, שיבוץ, שחול וכו' .), חיתוך, ריתוך, שיטות משולבות של הטבעה - ריתוך, יציקה - ריתוך, מטלורגיית אבקה וכו'.
הגורמים העיקריים שבהם תלויה בחירת התהליך הטכנולוגי להשגת חומר העבודה הם הבאים:
צורות מבניות של החלק המוגמר; החומר שממנו צריך לעשות את החלק; מידות ומשקל של חומר העבודה;
ייצור כמותי של חלקים ליחידת זמן, לפי שרטוטים וגדלים ללא שינוי;
עלות המוצר הגמור למחצה המשמש להשגת חומר העבודה; עלות חומר העבודה המתקבל בשיטה הנבחרת; צְרִיכָה
החומר והעלות של הפיכת חומר העבודה לחלק מוגמר. הקריטריון לתהליך הנבחר להשגת חומר עבודה הוא שלו
עלות, תוך התחשבות בעלות ייצור החלק.
חקר המטרה הרשמית של החלק. ניתוח דרישות טכניות ותקני דיוק
פיתוח תהליך טכנולוגי לייצור כל חלק צריך להתחיל במחקר מעמיק של מטרתו הרשמית וניתוח ביקורתי של הדרישות הטכניות ותקני הדיוק המפורטים בשרטוט.
מטרת השירות של חלק יכולה להתגלות כתוצאה מלימוד השרטוטים של יחידת ההרכבה (מכונה) הכוללת את החלק. לברר את מטרת החלק ותפקידו בעבודת יחידת ההרכבה, יש צורך להבין את הפונקציות המבוצעות על ידי המשטחים שלה. אנו מזכירים לך שמנקודת המבט של הפונקציות שבוצעו, המשטחים של החלק יכולים להיות בסיסים מנהלים, ראשיים או עזר, או חופשיים.
ניתוח התאימות של דרישות טכניות ותקני דיוק עם מטרת השירות של החלק צריך להתבצע בשני כיוונים. קודם כל, יש לבצע הערכה של הדרישות הטכניות ותקני הדיוק מהצד האיכותי. הערכה זו נוגעת לנכונות ניסוח הדרישות הטכניות, נכונות היחסים הממדיים שנקבעו בין משטחי החלק, זמינות הממדים הנדרשים, צורת קביעת הסובלנות, ספיקות דרישות טכניות ותקני דיוק וכו'.
ביצוע ניתוח איכותי, קודם כל, יש צורך לשים לב לנכונות קביעת המיקום היחסי של המשטחים בקבוצות של משטחי מנהלים
בניתוח נכונות קביעת המידות בשרטוט של חלק, יש להנחות את הקביעה לפיה יש לסמן בשרטוט את המידות שהחלק מעורב ישירות בתפעול יחידת ההרכבה או המכונה. כדי למצוא מידות אלו, יש צורך לזהות את המשימות בהן משתתף החלק במידותיו, ולפתוח את שרשראות המימדיות העיצוביות איתן נפתרות משימות אלו.
כאשר מנתחים דרישות טכניות ותקני דיוק מהצד האיכותי, אין לאבד את נכונות הניסוחים הטכניים.
דרישות, צורות של ציון תקני דיוק, הספיקות שלהם. אי אפשר, למשל, לקבוע סובלנות במילימטרים המגבילה את הסיבוב היחסי של המשטחים של חלק, מבלי לציין את האורך שבו מותרת הסטייה שצוינה.
ניתוח של הדרישות הטכניות ותקני הדיוק לצורך השירות של החלק מהצד הכמותי אמור לאשר או להפריך את נכונות הערכים של התקנים שנקבעו ולזהות את הערכים הנדרשים שלהם.
אם התהליך הטכנולוגי של הרכבת המוצר מספק להשיג את הדיוק של הקישור הראשי על ידי אחת משיטות ההחלפה, אז על ידי פתרון הבעיה ההפוכה ביחס לשדות הסובלנות והקואורדינטות של המרכזים שלהם, אתה יכול לגלות אם סובלנות לגודל הריבית תואמת את דרישות הדיוק של הקישור הראשי. בהיעדר התכתבות כזו, יש צורך לחלק מחדש את הסובלנות של הקישור הראשי בין הקישורים המרכיבים, לאחר שהשיג את ההתכתבות הדרושה, ולהתאים את ערך הסובלנות לגודל המנותח של החלק.
אם מתוכנן להבטיח את הדיוק של החוליה הסוגרת על ידי שיטות התאמה או ויסות, אזי ההתאמה של ערך הסובלנות שנקבע לגודל המנותח של החלק מוערכת מנקודת מבט כלכלית.
על אודות חשיבות ביצוע ניתוח תאימות
ו ניתן לשפוט תקני דיוק למטרת השירות של החלק על ידי בחינת דוגמה שנלקחה מהעיסוק בהנדסת מכונות. בעת איתור באגים בתהליך הטכנולוגי של ייצור מיסבים מתגלגלים בייצור אוטומטי במשך זמן רבלא יכלו להשיג את האיכות הנדרשת שלהם. כפי שהתברר מאוחר יותר, הסיבה לכך הייתה דרישות טכניות שנוסחו בצורה שגויה. לדוגמה, לטבעת החיצונית של מיסב גלילה מתחדד יש, בין היתר, את המפרטים הבאים: 1) פנים קצהוהטבעות צריכות להיות מאונכות לציר החיצוני הגלילי
משטח, סובלנות 0.004 מ"מ; 2) סטייה מקביליות של קצוות A ו-B לא תעלה על 0.02 מ"מ. על איור. 11.15, ב מציג את המידות והדרישות הטכניות המפורטות בשרטוט העבודה.
אורז. 11.15. מיסב גלילה, דרישות למיקום היחסי של משטחי הטבעת החיצונית לפי שרטוט העבודה ובהתאם למטרת השירות שלו
בניתוח מטרת השירות של הטבעת והפונקציות המשמשות את המשטחים שלה, אנו יכולים להסיק כי משטח A והמשטח הגלילי החיצוני הם בסיסי ההתקנה העיקריים ובסיסי התמיכה הכפולים (איור 11.15, א). בהתאם לכללים לקביעת עמדה יחסית
בסיסים המרכיבים את הסט, ציר המשטח הגלילי של הטבעת חייב להיות מאונך למשטח A, ולא להיפך.
באשר למיקום היחסי של הקצוות A ו-B, הצורה הנבחרת של ציון הדרישות הטכניות הכניסה אי ודאות לבחירת נקודת הייחוס. משטח B פנוי, והוא חייב להיות מקביל למשטח A כבסיס ההרכבה הראשי של החלק. מדרך ניסוח הדרישות הטכניות, ניתן גם להגיע למסקנה אבסורדית שמשטח A חייב להיות מאונך בו זמנית לציר המשטח הגלילי ומקביל לקצה B. לניסוחים של שתי הדרישות הטכניות יש חיסרון נוסף: האורכים שאליהם יש להתייחס לנורמות הסטיות מניצב ומקביליות אינם מצוינים.
חסרונות בניסוח הדרישות הטכניות הובילו לביסוס שגוי של החסר של הטבעות במהלך העיבוד, מה שגרם לחוסר עקביות במיקום היחסי של המשטחים של הטבעות המיוצרות. התהליך הטכנולוגי הצליח לאתר באגים ביציקה לאחר שהתבססות הטבעות על הפעולות הותאמו לדרישות הטכניות המפורטות כדלקמן.
1. הציר של המשטח הגלילי החיצוני חייב להיות מאונך לפני השטח של קצה A (איור 10.9, ג); סובלנות 0.004 מ"מ לאורך של 20 מ"מ.
2. הסטייה המותרת של משטח הקצה B מהמקביליות של פני הקצה A לא צריכה להיות יותר מ-0.02 מ"מ בקוטר הטבעת.
משימה………………………………………………………………………………………………………………………………………..2
ציור פרט………………………………………………………………………………………………………………………..3
מבוא …………………………………………………………………………………………………………………………………………5
1. תכנון תהליך טכנולוגי באמצעות ………………….……..……..6 טיפוסי
1.1 ניתוח הנתונים הראשוניים………………………………………………………………………………………………….6
1.2 קביעת העיצוב והקוד הטכנולוגי של החלק…………………………………………………..7
2. הערכת האינדיקטור של כושר הייצור של עיצוב החלק…………………………………………………………8
3. בחירת שיטה לייצור חלק…………………………………………………………………………………………...9
4. בחירת החסר ובסיסים טכנולוגיים…………………………………………………………………………………..10
5. מטרת מצבי העיבוד…………………………………………………………………………………………....12
6. בחירת ציוד טכנולוגי…………………………………………………………………………………..13
7. תקנה טכנית……………………………………………………………………………………………………….14
14
7.2 פרזול קר……………………………………………………………………………………………………….15
8. קביעת סוג הייצור…………………………………………………………………………………………...17
9. אינדיקטורים טכניים וכלכליים של התהליך הטכנולוגי המפותח…………………………18
10. חישוב גודל אצווה של חלקים, ריקים ………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………………
12. אמצעים לבטיחות בעבודה………………………………………………………………………………………23
13. מסקנה…………………………………………………………………………………………………………………..24
14. רשימה ביבליוגרפית………………………………………………………………………………………………………….25
נספח 1………………………………………………………………………………………………………..…26
נספח 2………………………………………………………………………………………………………..…27
נספח 3………………………………………………………………………………………………………..…28
נספח 4………………………………………………………………………………………………………..…29
כיום המצב בארצנו הוא כזה שפיתוח התעשייה הוא בראש סדר העדיפויות של כל המשימות המוצבות. על מנת שרוסיה תתפוס מקום איתן בין המעצמות המובילות בעולם, עליה להיות בעלת תחום ייצור תעשייתי מפותח, אשר חייב להתבסס לא רק על שיקום התקופה הסובייטיתמפעלים, אלא גם במפעלים חדשים ומאובזרים יותר.
אחד הצעדים החשובים ביותר בדרך לשגשוג כלכלי הוא הכשרת מומחים שלא יהיה להם ידע מוגבל אך ורק להיקף מקצועם, אלא יוכלו להעריך באופן מקיף את העבודה שהם מבצעים ואת תוצאותיה. מומחים כאלה הם מהנדסים-כלכלנים שמבינים לא רק את כל המורכבויות של ההיבטים הכלכליים של תפקוד המיזם, אלא גם את המהות של תהליך הייצור, הקובע את התפקוד הזה.
מטרת פרויקט הקורס הזה היא היכרות ישירה עם תהליך הייצור, כמו גם להעריך ולהשוות את יעילותו לא רק מבחינה כלכלית, אלא גם מבחינה טכנולוגית.
לייצור מוצר, למהותו ולשיטותיו יש את ההשפעה המשמעותית ביותר על המאפיינים הטכנולוגיים, התפעוליים, הארגונומיים, האסתטיים וכמובן הפונקציונליים של מוצר זה, וכתוצאה מכך, על העלות שלו, התלויה ישירות במחיר של מוצר זה. המוצר, הביקוש אליו ממשתמשים חיצוניים, היקפי מכירות, רווח ממכירות, וכתוצאה מכך כל המדדים הכלכליים הקובעים את היציבות הפיננסית של מיזם, רווחיותו, נתח שוק וכו'. לפיכך, אופן ייצור המוצרים משפיע על כולו מעגל החייםסְחוֹרוֹת.
היום מתי שוק תחרותימאלץ את היצרנים לעבור למוצרים האיכותיים והזולים ביותר, חשוב במיוחד להעריך את כל ההיבטים של ייצור, הפצה וצריכה של מוצר בשלב הפיתוח שלו על מנת למנוע שימוש לא יעיל במשאבי הארגון. זה גם עוזר בשיפור תהליכים טכנולוגיים, אשר מפותחים לרוב לא רק על סמך צרכי השוק בייצור מוצרים חדשים, אבל גם תוך התחשבות ברצון של יצרנים לזול ו דרך מהירההשגת מוצרים קיימים כבר, מה שמקצר את מחזור הייצור, מפחית את כמות הייצור הקשורים הוֹן חוֹזֵרוכתוצאה מכך, מגרה את צמיחת ההשקעה בפרויקטים חדשים.
לכן, עיצוב התהליך הטכנולוגי הוא השלב החשוב ביותר בייצור מוצרים, המשפיע על כל מחזור החיים של המוצר ויכול להיות מכריע בעת קבלת החלטה על ייצור מוצר מסוים.
תהליך טכנולוגי- החלק העיקרי של תהליך הייצור, לרבות פעולות לשינוי גודל, צורה, תכונות ואיכות משטחי החלק, מיקומם היחסי לשם קבלת המוצר הרצוי.
תהליך טכנולוגי אופיינימאוחד עבור החלקים האופייניים ביותר עם פרמטרים טכניים ועיצוביים דומים. מהנדסים ברמה גבוהה מפתחים תהליך טכנולוגי לחלקים טיפוסיים, ולאחר מכן, בעזרתם, מחברים תהליכי עבודה טכנולוגיים עבור חלק ספציפי. השימוש בתהליך טכנולוגי סטנדרטי מאפשר לפשט את הפיתוח של אלה. תהליכים, לשפר את איכות הפיתוחים הללו, לחסוך זמן ולהפחית את עלות ההכנה הטכנולוגית של הייצור.
פיתוח התהליך הטכנולוגי כולל את השלבים הבאים:
קביעת קבוצת הסיווג הטכנולוגי של החלק;
בחירה לפי קוד של תהליך טכנולוגי טיפוסי (בחירת שיטה להשגת חלק);
מבחר ריקים ובסיסים טכנולוגיים;
הבהרת הרכב ורצף הפעולות;
בירור האמצעים הנבחרים של הציוד הטכנולוגי.
כדי לקבוע את קבוצת הסיווג הטכנולוגי של חלק, יש צורך ללמוד את הנתונים הראשוניים, המכילים מידע על החלק והציוד הזמין לייצורו.
הנתונים הראשוניים מכילים:
ציור פירוט
ציור הרכבה של הקוביה
· מפרט
כתוצאה מלימוד הנתונים הללו, אנו מקבלים:
פרט- מסך - הוא חלק שטוח עם קוד עיצוב:
RGRA. 755561.002.
חומר: פלדה 10 GOST 914-56 - פלדה דלת פחמן איכותית עם תכולת פחמן של 0.2%. סגסוגת זו מרותכת היטב ומעובדת על ידי חיתוך, כמו גם לחץ קר. מאפיינים אלה מוכיחים את ההיתכנות של שימוש בפרזול קר לייצור חלק זה.
מבחר: יריעה בעובי 1 מ"מ. יריעות מגולגלות חמות עשויות בדרך כלל מחומר זה.
חספוס: עבור כל פני השטח של החלק, גובה אי סדרי הפרופיל בעשר נקודות R z \u003d 40 מיקרומטר, סטיית הממוצע האריתמטית של הפרופיל R a \u003d 10 מיקרומטר. דרגת חספוס 4. פני השטח של החלק נוצרים מבלי להסיר את השכבה העליונה.
דרגת דיוק: האיכות הגבוהה ביותר 8
תהליך טכנולוגי: במקרה זה, רצוי ביותר להשתמש בהטבעה קרה.
הטבעה קרההוא תהליך של יצירת חישולים או מוצרים מוגמריםבחותמות בטמפרטורת החדר.
משקל חלק:
M \u003d S * H * r, כאשר S הוא השטח של החלק, מ"מ 2; H הוא העובי, מ"מ; r - צפיפות, g/mm 3
חותמת עקבית
חותמת- כלי מעוות, שבהשפעתו החומר או חומר העבודה מקבלים את הצורה והממדים התואמים את פני השטח או קווי המתאר של כלי זה. המרכיבים העיקריים של החותמת הם האגרוף והמטריצה.
העיצוב של חותמת זו כולל אגרוף לניקוב חור בקוטר 18 מ"מ וכן אגרוף לחיתוך קו המתאר החיצוני של החלק.
תבנית זו היא תבנית רב-פעולה סדרתית, המיועדת להטבעת חלקים מחומר גיליון. ייצור חומר העבודה מתבצע בשני שלבים: ראשית, חור בקוטר של 18 מ"מ מחורר, ואז מתקבל קו המתאר החיצוני של החלק.
כאשר מוצאים את קבוצת הסיווג הטכנולוגי של החלק, יש צורך להוסיף את קוד החלק הטכנולוגי לקוד התכנון הקיים כבר של החלק.
כדי לקבוע את הקוד הטכנולוגי של החלק על פי הנתונים הזמינים, נקבע מספר מאפיינים, ולאחר מכן נמצא את הקוד שלהם על פי "מחלק עיצוב וטכנולוגי של חלקים":
שולחן 1.
| № | סִימָן | מַשְׁמָעוּת | קוד |
| 1 | שיטת ייצור | הטבעה קרה | 5 |
| 2 | סוג החומר | פלדת פחמן | בְּ |
| 3 | מאפיינים נפחיים | עובי 1 מ"מ | 6 |
| 4 | סוג עיבוד נוסף | עם חספוס נתון | 1 |
| 5 | חידוד הסוג יוסיף. מעבד | נפילה | 1 |
| 6 | סוג הפרמטרים המבוקרים | חספוס, דיוק | M |
| 7 | מספר מידות מנהלים | 3 | 1 |
| 8 | מספר תכונות אלמנטים שהתקבלו בנוסף. מעבד | 1 | 1 |
| 9 | מספר גדלים | 4 | 2 |
| 10 | תערובת חומרים | גיליון מגולגל חם | 5 |
| 11 | דרגת חומר | פלדה 10KP גיליון 1.0-II-H GOST 914-56 | ד |
| 12 | מִשׁקָל | 6 גרם | 4 |
| 13 | דיוק | איכות-8, Rz=40, Ra=10 | פ |
| 14 | מערכת מימדים | מערכת קואורדינטות מלבנית ברצף מבסיס אחד |
3 |
לפיכך, העיצוב המלא והקוד הטכנולוגי של החלק נראה כך:
RGRA. 745561.002 5U611M.1125D4P3
יכולת ייצור- זהו מאפיין של עיצוב המוצר, המבטיח את האפשרות לשחרורו במינימום הוצאות של זמן, עבודה ומשאבים חומריים תוך שמירה על איכויות הצרכן שצוינו.
ערכו של מחוון הייצור נקבע כמורכב באמצעות ערכי האינדיקטורים הפרטיים בהתאם ל-OST 107.15.2011-91 לפי הנוסחה:
k i - ערך מנורמל של המדד החלקי של כושר הייצור של החלק
העיצוב של חלק ניתן לייצור אם הערך המחושב של מדד הייצור אינו קטן מהערך שלו ערך נורמטיבי. אחרת, העיצוב של החלק חייב להיות סופי על ידי המעצב.
הערכת יכולת הייצור של החלק 5U611M.1125D4P3
שולחן 2
| שם וייעוד של אינדיקטור מסוים לייצור | שם תכונת הסיווג | תכונה קוד הדרגתיות | ערך מנורמל של מדד הייצור |
| המדד לפרוגרסיביות של עיצוב K f | שיטת רכישה טכנולוגית הקובעת את התצורה (ספרה ראשונה של הקוד הטכנולוגי) | 5 | 0,99 |
| האינדיקטור של מגוון סוגי העיבוד K o | סוג עיבוד נוסף (קטגוריה רביעית של קוד טכנולוגי) | 1 | 0,98 |
| האינדיקטור של מגוון סוגי הבקרה K k | סוג הפרמטרים המבוקרים (ספרה 6 של קוד טכנולוגי) | M | 0,99 |
| האינדיקטור של איחוד אלמנטים מבניים K y | מספר הגדלים הסטנדרטיים של אלמנטים מבניים (קטגוריה 9 של קוד טכנולוגי) | 2 | 0,99 |
| מדד דיוק העיבוד K t | דיוק בעיבוד שבבי (ספרה 13 של קוד טכנולוגי) | פ | 0,96 |
| המדד לרציונליות של בסיסי ממדי K ב | מערכת מימדים (ספרה 14 של קוד טכנולוגי) | 3 | 0,99 |
הערך הסטנדרטי של מדד הייצור הוא 0.88. מְחוֹשָׁב 
. לכן, העיצוב של החלק ניתן לייצור.
התהליך הטכנולוגי מלווה במספר תהליכי תמיכה: אחסון ריקים ומוצרים מוגמרים, תיקון ציוד, ייצור כלים וציוד.
התהליך הטכנולוגי מורכב על תנאי משלושה שלבים:
1. קבלת ריקים.
2. עיבוד ריקים והשגת חלקים מוגמרים.
3. הרכבת חלקים מוגמרים למוצר, הגדרתם והתאמתם.
בהתאם לדרישות לדיוק ממדי, צורה, מיקום יחסי וחספוס פני השטח של החלק, תוך התחשבות בגודלו, המסה, תכונות החומר, סוג הייצור, אנו בוחרים אחד או יותר שיטות אפשריותעיבוד וסוג הציוד המעורב.
החלק הוא דמות שטוחה, כך שניתן ליצור אותו מחומר גיליון באמצעות קובייה.
מסלול ייצור המוצר:
1) פעולת הכנה:
1.1) מבחר ריקים;
1.2) עריכת מפות חיתוך חומר;
1.3) חישוב מצבי עיבוד;
2) פעולת רכש - יריעות נחתכות לרצועות על מזמרה גיליוטינה לפי מפת החיתוך; פעולה זו מבוצעת על ידי חותך בעל מיומנות נמוכה (1 ... 2 קטגוריה) באמצעות מזמרה גיליוטינה.
3) פעולת הטבעה - מתן לחומר העבודה את הצורה, הממדים ואיכות פני השטח המצוינים בשרטוט; פעולה זו מבוצעת על ידי עובד מוסמך יותר (2 ... 3 קטגוריה) - חותמת, באמצעות חותמת המצוידת במכבש.
4) פעולת נפילה - פירוק; פעולה זו מתבצעת על ידי מנעולן של 2 ... 3 קטגוריות במכונת רטט
5) פעולת בקרה - בקרה לאחר כל פעולה (ויזואלית), בקרה סלקטיבית לעמידה בשרטוט. בקרת מידות מתבצעת באמצעות קליפר - עבור קו המתאר של החלק, ובעזרת תקעים - עבור חורים.
יש לבחור את החסר באופן שיבטיח את השימוש הרציונלי ביותר בחומר, את עוצמת העבודה המינימלית של השגת ריקים ואפשרות להפחית את עוצמת העבודה בייצור החלק עצמו.
מכיוון שהחלק עשוי מחומר שטוח, רצוי להשתמש ביריעות כחומרי גלם. בשל העובדה שהחלק מיוצר על ידי יצירה קרה בתבנית רציפה, יש לחתוך את הסדינים להזנה לתוך התבנית לרצועות. יש צורך למצוא את הדרך הרציונלית ביותר לחיתוך החומר, אשר נקבעת באמצעות הנוסחה:
היכן ש - הגודל הגדול ביותרפרטים, מ"מ
δ - סובלנות לרוחב הרצועה החתוכה על מזמרה גיליוטינה, מ"מ
Zн - פער הערבות המינימלי בין מוטות ההכוונה לרצועה, מ"מ
δ" - סובלנות למרחק בין מוטות ההכוונה לרצועה, מ"מ
a - מגשר צד, מ"מ
באמצעות טבלאות, אנו קובעים עבור חלק זה:
חלקים עגולים מתאימים לחלק זה.
החלק הגדול ביותר בגודל A = 36 מ"מ.
מגשרים a=1.2 מ"מ; h=0.8 מ"מ
סובלנות לרוחב הרצועה שנחתכה על מזמר הגיליוטינה δ=0.4 מ"מ
הרווח הקטן ביותר מובטח בין מוטות ההכוונה לרצועה Zн=0.50 מ"מ
סובלנות למרחק בין מוטות ההכוונה לרצועה δ"=0.25
חיתוך אורכי:
אנו מקבלים את גורם ניצול החומר:
כאשר S A הוא השטח של החלק, מ"מ 2;
S L - שטח גיליון, מ"מ 2;
n הוא מספר הפרטים המתקבלים מהגיליון.
כתוצאה מכך, אנו מקבלים:
בואו ננתח את החיתוך הרוחבי:
לפיכך, חיתוך אורכי חסכוני יותר, שכן בחיתוך זה מקדם ניצול החומר גדול יותר מאשר בחיתוך רוחבי.
להלן דפוסי החיתוך לחיתוך האורך של החומר (איור 1, 2)
 |
a=1.2 t=D+b=36.8
אורז. 1. חותכים רצועות
2000
אורז. 2. חיתוך הסדין.
בהתבסס על עיצוב החותמת, הריק מבוסס על המעצור ומוטות ההכוונה של החותמת, והחבטות מבוססות על המרכז הגיאומטרי של אגרוף המות (לאורך משרד החלק).
הדיוק הגדול ביותר מובטח על ידי צירוף מקרים של הבסיסים העיצוביים והטכנולוגיים. במקרה זה, יהיה קשה להבטיח דיוק גבוה, שכן חותמת רציפה כרוכה בתנועה של חלק העבודה מאגרוף לאגרוף, מה שמגדיל באופן טבעי את שגיאת הייצור של החלק.
מצבי עיבודהם קבוצה של פרמטרים הקובעים את התנאים שבהם מיוצרים מוצרים.
חותמת של פעולה רציפה כוללת תחילה - ניקוב חורים, ולאחר מכן - חיתוך לאורך קו המתאר. ניקוב וניקוב הן פעולות של הפרדת חלק של יריעה לאורך קו מתאר סגור בתבנית, שלאחריהן החלק המוגמר והפסולת נדחפים לתוך התבנית.
עבור חלק המתקבל על ידי הטבעה, חישוב המצבים מורכב בקביעת כוחות ההטבעה. הכוח הכולל של הטבעה הוא סכום כוחות האגרוף, האגרוף, ההסרה והדחיפה של החלק.
מצב האגרוף נקבע על ידי הנוסחה:
כאשר L הוא היקף החור המנוקב, מ"מ;
h - עובי חלק, מ"מ;
σ cf - התנגדות גזירה, MPa.
מהטבלה אנו מוצאים: σ cf = 270 MPa.
לכן,
כוח האגרוף של חלק לאורך קו המתאר נקבע על ידי אותה נוסחה:
קביעת המאמצים הנדרשים לדחיפת החלק (נסיגה) דרך המטריצה מתבצעת על פי הנוסחה:
כאשר K pr - מקדם דחיפה. עבור פלדה K pr \u003d 0.04
באופן דומה, הכוח לפינוי פסולת (חלקים) מהאגרוף נקבע:
;
כאשר K SN הוא גורם הדחיפה. עבור פלדה K SN \u003d 0.035
אנו מוצאים את כוח ההטבעה הכולל לפי הנוסחה:
כאשר 1.3 הוא מקדם הבטיחות לחיזוק המכבש.
עבור חלק זה, אנו מקבלים את כוח ההטבעה הכולל:
ציוד טכנולוגיהוא מכשיר נוסף המשמש להגדלת הפרודוקטיביות, שיפור האיכות.
לייצור חלק מפריד, בהתבסס על הציוד הזמין, רצוי להשתמש במת רציפה, כאשר ניקוב חורים וקווי המתאר של החלק מתבצעים ברצף, מה שמאפשר להשתמש עיצוב פשוטלמות, וכציוד לתהליך הטכנולוגי, יש צורך במספרי גיליוטינה ומכבש מכני.
מזמרה גיליוטינה היא מכונה לחיתוך חבילות נייר, יריעות מתכת וכו', שבה סכין אחת מקובעת במיטה באופן קבוע, והשניה, המוצבת באלכסון, מקבלת תנועה הדדית.
הפרמטרים העיקריים, שהם האינדיקטיביים ביותר לציוד הנבחר והמבטיחים את יישום המצבים הניתנים בתהליך הטכנולוגי, עבור העיתונות הוא כוח ההטבעה, הלחיצה, ולמזמרה גיליוטינה - העובי הגדול ביותר של היריעה הנחתך והרוחב שלו.
שולחן 3
מאפיינים של מספריים H475
כוח ההטבעה המחושב P p = 63.978 kN נבחר [לפי נספח 5, 3051] לחץ כך שהכוח הנומינלי שלו יעלה על ערך כוח ההטבעה הנדרש.
טבלה 4
מאפיינים של העיתונות KD2118A
קיצוב התהליך הטכנולוגימורכב בקביעת הערך של זמן חתיכה T w עבור כל פעולה (בייצור המוני) וזמן חישוב חתיכה T חתיכה (בייצור המוני). במקרה האחרון, זמן ההכנה-סופי T pz מחושב.
הערכים ו-T shk נקבעים על ידי הנוסחאות:
; T wk \u003d T w + T pz / n,
שבו T בערך - הזמן הטכנולוגי העיקרי, דקות;
T in - זמן עזר, דקות
ט בערך - זמן השירות של מקום העבודה, דקות;
ת ד - זמן הפסקות למנוחה ולצרכים אישיים, דקות;
T pz - זמן הכנה ואחרון, דקות;
n הוא מספר החלקים באצווה.
זמן בסיסי (טכנולוגי).מושקע ישירות על שינוי הצורה והגודל של החלק.
זמן עזרמושקע בהתקנה והסרה של החלק, הפעלת המכונה (עיתונות) ושינוי גודל החלק.
סכום הזמן הראשי והזמן העזר נקרא זמן תפעולי.
זמן שירות במקום העבודהמורכב מזמן תחזוקה(החלפת כלי עבודה, התאמת מכונה) וזמן לתחזוקה ארגונית של מקום העבודה (הכנת מקום העבודה, שימון המכונה וכו')
שעת הכנה וסגירהמנורמל עבור אצווה של חלקים (למשמרת). זה מושקע על היכרות עם העבודה, הקמת ציוד, התייעצות עם טכנולוג וכו'.
הבה נחשב את הנורמליזציה של התהליך הטכנולוגי של חיתוך גיליון חומר לרצועות.
מכיוון שרצועות חומר מוזנות לתוך החותמת העוקבת, נדרש לחתוך יריעות פלדה 10 לרצועות, שרוחבן שווה לרוחב החסר. לשם כך אנו משתמשים במספרי גיליוטינה.
תפעול - חיתוך רצועות מלוח פלדה 710 x 2000;
גובה - 38.75 מ"מ;
18 רצועות מגיליון;
18 x 54 = 972 יח'. - יריעות גיליון;
שיטה ידנית של האכלה והגדרת הסדין;
דרך ידנית לפינוי פסולת;
ציוד - גיליוטינה H475;
40 מכות סכין בדקה;
דרך להפעיל את דוושת הרגל;
מצמד חיכוך;
עמדת העובד עומדת.
1. חישוב הנורמה של זמן חתיכה לחיתוך יריעת פלדה
1.1. קח סדין מהערימה, הניח את המספריים על השולחן, הנח אותו על המעצור האחורי. הזמן לפעולות אלו תלוי בשטח הגיליון ומצוין בדרך כלל לכל 100 גיליונות.
עם שטח גיליון, הזמן ל-100 גיליונות הוא 5.7 דקות.
בהתאם להוראות החישוב:
1.1.1) בעת חישוב הנורמה של זמן היצירה עבור חומר עבודה, חלקו את הזמן על פי התקנים במספר חלקי העבודה המתקבלים מהגיליון;
1.1.2) בעת התקנת הסדין על המעצור האחורי, הזמן על פי התקנים נלקח במקדם השווה ל-0.9;
1.1.3) מקדם תיקון לעובי פלדה של 1 מ"מ - 1.09.
1.2. הפעל את המספריים 18 פעמים. מכיוון שצריך להשיג 18 רצועות: 17 תכלילים של מספריים על מנת להפריד את הרצועות אחת מהשנייה ועוד אחת כדי להפריד את הרצועה האחרונה משאר היריעה. הזמן הנדרש לכך תלוי באופן שבו מופעלת גזזת הגיליוטינה.
כאשר לוחצים על הדוושה בישיבה - 0.01 דק' לנתיב.
1.3. חותכים ריקים 18 פעמים. משך הפעולה תלוי ביכולות המספריים.
ב-40 פעימות לדקה ומצמד חיכוך - 0.026 דקות לרצועה.
1.4 הקדימו את היריעה עד לעצירה 18 פעמים (מאחר והיריעה מחולקת לרצועות עם השאר, לכן יש צורך להפריד את הרצועה האחרונה מהפסולת). משך הפעולה תלוי באורך הסדין ובמגרש.
עם אורך גיליון לאורך קו החיתוך של 2000 מ"מ ושלב התקדמות גיליון של 38.75< 50 мм время - 1,4 мин на полосу.
1.5 לקחת פסולת משולחן המספריים, לשים אותה בערימה.
עם שטח עבודה, הזמן הוא 0.83 דקות.
טבלה 5
חישוב הנורמה של זמן חתיכה לחיתוך יריעת פלדה
| מעברים | זמן ל-100 גיליונות, דקות | |||
| זמן ראשי, טו | זמן עזר, טי פנימה | |||
| זמן חפיפה | זמן לא חופף, T in | |||
| קח סדין מהערימה, הניח את המספריים על השולחן, הנח אותו על המעצור האחורי | 1.1 | - | - | |
| הפעל מספריים (18 פעמים) | 1.2 | - | - |  |
| לחתוך ריקים (18 פעמים) | 1.3 |  |
- | - |
| הקדימו את הסדין עד שייעצר (17 פעמים) | 1.4 | - |  |
 |
| קח פסולת משולחן המספריים, שים בערימה | 1.5 | - | - |  |
| סה"כ | 46,8 | 27,2 | 50,39 | |
* - ראה סעיף 1.1.2.
הנורמה של זמן חתיכה מחושבת על ידי הנוסחה:
T בערך - זמן החיתוך העיקרי;
T in - זמן עזר;
n d - מספר החלקים בגיליון.
עבור 100 חלקים;
דקות לכל חתיכה.
פעולה - חיתוך החלק לאורך קו המתאר, חורים בחלק מהרצועה;
חותמת עם מעצור פתוח;
שיטה ידנית של האכלה והגדרת חומר העבודה;
שיטה ידנית לסילוק פסולת;
תנוחת העובד - ישיבה;
מכבש ארכובה בכוח של 63 N;
150 תנועות החלקה בדקה;
מצמד חיכוך;
שיטת הפעלה - דוושה.
2. חישוב הנורמה של זמן חתיכה להחתמת חלק מרצועה.
1.1. קח רצועה, משמן בצד אחד. פעולות הכרחיותהכנת חלקי עבודה להטבעה קרה הם הסרת אבנית, לכלוך, פגמים, ציפוי חומר סיכה. הזמן המושקע על זה תלוי באזור חומר העבודה.
עם אזור זה, הזמן עבור 100 רצועות הוא 5.04 דקות.
2.2. התקן את הרצועה לתוך החותמת עד שהיא נעצרת. פעולה זו נחוצה כדי להבטיח את מצב הבסיס, משך הזמן שלה תלוי בסוג החותמת, באורך וברוחב הרצועה, כמו גם בעובי החומר.
עם רוחב רצועה של 38.75 מ"מ, הזמן ההתחלתי הוא 5.04 דקות לכל 100 רצועות.
עם רצועה באורך 2 מ', המקדם הוא 1.08;
לבול סגור - 1.1;
לפלדה בעובי 1 מ"מ - 1.09.
2.3. הפעל את העיתונות. משך הפעולה תלוי בעמדת העובד ובאופן השליטה במכבש.
להפעיל את הלחיצה עם הדוושה בישיבה - 0.01 דקות לנתיב;
2.4. חותמת. זמן ההחתמה תלוי בציוד המשמש.
ללחיצה עם מספר תנועות המחוון שווה ל-150 ומצמד חיכוך - 0.026 דקות לרצועה.
2.5. הזמן שלוקח להזיז את הרצועה צעד אחד תלוי ברוחב ואורך הרצועה ובסוג החותמת.
לרצועה ברוחב 38.75 מ"מ, הזמן העיקרי הוא 0.7 דקות ל-100 רצועות;
לבול סגור - מקדם 1.1;
מקדם לרצועה באורך 2 מ' - 1.08.
2.6. משך הפעולה לפינוי פס הפסולת (סריג) נקבע על פי רצועת החומר.
עם רצועה של 38.75 x 2,000 - 3.28;
לבול סגור - 1.1;
מקדם לפלדה בעובי 1 מ"מ - 1.09.
טבלה 6
חישוב הנורמה של זמן חתיכה להחתמת חלק
| מעברים | זמן ל-100 נתיבים, דקות | |||
| זמן ראשי, טו | זמן עזר, טי פנימה | |||
| זמן חפיפה | זמן לא חופף, T in | |||
| קח רצועה, משמן בצד אחד | 2.1 | - | - | 5.04 (t in1) |
| התקן את הרצועה לתוך החותמת עד שהיא נעצרת | 2.2 | - | - |  |
| הפעל את העיתונות | 2.3 | - | - |  |
| חותמת | 2.4 |  |
- | - |
| קדם נתיב צעד אחד | 2.5 | - |  |
- |
| לזרוק פס פסולת (סריג) | 2.6 | - | - | |
| סה"כ | 2,6 | 0,91 | 16,5 | |
זמן סטנדרטי:
n d - מספר החלקים המתקבלים מהרצועה;
K pr - מקדם תוך התחשבות במיקום העובד (יושב - 0.8);
ו-obs - זמן לתחזוקה ארגונית וטכנית של מקום העבודה, עבור מכבש ארכובה עם כוח לחיצה של עד 100 קילו-ניין, השווה ל-5% מזמן הפעולה;
ומ.ל. - הזמן שהעובדים מקדישים למנוחה ולצרכים אישיים, עם מסת עבודה של עד 3 ק"ג, נלקח כ-5% מזמן הפעולה.
דקות לכל חתיכה.
על פי GOST 3.1108 - 74 ESTD, סוג הייצור מאופיין במקדם איחוד הפעולות. בשלב התכנון של תהליכים טכנולוגיים, נעשה שימוש בשיטת החישוב הבאה מקדם איחוד פעולות (סידרה)מאחורי מקום העבודה (מכונה):
כאשר T t - מחזור שחרור, דקות;
ט ש. ראה. - זמן חתיכה ממוצע לביצוע הפעולה, דקות.
שחרור שבץמחושב לפי הנוסחה:
F - הקרן השנתית בפועל של זמן ההפעלה של המכונה או מקום העבודה, h (בוא ניקח F = 2000 h).
N היא תוכנית שחרור המוצר השנתית, יחידות.
זמן חתיכה ממוצעמוגדר כממוצע האריתמטי על פעולות התהליך. נניח שהזמן מוקדש בעיקר לחיתוך והטבעה.
n - מספר פעולות (עם ההנחה שצוינה k=2)
נתון שתוכנית ייצור המסך השנתית שווה ל-1000 אלף חתיכות.
שחרור שבץ 
דקה
זמן חתיכה דקות.
זמן חתיכה ממוצע 
דקה
יחס איחוד עסקאות 
.
בהתאם לערך של Kzo, אנו בוחרים את סוג הייצור: ב-1< К зо <10 крупносерийный тип производства.
ייצור בקנה מידה גדול מאופיין בייצור מוצרים בקבוצות תקופתיות. בייצור כזה נעשה שימוש בציוד והתקנים מיוחדים, מיוחדים ואוניברסליים.
לצורך הערכה כלכלית, משתמשים בעיקר בשני מאפיינים: עלות ועוצמת עבודה.
עוצמת עבודה- משך הזמן (בשעות) שהושקע לייצור יחידה אחת של המוצר. מורכבות התהליך היא סך המורכבות של כל הפעולות.
עוצמת העבודה של המבצעיםמורכב מזמן ההכנה והסופי T pz ליחידת ייצור, וזמן החתיכה T w שהושקע בפעולה זו. מבחינה מספרית, המורכבות של הפעולה T שווה לזמן חישוב החתיכה T shk, אותו ניתן לחשב על ידי הנוסחה:
כאשר n הוא מספר החלקים באצווה, נקבע על ידי הנוסחה:
;
כאשר 480 דקות - משך אומדן עבודה אחד בדקות;
זמן ההכנה והאחרון למשמרת מורכב בעיקר ממשך פעולות ההכנה והאחרונות לחיתוך והטבעה. בואו נקבל:
דקות למשמרת;
דקות למשמרת.
חשב את המורכבות של פעולת החיתוך:
זמן חיתוך חתיכות: 
גְזִירָה;
מספר חלקים במגרש: 
PC;
המורכבות של פעולת החיתוך: 
דקה;
חשב את המורכבות של פעולת ההחתמה:
זמן חיתוך חתיכות: 
גְזִירָה;
מספר חלקים במגרש: 
PC;
המורכבות של פעולת ההחתמה: 
דקה;
ההדדיות של הנורמה הטכנולוגית של זמן T נקראת קצב ייצורש:
לפי הערך שהושג של תשומות העבודה, שיעורי הייצור:
(דקה 1);
(דקה 1).
הפרודוקטיביות של התהליך הטכנולוגי נקבעת על פי מספר החלקים המיוצרים ליחידת זמן (שעה, משמרת):
כאשר Ф - קרן זמן עבודה, דקות;
סכום עוצמת העבודה עבור כל פעולות התהליך (במקרה זה, לשניים: חיתוך והטבעה).
ביצועי התהליך: 
חלקים למשמרת.
בהערכה הכלכלית של אפשרות הייצור עבור חלק נפרד, די לקבוע זאת עלות טכנולוגית. הוא שונה מהמלא בכך שהוא כולל עלויות ישירות עבור חומרים בסיסיים ושכר ייצור, וכן עלויות הקשורות לתחזוקה ותפעול של ציוד וכלים.
;
שבו C m - העלות של חומרים בסיסיים או ריקים, רובל / חתיכה;
Z - שכר של עובדי ייצור, רובל / חתיכה;
1.87 - מקדם בהתחשב בעלות החלפת כלים, ציוד בלויים ועלות אחזקת ותפעול ציוד, ביחד, מהווים 87% מהשכר.
עלות החומר העיקרי נקבעת על ידי הנוסחה:
שבו M n. ר. - שיעור הצריכה של החומר או המסה של חומר העבודה, ק"ג / חתיכה;
עם m.o. - מחיר סיטונאי של החומר או הריק, שפשוף/ק"ג;
m o - מסת הפסולת הנמכרת, ק"ג / חתיכה;
C o - עלות הפסולת, נלקחת בסכום של 10% מעלות החומר העיקרי, שפשוף./ק"ג.
מסת הפסולת הנמכרת נקבעת על ידי הנוסחה:
כאשר M h היא המסה של החלק הריק, ק"ג / חתיכה;
M d - משקל החלק, ק"ג / מחשב.
המסה של חומר העבודה מחושבת על ידי הנוסחה:
;
כאשר V הוא נפח החלק הריק;
ρ היא הצפיפות של חומר העבודה, g/cm 3;
S l - שטח גיליון;
t l - עובי גיליון;
n הוא מספר החלקים מהגיליון.
משקל חלק עבודה: 
ק"ג.
המסה של החלק כבר חושבה קודם לכן: M s \u003d 0.006 ק"ג.
מסת הפסולת הנמכרת: ק"ג.
מחיר סיטונאי של פלדה 10: מ-m.o. \u003d 1100 רובל t \u003d 1.1 רובל ק"ג.
ואז המחיר של פסולת: C o \u003d 0.1 1.1 \u003d 0.11 לשפשף. ק"ג.
עלות החומר העיקרי: לשפשף. לפרטים.
שכר, בהתאם לתנאים הספציפיים של ייצור החלק, יכול להתבטא באופן הבא:
כאשר Kz הוא מקדם הלוקח בחשבון תשלומים נוספים לשכר לעובדים (עבור חופשות, עבור משמרות לילה), וכן ניכויים עבור ביטוח סוציאלי;
ti - הנורמה של זמן חתיכה לביצוע פעולה טכנולוגית, דקות/חתיכה;
סי - שיעור קטגוריית ההסמכה של עובד, שפשוף./ח;
n הוא מספר הפעולות הטכנולוגיות.
במקרה זה ניקח בחשבון 2 פעולות: חיתוך רצועות על מזמרה גיליוטינה והחתמת החלק. לפי ערכים שכבר מחושבים:
t 1 \u003d 0.0015 דקות;
t2 =0.034 דקות;
קטגוריית הסמכה של העובד המבצע את פעולת החיתוך - II; ופעולת ההטבעה - ג.
תעריף התעריף של קטגוריית ההסמכה הראשונה של עובד מתקבל - 4.5 רובל לשעה. תעריף התעריף של כל קטגוריית הכשרה עוקבת של עובד גדל פי 1.2.
לעובדים במכונות תוספות השכר הן כ-4.5%, והתרומות הסוציאליות - 7.8%, כלומר. K s \u003d 1.13.
כתוצאה מכך, אנו מקבלים שכר ליחידת מוצר:
לבסוף, אנו מקבלים את העלות הטכנולוגית ליחידת ייצור:
10. חישוב גודל אצווה של חלקים
תוכנית שחרור: N=1000 אלף חתיכות
קרן זמן שנתית תקפה: Ф=2000 שעות.
אז קצב ההפקה צריך להיות: 
ילדים/שעה
אם הטבעת T w \u003d 0.034 דקות, אז 
ילדים/שעה
מזמן ההתקנה והסרת החותמת t = 30 + 10 = 40 דקות, ומשכורת של עובד בקטגוריה השלישית З р = 4.5 רובל לשעה * 1.44 = 6.48 רובל לשעה.
לאחר מכן 
לשפשף
חישוב גודל מגרש
מהתאמת המעצורים של מזמר הגיליוטינה 3.5 דקות, הגדרת הפער בין הסכינים, תן לזה להיות 16.5 דקות, ואז t p.z. \u003d 3.5 + 16.5 \u003d 20 דקות, ועלות הקמת קטגוריית עבודה II 
לשפשף 
נתיבים/שעה
אם חיתוך T sh = 0.0015 דקות, אז 
נתיבים/שעה
אז בוא 2 ' = 0.01 * 10 -3 רובל 
פסים.
11. המלצות לקביעת מספריים
פער בין סכיניםבהתאם לעובי וחוזק החומר הנחתך, הם מותאמים על ידי הזזת השולחן, לשם כך יש צורך לשחרר את האומים של הברגים המאבטחים את השולחן למסגרת ולהשתמש ב-2 ברגים כוונון כדי לקבוע את המרווח הנדרש, לאחר שאותם יש להדק את האומים. להתקנת סכינים לאחר השחזה מחדש, מומלץ להשתמש במרווחים העשויים נייר כסף או חומר יריעה דק אחר.
גודל הפער נקבע על ידי הטבלה. 11 אינץ'.
עצור את ההתאמה. לחיתוך רצועות ברוחב שונות, נעשה שימוש בעצירות אחוריות, קדמיות וצדדיות, עצירות זווית ועצירות תושבת. התאמת מד אחורימיוצר על ידי הזזתו באמצעות גלגלי יד לאורך סרגל או תבניות. אם ההתאמה מתבצעת על פי התבנית, אזי זה נקבע כשהקצה מצביע על הסכין התחתונה, והמעצור האחורי נדחק קרוב לקצה השני שלו ומתקבע עם ברגים. המעצור הקדמי מותאם לפי התבנית המונחת על השולחן. עצירות - ריבועים, עצירות-סוגריים ועצירות צדמחובר לשולחן בתנוחות שונות בהתאם לצורך.
עצירה מאחור
0,075 0,05
0,075
סכינים38.75 38.75
סכין תחתונה
סכין עליונה
סכין תחתונה
אורז. 3. התאמה של מספריים.
12. בטיחות בעבודה
המשימה העיקרית של הנדסת בטיחות היא להבטיח תנאי עבודה בטוחים ובריאים מבלי להפחית את התפוקה שלה. לשם כך, ננקט מכלול גדול של צעדים ליצירת תנאים כאלה.
על מנת למנוע פציעות תעשייתיות, חלקים נעים של כלי מכונות, אזורי עבודה של ציוד, ציוד טכנולוגי מצוידים בהתקני הגנה (מחסומים, סורגים, כיסויים, מגנים וכו'). כדי להבטיח סביבת אוויר במקום העבודה העומדת בתקנים סניטריים, כלי מכונות וציוד טכנולוגי אחר מצוידים בהתקני יניקה בודדים או קבוצתיים.
להגנת הסביבה יש חשיבות רבה. כדי להפחית את הזיהום, יש צורך להשתמש בטכנולוגיות שאינן פסולת, יצירת מתקני טיפול המאפשרים להשתמש שוב ושוב באותם נפחים של מים ואוויר במערכות מיגון.
בעת פיתוח תהליכים טכנולוגיים לייצור חלקים, יש צורך לקבוע אמצעים ספציפיים להבטחת תנאי עבודה בטוחים והגנה על הסביבה בייצור החלק הנדון.
כדי להבטיח בטיחות בעבודה לפעולת חיתוךעם מזמרה גיליוטינה, בנוסף לעיצוב הבטוח של הכלי, על העובד להשתמש בכפפות בד להזנת יריעת החומר בתוך המזמרה על מנת לא לפצוע את ידיהם, וכן בחלוק רחצה כדי למנוע נזק לבגד בעת שימון דַף.
הגנת הסביבה במהלך החיתוך מתבצעת על ידי מיחזור הפסולת שנותרה לאחר חיתוך היריעה לרצועות, ובעבודה עם חומר סיכה יש למרוח אותה בזהירות על יריעת החומר.
להטבעהעל העובד להיות זהיר במיוחד בעת הפעלת התבנית, מכיוון שהיא אינה מצוידת במגנים, וכן להשתמש בכפפות בד כדי להזין את רצועת החומר לתוך התבנית.
פסולת הטבעה חייבת להיפטר מבלי לפגוע בסביבה.
לפיכך, השימוש בתהליך טכנולוגי סטנדרטי מקל על תכנון, בניית חלק, ייצור ובקרה שלו.
הודות לחיסכון לא רק בזמן שהיה מושקע לפיתוח בהיעדר "אב טיפוס" שכזה, אלא גם הוזלת העלויות הנדרשות לתיקון וסילוק ליקויים בעת שימוש בטכנולוגיה, ציוד וכלי עבודה לא מפותחים, ניתן להשיג אינדיקטורים כלכליים טובים של תהליך הייצור וההרכבה אפילו עבור קבוצות קטנות של מוצרים וציוד.
את מירב הזמן בעת שימוש בתהליך טיפוסי יש להשקיע בהכנה הטכנולוגית של הייצור, הנחוצה כדי להתאים את "אב הטיפוס" לחלק מסוים. בהתחשב בכך שפעולות רבות של לשכת המסחר והתעשייה הן סטנדרטיות וניתן בהחלט להתבצע בעזרת טכנולוגיית מחשוב, המגמה הנוכחית היא לאוטומציה מלאה או לפחות חלקית של תהליך ההכנה הטכנולוגית של הייצור.
רשימה ביבליוגרפית של יישומים
1. Drits M. E., Moskalev M. A. "טכנולוגיה של חומרים מבניים וחומרים: ספר לימוד לאוניברסיטאות. - M. Higher School, 1990. - 447 p.: ill.
2. Zubtsov M. E. "החתמת גיליון". L.: Mashinostroenie, 1980, 432 p.
3. עיצוב וסיווג טכנולוגי של חלקים.
4. הרצאות על הקורס "טכנולוגיה של ייצור בניית מכונות" Lobanova S. A., 2001
5. Mansurov I. Z., Podrabinnik I. M. מכונות פרזול וכבישה מיוחדות ומכלולים אוטומטיים של ייצור חישול והטבעה: ספר מדריך. M. : Mashinostroenie, 1990. 344 p.
6. מדריך המדרג / אד. א.ו. אחומובה. L. : Mashinostroenie, 1987. 458 p.
7. טכנולוגיה של ייצור בניית מכונות. הנחיות לעיצוב הקורס / ריאזן. מדינה הנדסת רדיו אקדמי; ערכו: א.ס. קירסוב, ש.פ. סטרפטוב, ו. ו. קובלנקו; אד. S.A. Lobanova. Ryazan, 2000. 36 עמ'.
8. כללים לביצוע מסמכים טכנולוגיים: הנחיות לעיצוב קורס ודיפלומה / ריאזאן. מדינה הנדסת רדיו אקדמי; Comp. A. S. Kirsov, L. M. Mokrov, V. I. Ryazanov, 1997. 36 p.
מבוא
מכונות חיתוך מתכת הן הסוג העיקרי של ציוד המפעל המיועד לייצור כל המכונות, המכשירים, הכלים והמוצרים החדישים, ולכן מספר מכונות חיתוך המתכת, רמתן הטכנית מאפיינת במידה רבה את כושר הייצור של המדינה.
הכיוון העיקרי של הכלכלה הלאומית הוא הגדלת התפוקה של מכונות חיתוך מתכת, מכונות פרזול וכבישה, על מנת להבטיח פיתוח מואץ של ייצור מכונות CNC, פיתוח ייצור כלי מכונות כבדים וייחודיים.
המשימה העיקרית היא להבטיח צמיחה נוספת ברווחתם של אנשים על בסיס פיתוח בר-קיימא ומתקדם של הכלכלה הלאומית, להאיץ את הקידמה המדעית והטכנולוגית, להעביר את הכלכלה לנתיב אינטנסיבי של פיתוח, שימוש רציונלי יותר של המדינה חיסכון פוטנציאלי עולמי של כל סוגי המשאבים ושיפור איכות העבודה.
בפתרון בעיה זו, מקום חשוב תופס על ידי האצת ההתקדמות המדעית והטכנולוגית על בסיס ציוד מחדש טכני של הייצור, יצירת מכונות וציוד בעלות ביצועים גבוהים עם קיבולת יחידה גדולה, הכנסת ציוד חדש וציוד חדש. חומרים, טכנולוגיה מתקדמת ומערכות מכונות למיכון ואוטומציה מקיפים של הייצור.
המקום המוביל בהמשך הצמיחה של כלכלת המדינה שייך לענפי ההנדסה, המהווים את הבסיס החומרי להתקדמות הטכנית של כל ענפי הכלכלה הלאומית.
היישום המעשי של השימוש הנרחב בתהליכים טכנולוגיים סטנדרטיים מתקדמים, ציוד ציוד, כלי מיכון ואוטומציה מתאפשר על ידי מערכת מאוחדת של הכנה טכנולוגית לייצור (UTPP), המספקת לכל הארגונים והארגונים גישה שיטתית לייעול הבחירה של שיטות ואמצעים להכנה טכנולוגית של ייצור.
הפיתוח של חומרים סינתטיים חדשים לכלי סופר-הארד איפשר להרחיב לא רק את מגוון תנאי החיתוך, אלא גם את מגוון החומרים המעובדים. עלייה ברמת הדיוק של כלי מכונות הושגה על ידי הכנסת יחידות התכנון שלהם המיישמות עקרונות חדשים (לדוגמה, שימוש במערכות מדידה ללא מגע).
יחד עם העלייה ברמת הדיוק של כלי מכונות, תהליך האוטומציה הנוספת שלהם מתרחש על בסיס כוננים חשמליים מתכווננים, אמצעי אוטומציה חשמלית וטכנולוגיית מחשוב. בקשר לשימוש בבקרה מספרית בעיבוד במכונה עלתה מידת הריכוז בכל מכונה בנפרד, וכדי להגביר עוד יותר את מהימנותם החלו לצייד אותם בכלי אבחון ואופטימיזציה של העיבוד, דבר שחשוב מאוד. למכונות כחלק ממערכות ייצור גמישות.
נכון להיום, התפתחות תעשיית כלי המכונות היא בכיוון של הגדלת התפוקה של מכונות חיתוך מתכת, מהימנותם ודיוקם על בסיס שימוש בתהליכים אוטומטיים, מודולי מכונות מאוחדים, מתחמים טכנולוגיים רובוטיים וטכנולוגיית מחשוב.
…, עמ' 5-8
1.1
מטרת החלק, הניתוח הטכנולוגי שלו
פרט "כריכה", שרטוט מס' 711-21-32 הוא חלק בלתי נפרד מהציר האחורי ומשמש למניעת כניסת לכלוך ליחידת העבודה, בה נמצאים גלגלי השיניים והמיסבים המתגלגלים, וכן לשמירת שמן במנגנון. .
כדי לבסס את החלק, נעשה שימוש בפנים הקצה והמשטח הפנימי של הסיבוב E134.5 +0.26. למעבר חופשי של קצה הפיר דרך הכיסוי, מסופק בו חור E92. המוצר מחובר לגוף המכלול באמצעות ברגים M15x1.5, עבורם עשויים בחלק 5 חורים עם הברגה M16x1.5. על מנת להעניק לכיסוי את החוזק והקשיחות הגדולים ביותר, עשויות עליו 5 צלעות מקשיחות, המגנות עליו מפני שבירה.
לפי העיצוב שלו, החלק די טכנולוגי. למשטחים המיוצרים על ידי עיבוד מכני יש את הדיוק והחספוס הדרוש והמספק. החורים המושחלים שנעשו תואמים לאלה שהוקמה על ידי GOST עבור חוטים, למוצר יש מספר משטחי עזר שאינם נתונים לעיבוד שבבי, מה שמפחית את העלות ומפשט מאוד את התהליך הטכנולוגי של ייצורו. סטיות גבול לא מוגדרות של מספר משטחים מבוצעות בהתאם ל-ST SEV 144-75, דיוק החוט בחורים נקבע בהתאם ל-GOST 16093-70, ההברגה מבוצעת בהתאם ל-ST SEV 180-75. לייצור החלק נעשה שימוש בפלדה 45 GOST 1050-88, חומר העבודה מתקבל על ידי הטבעה.
החלק מיוצר בעלויות עבודה מינימליות ובהתאמה לדרישות ולטכנולוגיה.
1.2 חלק חומר, הרכבו הכימי
פלדה 45 GOST 1050-88 משמשת לייצור החלק "מכסה". פלדה זו שייכת לקטגוריה של פלדות פחמן בינוניות.
פלדה 45 משמשת לאחר נורמליזציה, שיפור והתקשות פני השטח עבור מגוון רחב של חלקים בכל ענפי ההנדסה. פלדות hypoeutectoid המעובדות בקלות ביותר עם מבנה פרליט למלרי. יכולת ההתקשות של פלדה אינה גדולה, בהקשר זה, יש להשתמש בהן עבור חלקים קטנים או גדולים, אך לא דורשים התקשות דרך.
ההרכב הכימי של פלדה 25HGNMT
לא יותר מ-0.05
לא יותר מ-0.04
לא יותר מ-0.008
תכונות מכניות של פלדה 45 GOST 1050-88
כיתה פלדה
קשיות ברינל (ק"ג \ מ"מ 2)
חוזק תפוקה ק"ג/מ"מ 2
חוזק מתיחה ק"ג / מ"מ 2
הרחבה יחסית
התכווצות יחסית
כוח ההשפעה
מגולגל חם
חישול
לא עוד
1.3 קביעת סוג הייצור
פרט "מכסה" רישום מס' 711-21-32. תוכנית הייצור השנתית לפי המקצה היא 3000 יח'. המסה של החלק היא 2.7 (ק"ג). אנו מקימים בערך את סוג הייצור של בניית מכונות.
בהתבסס על מספר החלקים לעיבוד ומסת החלק, אנו קובעים את סוג הייצור - אצווה בינונית. מכיוון שההפקה היא סדרתית, אנו קובעים את גודל הסדרה לפי הנוסחה:
PC. (1.1) שבו:
N הוא התפוקה השנתית בחתיכות;
Р g הוא מספר ימי העבודה בשנה;
ז - המלאי הנדרש של חלקים במחסן;
| |
| |
ייצור סדרתי מאופיין במגוון מצומצם של מוצרים המיוצרים או מתוקנים באצוות החוזרות על עצמן מעת לעת, ובנפח גדול יחסית של תפוקה. תלוי במספר המוצרים באצווה או בסדרה. הבחנה בין ייצור בקנה מידה קטן, סדרתי וייצור בקנה מידה גדול.
במפעלי ייצור המוני, חלק ניכר מהציוד מורכב ממכונות אוניברסליות המצוידות הן במכשירי התאמה אוניברסליים והן בהתקני הרכבה אוניברסליים, המאפשרים להסיר את עוצמת העבודה ולהפחית את עלות הייצור. בניגוד לייצור יחידה, שבו משתמשים רק במכונות אוניברסליות, בייצור סדרתי יורד אחוז המכונות האוניברסליות, אך חלקן של מכונות מיוחדות ומיוחדות גדל. בייצור סדרתי מותר שימוש נרחב במכונות כגון מחרטות צריח, חרטות רב-חיתוך, ובייצור בקנה מידה גדול מותר גם מחרטות חצי אוטומטיות ואוטומטיות. ההתמחות של כלי מכונות מאפשרת להשתמש, לצד אלו אוניברסליים, במתקנים וכלי חיתוך מיוחדים ומיוחדים, המגבירים את פריון העבודה ומוזילים את עלות המוצרים. לעתים קרובות, הדיוק של עיבוד חלקים נשלט על ידי הגבלת קליברים.
ייצור סדרתי מאופיין בתהליך טכנולוגי מובחן לייצור חלקים. הוא מחולק למספר פעולות קטנות המבוצעות במכונות שונות. פעולות הדורשות יותר ממכונה אחת אינן נמצאות בדרך כלל בייצור המוני.
כמו כן, ניתן לסדר את הציוד ברצף התהליך הטכנולוגי. לעיבוד חומר עבודה אחד או יותר הדורשים אותו סדר עיבוד, תוך כיבוד עקרונות ההחלפה בעיבוד שבבי. עם עוצמת עבודה קטנה של עיבוד או תוכנית לא מספיק גדולה לייצור מוצרים, רצוי לעבד ריקים באצוות, עם ביצוע פעולות ברצף, כלומר, לאחר עיבוד כל החסר של אצווה בפעולה אחת, לעבד את אותה אצווה בפעולה אחרת.
יחד עם זאת, זמן העיבוד במכונות שונות אינו מתואם. חלקי העבודה מאוחסנים במכונות במהלך הפעולה, ולאחר מכן מועברים באצווה שלמה.
בייצור סדרתי, נעשה שימוש באותה קבוצת זרימה משתנה של ארגון העבודה. כאן, אותו ציוד ממוקם לאורך התהליך הטכנולוגי. העיבוד מתבצע בקבוצות, והחסר של כל אצווה עשוי להיות שונה מעט בגודל או בתצורה, אך ניתן לעבד אותם על אותו ציוד. במקרה זה, זמן העיבוד במכונות סמוכות מתואם, כך שהתנועה של חלקי עבודה של אצווה אחת מתבצעת ברציפות, לפי סדר רצף התהליך הטכנולוגי. כדי להמשיך לעיבוד של אצווה של חלקים אחרים, הציוד והציוד הטכנולוגי מותאמים מחדש.
הכישורים של עובדים בייצור המוני נמוך בהרבה מאשר בייצור בודד, ופריון העבודה גבוה יותר.
1.4. בחירה והצדקה של השיטה להשגת חומר העבודה
ריקים מזויפים ומוטבעים מיוצרים בדרכים שונות. בייצור סדרתי והמוני, ייצור החסר מותר להתבצע על פטישי הטבעה, כמו גם מכבשים, במות סגורות או פתוחות. במקרה של ייצור ריקים במתות פתוחות, נוצר הבזק, כלומר עודף מתכת, ולכן הפסולת שלו, הנובעת מפקיעתו; הבזק מפצה על אי הדיוק במסה של חומר העבודה המקורי. במקרה של ייצור חומר עבודה על ידי הטבעה סגורה, אין כמעט הבזק, כתוצאה מכך, צריכת המתכת עבור חומר העבודה מופחתת באופן משמעותי. תהליכים טכנולוגיים המעצימים את טכנולוגיית ההטבעה הם: הטבעה של חלקים מיציקות צנטריפוגליות ויציקות בתבנית צינה, הטבעה בשיחול במתות סגורות ומפוצלות קונבנציונליות, הטבעה ללא הבזק, הטבעה מגלגול תקופתי, הטבעה נפחית מחסר המתקבל ביציקה רציפה של פְּלָדָה.
פרזול חללי יציקה בשיטות יציקה צנטריפוגליות וצוננות מיועד לייצור חלקים כגון צילינדרים חלולים, עקיפת תהליכי יציקת פלדה למטילים ובהמשך לגלגולם ולפרזול שלהם. בתהליך זה, יצוקים ריקים להטבעה או גלגול לאחר מכן על מכונה צנטריפוגלית, ולאחר מכן מוסרים חמים (ב-t = 1250 ... 1300 0 C) מהתבנית או המכונה הצנטריפוגלית.
2.1. בדיקת היתכנות לסוג הריק
פרזול משמש כריק עבור פרט "מכסה" מס' 711-21-32.
סוג זה של קציר הוא החסכוני ביותר ממספר סיבות. העובדה היא שלא ניתן להשיג חומר עבודה בתצורה זו על ידי גלגול בגלל הצורה המורכבת של המשטחים החיצוניים והפנימיים. אפשרות נוספת להשגת ריק להכנת "מכסה" היא שיטת היציקה, אך לשם כך יש צורך להגדיל את קצבאות העיבוד. צורך זה נובע מכך שליציקות יש עיוותים תרמיים משמעותיים עקב התקררותה בתבנית, וכן תכלילים זרים שונים על פני חומר העבודה, אשר מפחיתים את איכות מבנה המתכת על פני השטח. יתרה מכך, יש לציין כי מתחים פנימיים משמעותיים נוצרים גם בתוך נפח המתכת הנגרמים על ידי עיוותים תרמיים, אשר יכולים להוביל להופעת סדקים, אשר מגבירים את הסבירות לשבירת חלק.
פלדה 45 היא בעלת נזילות נמוכה, הדבר עלול לגרום למילוי לא שלם של התבנית, להיווצרות קונכיות.
מהאמור לעיל עולה כי חומר העבודה בצורת הטבעה משתלם יותר מבחינה כלכלית, יותר טכנולוגי.
2.2. ניתוח גרסת המפעל של התהליך הטכנולוגי
לעיבוד החלק "מכסה", ציור מס' 711-21-32, נעשה שימוש ב-4 פעולות: מפנה, קידוח, קידוח, קידוח.
בפעולת הסיבוב, החלק מעובד במכונה 1282 עבור 2 התקנות, שם מעובדים המשטחים הפנימיים של סיבוב וגיזום של הקצוות. עיבוד נוסף מתבצע במכונות קידוח.
גרסת המפעל המוצעת היא די רציונלית ומתאימה לתנאי הייצור ההמוני, אך העיבוד של משטחים פנימיים של סיבוב וגיזום של הקצוות מתבצע בשתי הגדרות, מה שמגדיל את זמן העבודה המושקע בעיבוד חומר העבודה, בנוסף, בייצור המוני, יש צורך לשאוף להבטיח שהעיבוד יתבצע בהתקנה אחת של חומר העבודה עם על מנת ליישם עיקרון זה, הפעולה הראשונה - הפיכה, חולקה על ידי דגם המכונה 1282 ל-2 פעולות שבוצעו על שש -מכונות חצי אוטומטיות ציר דגם 1284.
כמו כן, בוצע שינוי בפעולת 015 של התהליך הטכנולוגי במפעל - במקום שקיעה נגדית של 5 שיניים, הוצע בעבודה זו להשתמש בכלי כיול נגדי-כיור להטבעה בו-זמנית של חורים ושקיעה נגדית של שיניים.
2.3 פיתוח מסלול טכנולוגי
טבלה 2.1
מספר פעולה
שם הפעולה
בסיס טכנולוגי
ציוד יישומי
חֲרִיטָה
תחת, אדג', אוגן
חֲרִיטָה
תחת, אדג', אוגן
הִתעַמְלוּת
תחת, אדג', אוגן
הִתעַמְלוּת
תחת, אדג', אוגן
הִתעַמְלוּת
תחת, אדג', אוגן
2.4. פיתוח תהליכים
טבלה 2.2
מספר פעולה
צמח מס'
מספר מעבר
סוג ודגם מכונה
מִתקָן
כלים
מדידה
חֲרִיטָה
חידוד חתיכת עבודה עד E90 -1.0 +0.5
חותך T5K10 16x25x100
מד-פקק
חידוד חלק עבודה עד E132 -1.0 +0.5
חותך T5K10 16x25x100
שעם pr
פקק לא
חידוד חומר עבודה עד ל-E92
חותך T15K6 16x25x100
מד-פקק
חידוד חומר עבודה עד E98 -1.0 +0.5
חותך T5K10 16x25x100
שעם pr
פקק לא
חתוך את הקצה ל-L=42.5A1
חותך T15K6 16x25x100
מד-פקק
חתוך את הקצה ל-L=23A1
חותך T15K6 16x25x100
מד עומק GOST 162-79
חתוך את הקצה ל-L=9.5 +1.5
חותך T15K6 16x25x100
מד עומק GOST 162-79
חידוד E134.5 +0.26
חותך T15K6 16x25x100
שעם pr
פקק לא
חידוד E100 +0.23
חותך T15K6 16x25x100
שעם pr
פקק לא
חידוד פילה E110; R3
חותך T5K10 16x25x100
שיוף ב-E100 3x45 0
חותך T15K6 16x25x100
תבנית 3x45 0
חידד את התחת על L=20.5
חותך T15K6 16x25x100
מד עומק GOST 162-79
חידוד פילה E110; R3
חותך T15K6 16x25x100
חֲרִיטָה
התקן את חומר העבודה במתקן ותקן
חידוד תחת h= +1.7 -0.8
חותך T5K10 16x25x100
סוגר-מד
חידוד משטח E138A1.0
חותך T5K10 16x25x100
שעם pr
פקק לא
חידוד סוף h=31A1.0
חותך T5K10 16x25x100
מד עומק GOST 162-79
חידוד משטח E140 +0.26
חותך T5K10 16x25x100
שעם pr
פקק לא
חידוד פילה R0.5
חותך T5K10 16x25x100
תבנית R0.5
חידוד סוף h=32A0.1
חותך T5K10 16x25x100
מד עומק GOST 162-79
חידד שיפוע 1.5x45 0
חותך T5K10 16x25x100
תבנית 1.5x45 0
הִתעַמְלוּת
התקן את חומר העבודה במתקן ותקן
מנצח
חורי קדיחה E14
מקדחה E14 P18
מד-פקק
הִתעַמְלוּת
התקן את חומר העבודה במתקן ותקן
לַעֲמוֹד
סגירת חורים E14.5
כיור נגדי E14,5 R18
קליבר פקק
שיפוע 1.5 עם זווית של 120 0
Countersink 120 0 ; R18
תבנית 120 0
הִתעַמְלוּת
התקן את חומר העבודה במתקן ותקן
לַעֲמוֹד
חוט חתוך M16x1.5
הקש על M16x1.5 GOST 3206-81
שעם קליבר M16x1.5
2.5. תיאור מטרת המבצע ומטרותיו
מבצע 005 מסתובב. מוד מכונה. 1284.
המטרה היא היווצרות סופית של קו המתאר של חלק מהמשטחים החיצוניים והפנימיים בהתאם לדרישות השרטוט.
מבצע 010 מסתובב. מוד מכונה. 1284. מטרה: היווצרות סופית של קו המתאר של המשטחים החיצוניים בהתאם לדרישות השרטוט.
מכשיר: מחזיק כלי, מהדק.
עמדה א'
הגדרה א'. התקן את חומר העבודה בג'יג והסר לאחר העיבוד.
עמדה ב'.
מעבר 1. חידד את הקצה h=40 +1.7 -0.8
עמדה ג'
מעבר 2. חידד את פני השטח E138K1.0 מראש
עמדה D
מעבר 3. חידד את הקצה h=31K1.0 מראש
עמדה E
מעבר 4. חידוד משטח E140 +0.26
מעבר 5. חידוד פילה R0.5
עמדה F
מעבר 6. חידוד הקצה h=32K0.1 לבסוף
מעבר 7. חידד את השיפוע 1.5x45 0
כלי חיתוך: דרך חותך T5K10 GOST 24248-80
כלי מדידה: קליפר ShTs1 GOST 166-63, Cork Pr140 H11, Cork Ne H11, מד עומק 0-200 GOST 162-64
מבצע 015 הוא קידוח. מכונה 2A150.
מטרה: יצירת חמישה חורים בהתאם לדרישות שרטוט החלק.
מידע על פעולה זו מופיע בגיליון מס' 3
מבצע 020 - קידוח. מכונה 2A53.
מטרה: יצירת חמישה חורים מושחלים וחמישה שיפועים.
מידע על פעולה זו מונח בגיליון מס' 2
מבצע 025. קידוח. מוד מכונה. 2A53
המטרה היא היווצרות סופית של חמישה חורים מושחלים בהתאם לדרישות ציור העבודה.
מכשיר: מעמד, מחסנית.
הגדרה א'. התקן את חומר העבודה בג'יג, תקן והסר לאחר העיבוד.
מעבר 1-5. חוט חתוך M16x1.5
כלי חיתוך: ברז M16x1.5 GOST 3266-81
2.6. בחירת ציוד ומאפייניו הטכניים
מכונת קידוח רדיאלית דגם 2A53
המכונה מיועדת לקידוח, קידוח, שקיעה, שקיעה, חורים והשחלה.
נתונים בסיסיים:
קוטר קידוח מקסימלי 35 מ"מ
מהלך ציר מקסימלי 300 מ"מ
טווח ציר 400-1200 מ"מ
המרחק הגדול ביותר מקצה הציר לצלחת 1500 מ"מ
מתחדדת ציר - מורס מס' 4
התנועה האופקית הגדולה ביותר של ראש הציר היא 800 מ"מ.
תנועה אנכית מקסימלית של השרוול 700 מ"מ
זווית הסיבוב הגדולה ביותר של השרוול סביב העמודה 360 0
מספר מהירויות ציר - 8
מגבלת הזנת ציר 0.06I1.22 mm/rev
הספק המנוע החשמלי הראשי הוא 2.4 קילוואט
מידות המכונה 2250x910x3070
משקל 3050 ק"ג.
בִּיבּלִיוֹגְרָפִיָה
1. Dobrydnev I. S. עיצוב קורס בנושא "טכנולוגיה של הנדסת מכונות" מ. הנדסת מכונות 1985
2. Danilevsky V. V. טכנולוגיה הנדסית. מ' "בית ספר תיכון" 1984
3. Kovshov A.N. טכנולוגיה של הנדסת מכונות M. Mashinostroenie 1987
4. Zakharov V. I. Turning technology Leningrad 1972
5. Nefyodov N. A. עיצוב תעודה במכללות להנדסה
6. מדריך של טכנולוג בונה מכונות, עורך. Kosilova A. G., Meshcheryakova R. K. M. הנדסה. 1980
7. מדריך של טכנולוג בונה מכונות, עורך. Kovana V. M. M. 1963. T. 1, 2
8. יסודות התיאוריה של כלי רכב עקובים. עריכת נ.א. זבבניקוב; הנדסה, מ' 1968
9. ספר עיון על החומרים של רכבי זחל. עריכת א.ד. ציפקין; מ' 1972
10. יו.מ. לחטין, V.P. Leontiev "מדע המתכת". מ' הנדסה 1990
11. דנילבסקי V.V. מדריך של הטכנולוג-בונה מכונות M. Trudrezeridat 1958.
12. הערות הרצאות לשנים אקדמיות 1996-2001.
2. GOST 166-63
3. GOST 577-72
4. GOST 1050-88
5. GOST 3266-81
6. GOST 10903-72
7. GOST 16093-70
8. GOST 24248-80
9. ST SEV 144-75
10. ST SEV 180-75
מבוא
סעיף 1. חלק כללי:
1.1. מטרת החלק, הניתוח הטכנולוגי שלו _________________
1.2. חלק חומר, הרכבו הכימי ____________________________
1.3. קביעת סוג הייצור _______________________________
1.4. בחירה והצדקה של השיטה לקבלת חומר העבודה _________________
סעיף 2. חלק טכנולוגי:
2.1. בדיקת היתכנות לסוג הריק ____________
2.2. ניתוח גרסת המפעל של התהליך הטכנולוגי __________
2.3. פיתוח מסלול לעיבוד טכנולוגי של חלק _________
2.4. פיתוח תהליך טכנולוגי לעיבוד חלק __________________________________________________________
2.5. תיאור מטרת המבצע ומטרותיו ____________________
2.6. בחירת ציוד ומאפייניו הטכניים ___________
רשימת תקנים __________________________________________
ביבליוגרפיה: __________________________________________________
משרד החינוך של הפדרציה הרוסית
האוניברסיטה הפדגוגית הממלכתית של בריאנסק
אוֹתָם. acad. I.G. פטרובסקי
עבודת קורס
על טכנולוגיית הנדסת מכונות בנושא:
"פיתוח תהליך טכנולוגי לייצור חלק"
|
המומחים שלנו ייעצו או יספקו שירותי הדרכה בנושאים שמעניינים אותך. |
מאז 1975, ארצנו מיישמת מערכת מאוחדת של הכנה טכנולוגית של ייצור (USTPP), שמטרתה העיקרית היא הקמת מערכת לארגון וניהול הכנה טכנולוגית של ייצור, המוסדר על ידי תקנים ממלכתיים.
על פי GOST 14.004-83, הכנה טכנולוגית של ייצור מובנת כסדרה של אמצעים המבטיחים את המוכנות הטכנולוגית לייצור (הנוכחות במפעל של סטים שלמים של עיצוב ותיעוד טכנולוגי וציוד טכנולוגי) ליישום נפח נתון. של תפוקה עם אינדיקטורים טכניים וכלכליים מבוססים.
הבסיס של ECTPP הוא פיתוח תהליכים טכנולוגיים.
מידת הפירוט של תיאור התהליכים הטכנולוגיים מצוינת ב-GOST Z.1109-82,
1. תיאור המסלול של התהליך הטכנולוגי הינו תיאור מקוצר של כל הפעולות הטכנולוגיות בתרשים המסלול ברצף ביצוען ללא ציון מעברים ואופנים טכנולוגיים. תיאור כזה של תהליכים טכנולוגיים מתבצע ביחיד, ולחלקים לא קריטיים ובייצור בקנה מידה קטן.
2. תיאור תפעולי של התהליך הטכנולוגי הוא תיאור מלא של כל הפעולות הטכנולוגיות ברצף ביצוען, תוך ציון מעברים ואופנים טכנולוגיים. תהליכים טכנולוגיים תפעוליים משמשים בייצור בקנה מידה גדול והמוני.
3. תיאור מסלול תפעולי של התהליך הטכנולוגי - זהו תיאור מסלול של כל התהליך הטכנולוגי ותיאור תפעולי של חלק מהפעולות, ככלל, היוצרות את איכות המוצר. תהליכים טכנולוגיים כאלה משמשים בייצור בקנה מידה קטן ובינוני.
על פי ארגון הייצור, תהליכים טכנולוגיים מחולקים ל:
1) תהליך טכנולוגי טיפוסי הוא תהליך טכנולוגי לייצור קבוצת מוצרים בעלי מאפיינים עיצוביים וטכנולוגיים משותפים;
2) תהליך טכנולוגי קבוצתי - זהו תהליך טכנולוגי לייצור קבוצת מוצרים בעלי עיצוב שונה, אך מאפיינים טכנולוגיים משותפים;
3) תהליך טכנולוגי יחיד הוא תהליך טכנולוגי לייצור או תיקון של מוצר בעל אותו שם, גודל ועיצוב.
הנתונים הראשוניים לתכנון תהליכים טכנולוגיים לעיבוד ריקים הם:
1) שרטוט עבודה המגדיר את החומר, הצורות המבניות והממדים של החלק;
2) מפרטים לייצור חלקים, המאפיינים את דיוק המידות ואיכות פני השטח, וכן דרישות מיוחדות (קשיות, מבנה, טיפול בחום, איזון, התאמת משקל וכו');
3) תוכנית שחרור שנתית.
בעת תכנון תהליכים טכנולוגיים לתעשיות קיימות, בנוסף, יש צורך במידע על זמינות הציוד וכלי הטעינה, מדידה וחיתוך שלו, ציוד טכנולוגי, שטח פנוי ותנאי ייצור נוספים. בנוסף, העיצוב משתמש ב: חומרי ייחוס ורגולציה; קטלוגים ודרכונים של ציוד; אלבומי מתקנים; GOSTs ונורמלי עבור כלי חיתוך ומדידה, ציוד טכנולוגי; תקנים לדיוק, חספוס, חישוב קצבאות, תנאי חיתוך ורגולציה טכנית; ספרי עיון להסמכת התעריפים וחומרי עזר אחרים.
פיתוח תהליכים טכנולוגיים מבוסס על שני עקרונות עיקריים: טכני וכלכלי. בהתאם לעיקרון הטכני, התהליך הטכנולוגי המתוכנן חייב להבטיח באופן מלא את מילוי כל הדרישות של שרטוט העבודה והמפרטים לייצור חלק נתון.
בהתאם לעיקרון הכלכלי, ייצור מוצר צריך להתבצע במינימום עלויות עבודה וייצור. התהליך הטכנולוגי של ייצור מוצרים צריך להתבצע תוך ניצול מלא של היכולות הטכניות של אמצעי הייצור, בעלות הזמן ועלות המוצרים הנמוכים ביותר.
כדי לבסס את האפשרות לספק את הדיוק הנדרש, מתבצע ניתוח ממדי של התהליך הטכנולוגי.
בניית המעגל מתחילה במשימה. החוליה הראשונית או הסוגרת של שרשרת הממדים הטכנולוגית יכולה להיות: 1) גודל שרטוט עם סובלנות מווסתת שלא ניתן לשמור ישירות במהלך העיבוד; 2) קצבת הפעלה לעיבוד, על בסיס הערך המינימלי שלה, יש לקבוע ממדי הפעלה לכל שלבי עיבוד הנתונים של משטחים מחוברים זה לזה. צרף אליו באופן עקבי את החוליות המרכיבות את פתרון הבעיה, עד שהשרשרת נסגרת.
על איור. 6.12 מציג דוגמאות לבניית שרשראות מימדיות על בסיס תנאים שונים. עיבוד משטחי קצה 1 - 5 (איור 6.12, א) מתבצע בארבעה שלבים. הממדים הליניאריים שנשמרו במקרה זה מוצגים בסקיצות התפעוליות. עבור כל סקיצה תפעולית, משורטטות שרשראות מידות.
בפעולת כרסום-מרכוז הראשונה, מעבדים את הקצוות 1 ו-5 (איור 6.12, ב), שמירה על המידות B 1 ו-B 2. מכיוון שהגודל הטכנולוגי B 2 עולה בקנה אחד עם העיצוב A 4, אין צורך לחשב אותו מחדש. קַת 2 לאחר מכן יש צורך לעבד, לכן הגודל הטכנולוגי B 1 אינו עיצובי, ולכן יש צורך בחישוב מחדש שלו. לשם כך נרקמת שרשרת מימדית לפעולה הראשונה (איור 6.12, ג). החוליה הסוגרת בשרשרת ממדית זו היא קצבת העיבוד Z 1.
אורז. 6.12 ניתוח ממדי תהליך
בפעולת הפנייה השנייה מעבדים את הקצוות 3 ו 4 (איור 6.12, V)ולשמור על מידות IN (ו ב 2 .משטח 3 הוא בסיס ההגדרה לקבלת הגודל ב 2 .מכיוון שבעתיד זה אמור לסיים את הקצוות 3 ו 4, הממדים הטכנולוגיים ו ב 2אינם עיצוביים, לכן יש צורך בחישוב מחדש שלהם. לשם כך מורכבות שרשראות דו מימדיות (איור 6.12, ח). בעת גודל IN 1 ו ב 2הקישורים הסוגרים הם קצבאות, בהתאמה Z2ו-Z3.
בפעולת הפנייה השלישית, הקצה מעובד 2 (איור 6.12, ז)וגודל G נשמר. גודל זה אינו עיצובי, ולכן נבנית שרשרת מימדית כדי לקבוע אותו (איור 6.12, וכן).מימד הסגירה בשרשרת זו הוא א 1.
בפעולת השחזה הגלילית הרביעית, הקצוות מסתיימים 3 ו 4 (איור 6.12, ה). משטח 3 על פעולה זו הוא בסיס ההגדרה לקבלת הגודל הטכנולוגי D2,התואם את גודל העיצוב א 3אז אין צורך לחשב אותו מחדש. כדי לקבוע את המידה הטכנולוגית D 1, אנו מרכיבים שרשרת מימדית (איור 6.12, j), החוליה הסוגרת בה היא הגודל א 2.
השילוב של שרשראות המימדיות המבצעיות הבנויות (איור 6.12, ה)מאפשר לבצע ניתוח ממדי של כל התהליך הטכנולוגי.
בהתאם ל-ESTPP, פיתוח תהליכים טכנולוגיים לייצור חלקי מכונות לייצור חדש מתבצע ברצף הבא.
1. הגדר את סוג הייצור עם חישוב המחזור או גודל האצווה.
2. בחרו מראש שיטות אפשריות להשגת ריקים, ערכו את ההשוואה הטכנית והכלכלית שלהם ובחרו באפשרות הטובה ביותר.
3. ערכו מספר אפשרויות אפשריות לטכנולוגיות מסלול, השוו ביניהן טכנית וחסכונית ובחרו באפשרות הטובה ביותר.
4. לפתח טכנולוגיה תפעולית לייצור חלק:
א) תוכנית טיפול פני השטח כדי להשיג את הדיוק והחספוס הנדרשים;
ב) בחירת ציוד;
ג) בחירת תוכניות בסיס;
ד) חישוב ומינוי קצבאות;
ה) ניתוח ממדי של התהליך הטכנולוגי;
ו) בחירת הכלי, החומר והציוד הטכנולוגי שלו, במידת הצורך, עיצובם;
ז) חישוב והקצאה של מצבי עיבוד;
ח) בחירת אמצעי המדידה, במידת הצורך, עיצובם;
ט) קיצוב ומינוי של קטגוריית העובדים.
5. חישוב מדדים טכניים וכלכליים של התהליך הטכנולוגי המתוכנן.
6. עיצוב אתרים, מחלקות, סדנאות.
לעבודה על יצירת תהליכים טכנולוגיים לייצור קיים יש כמה תכונות. זה כולל:
1. ניתוח הנתונים הראשוניים לפיתוח התהליך הטכנולוגי.
2. בחירת תקן קיים, תהליך טכנולוגי קבוצתי או חיפוש אנלוגי של תהליך בודד.
3. בחירת חומר העבודה הראשוני ושיטת ייצורו,
4. בחירת בסיסים טכנולוגיים.
5. התוויית מסלול עיבוד טכנולוגי לציוד קיים.
6. פיתוח פעולות טכנולוגיות.
7. בחירת אמצעי ציוד טכנולוגי לבקרה ובדיקה. במידת הצורך, הזמינו אותם.
8. בחירת אמצעי תחבורה.
9. מינוי וחישוב קצבאות.
10. קיצוב.
11. חישוב יעילות כלכלית.
12. עיצוב תהליכים טכנולוגיים.
אחד הכיוונים המתקדמים ביותר בפיתוח תהליכים טכנולוגיים לייצור חלקי מכונות הוא האפיון שלהם.
אפיון תהליכים טכנולוגיים מובן ככיוון כזה בטכנולוגיה, המורכב בסיווג והקלדה של חלקי מכונות ומרכיביהם ולאחר מכן בפתרון מקיף של בעיות המתעוררות ביישום תהליכים טכנולוגיים של כל קבוצת סיווג.
הכלל לפיתוח השימוש בתהליכים טכנולוגיים סטנדרטיים מוסדר על ידי GOST 14.303-83.
השלב הראשון של העבודה על טיפיפיקציה הוא סיווג החלקים.
מחלקה היא קבוצה של חלקים המאופיינת במשותף של בעיות טכנולוגיות שנפתרות בתנאים של תצורה מסוימת של חלקים אלה.
התכונות לסיווג חלקים הן:
1) תצורת חלק;
2) מידות החלק;
3) דיוק עיבוד ואיכות של משטחים מעובדים;
4) החומר של החלק.
בהינתן מאפיינים אלה, ניתן לחלק חלקים ל-17 מחלקות: פירים, תותבים, דיסקים, חלקים אקסצנטריים, צלבים, מנופים, צלחות, כיסויים, מארזים, מפתחות, מתלים, ריבועים, ראשים, גלגלי שיניים, מצלמות מעוצבות, ברגים ותולעים קטנים, קטנים מחברים.
יתרה מכך, עם התפתחות הנדסת המכונות, מתווספים לסיווג זה סוגים אחרים של חלקים האופייניים לתעשיות בודדות (לדוגמה: להבי טורבינה, מיסבים כדוריים וכו').
בתורו, המחלקות מחולקות לתת-מחלקות, קבוצות וכו': למשל, פירים חלקים, מדורגים, חלולים.
התכנון של תהליכים טכניים טיפוסיים מתבצע בסדר הבא:
1. לפי השרטוטים של תוצר המפעל, נבחרים חלקים הדומים במאפיינים עיצוביים וטכנולוגיים (איור 6.13, א - וכן).
2. נוצר חלק מורכב (איור 6.13, י). הם מונחים על ידי הדברים הבאים:
א) החלק המורכב ביותר של הקבוצה נלקח כחלק מורכב, הכולל את כל המשטחים המצויים בשאר חלקי הקבוצה (איור 6.13, וכן).אם בין החלקים הפשוטים יותר של הקבוצה ישנם משטחים נפרדים (לדוגמה, קונוס, שיפוע) שנעדרים מחלק מורכב, אז משטחים אלה מתווספים באופן מלאכותי לציור של חלק זה;
ב) הממדים הכוללים של החלק המורכב הם הגדולים ביותר;
ג) דיוק המימד הגבוה ביותר;
ד) פרמטרי החספוס הם הקטנים ביותר מבין החלקים הכלולים בקבוצה
הרצף והתוכן של פעולות טכנולוגיות וייצור של חלק מורכב נקבעים.
אוניברסיטת מוסקבה
הנדסה סביבתית
משמעת
"טכנולוגיה הנדסית"
שיעורים בנושא:
"פיתוח תהליך טכנולוגי לייצור חלק"
הושלם: דוידוב א.ס.
קְבוּצָה: T-51
בָּדוּק: קולצ'קוב V.I.
מוסקבה 2011
ציור פרט
ניתוח ייצור חלקים
בחירת סוג חומר העבודה ושיטת קבלתו
בחירת בסיסים טכנולוגיים
פיתוח תהליך מסלול טכנולוגי
סקיצה לפעולת פנייה
פיתוח טכנולוגי תפעולי
קביעת קצבאות וממדים תפעוליים
בחירת ציוד טכנולוגי וציוד טכנולוגי
חישוב מצבי עיבוד וזמן ראשי (מכונה).
מצורף לפסקה
רשימת ספרות.
1. ניתוח ייצור חלקים
המושג "יכולת ייצור של החלק" כלול בסט התקנים ESTPP, ניתן לראות גם עמ' 197-198 ב- /1/.
יכולת ייצור של חלק היא קבוצה של מאפיינים ואינדיקטורים הקובעים את האפשרות לייצור שלו בעלות הנמוכה ביותר תוך השגת דרישות הדיוק המפורטות בשרטוט. ניתן להעריך מראש את יכולת הייצור של החלק על ידי השוואת החלק עם אנלוגים קיימים. ההחלטה הסופית על יכולת הייצור של החלק יכולה להיעשות לאחר פיתוח התהליך הטכנולוגי וביצוע חישובים טכניים וכלכליים.
בניתוח הפרטים, על התלמיד להשוות אותו עם פתרונות עיצוב מאוחדים או מקוריים סטנדרטיים. במקרה זה, יש צורך לקחת בחשבון את מכלול האלמנטים המבניים של החלק: יצירת קווים ומשטחים; סידור הדדי של משטחים, צירים; נוכחות של חורים פנימיים, חללים וכו'; דרישות דיוק; יכולת בדיקה של פרמטרי דיוק וכתוצאה מכך להציע הצעות על שיטות ואמצעים לעיצוב משטחים, כמו גם שיטות ואמצעי בקרה.
הערכת יכולת הייצור של העיצוב של החלק מתבצעת על ידי אינדיקטורים כמותיים ואיכותיים. כדי לכמת את יכולת הייצור של עיצוב המוצר, נעשה שימוש באינדיקטורים הניתנים על ידי GOST 14.202-83. העיקריים שבהם הם: עוצמת עבודה, צריכת חומרים, איחוד מרכיבי החלק, דרישות דיוק ואיכות המשטחים.
פריט זה די טכני. זה לא עמל, לא אינטנסיבי בחומר. פרטי הרכיב מאוחדים. הדרישות לדיוק ואיכות של רוב המשטחים אינן גבוהות במיוחד, אך ישנם גם משטחים הדורשים אמצעי עיבוד נוספים. עם זאת, כמעט בכל הדרישות הללו ניתן לעמוד במכונות קונבנציונליות, ללא שימוש במכונות בעלות דיוק גבוה.
2. בחירת סוג חומר העבודה ושיטת קבלתו
לייצור חלק נתון - פיר, אנו בוחרים את הזיוף המוצג באיור.
פרזול זה נעשה בצורה הטובה ביותר על ידי פרזול, באמצעות קוביות פתוחות על פטיש. המסה של פרזול זה היא כ-4 ק"ג.
קנה המידה של הייצור הוא סדרתי או בקנה מידה קטן.
3. בחירת בסיסים טכנולוגיים
בחירת הבסיסים הטכנולוגיים נקבעת במקביל לבחירת השיטה להשגת חומר העבודה. הפעולות הראשונות הן יצירת בסיסי גימור שעבורם מסופקים משטחים גסים בחומר העבודה.
הבחירה של ערכת הבסיס תלויה בדרישות העיצוב והטכנולוגיות. הסכימה שנבחרה קובעת מראש במידה רבה את רצף העיבוד, עיצוב המכשיר, השגת הדיוק שצוין ופרודוקטיביות.
שיטת הביסוס של חומר העבודה (החלק) נקבעת בעיקר על פי צורתו. נעשה שימוש בשיטות אופייניות לאיתור חלקי עבודה הכוללים משטחים או שילוב של משטחים משלושה סוגים: מישור, חור גלילי ומשטח חיצוני גלילי.
עבור הבסיס, נבחר משטח גלילי Ø30k6 - בשרטוט.
4. פיתוח התהליך הטכנולוגי של המסלול
התהליך הטכנולוגי של ייצור חלק כולל את הפעולות הבאות:
|
חיתוך פס - חתוך את חומר העבודה במכונת ARG-240 Plus |
|
|
סיבוב - לעבד לפי הסקיצה לפעולה במכונה 1K62 |
|
|
תרמית - מתקשה, מזג עד HB = 260 ... 285 לפי GOST 17535-77 |
|
|
סיבוב - מעובד במכונה 1K62 |
|
|
תרמית - התנהגות מייצב חישול על פי מצב 2 GOST 17535-77 |
|
|
שחיקה גלילית - טחינה את החלק לפי השרטוט במכונת ג'ון שיפמן |
5 פיתוח טכנולוגיית הפעלה
חתוך חלק עבודה Ø100 לגודל 595 מ"מ
חתוך חלק עבודה Ø100 לגודל 14 מ"מ
בדוק את ממדי הביצועים עם קליפר
הגדר את חומר העבודה במחבט בעל 3 לסתות ואבטח
חתוך קצוות לגודל 592 מ"מ
לחץ על חומר העבודה עם מרכז מסתובב
חידוד משטח Ø87 עם חתך קצה לעומק של 467 מ"מ
חידוד משטח Ø80 עם חיתוך קצה לגודל 148 מ"מ
חידוד משטח Ø72 עם חתך קצה לעומק של 272 מ"מ
חידוד משטח Ø57 עם חתך קצה לגודל 290 מ"מ
התקן מחדש את החלק בצ'אק עם בסיס של Ø87 מ"מ
חידוד משטח Ø72 עם חתך קצה לגודל 21 מ"מ
חידוד משטח Ø57 עם חתך קצה לעומק של 25 מ"מ
חידוד מדגם Ø98x10
בדוק את מידות הביצוע לעמידה בסקיצה.
הקשיח, מזג את החלק עם המדגם עד HRC E = 32…35
חיתוך סרט.
חֲרִיטָה
תֶרמִי
GOST 17535-77
בדוק את הקשיות בדגם HRC E = 32…35
פיצוץ ירי
1. הסר אבנית
התקן את החלק בצ'אק בעל 3 לסתות עם בסיס של Ø87 (לעזאזל. Ø85u7) ואבטח
חותכים את הקצה לגודל של 24 מ"מ (בציור 25 ± 0.21 - אפליקציה אחת)
צור חור מרכזי B6.3 בהתאם ל- GOST 14034-74
התקן מחדש את החלק בצ'אק עם בסיס של Ø87 (לעזאזל. Ø85u7) ואבטח
חתוך את הקצה, מחזיק 271 -0.52 (בגיהנום. 272H22 - אפליקציה אחת)
לעשות חור מרכזי B6.3 בהתאם GOST 14034-74
חבר את הרצועה ל-Ø72 (לעזאזל. Ø70k6)
הגדר את הפריט למרכז
חידוד משטח Ø85.5 (בציור 85u7) עם חיתוך קצה לעומק של 466.5H24 (בציור 467H24-0.5 אפליקציה)
חידוד משטח Ø78.5 (לעזאזל. Ø78r6) עם חיתוך קצה לגודל 148 H22
חידוד משטח Ø70.5 (לעזאזל. Ø70k6) עם חיתוך פנים קצה לעומק של 272H22
חידוד משטח Ø55.5 (לעזאזל. Ø55k6) עם חיתוך קצה לגודל 287.5H22
חבר את הרצועה ל-Ø85.5 (לעזאזל. Ø85u7)
חידד משטח Ø70.5 (לעזאזל. Ø70k6) עם חיתוך התחת לגודל
חֲרִיטָה
19.7 -0.14 (בגיהנום 19.2 -0.14 + 0.5 תוספת)
הנח את החלק במלחצים ואבטח אותו
חריצים בגודל 20P9x90H22 ו-20P9x90H22 בגודל 75.75 -0.1 (בציור 75.5 -0.1 +0.25 אינצ'), תוך שמירה על גודל 8 מ"מ ו-4.5 מ"מ (בציור 4 מ"מ + 0.5 אפליקציה)
חידוד משטח Ø55.5 (בציור Ø55k6) עם חיתוך קצה לעומק של 25±0.21
חידוד שיפוע 1.75x45 מעלות (לעזאזל. 1.5x45 מעלות)
בדוק מידות ביצוע
כרסום אוניברסלי
פורץ מנעולים
1. הסר כתמים מהחריצים
תֶרמִי
1. בצע חישול מייצב לפי מצב 2 GOST 17535-77
הגדר את הפריט למרכז
טחינת משטח Ø85u7 עם השחזה קצה לגודל 19.2 -0.14, עמיד בפני יציאה עד 0.02
משטח טחינה Ø78r6
לטחון משטח Ø70k6 לעומק של 272H22, עמידה בטווח של עד 0.02
טחינת משטח Ø55k6 לגודל 288H22
התקן מחדש חלק במרכזים
טוחנים את המשטח Ø70k6 לעומק עד הסוף
טחינת משטח Ø55k6 לעומק של 25±0.21
בדוק את מידות הביצוע לעמידה בתיעוד התכנון
הסר קוצים מהחריצים
בדוק את החלק עבור קצוות חדים וקוצצים
שחיקה גלילית
פורץ מנעולים
אריזה
1. עוטפים את החלק בנייר מעוכב ומניחים בכלי.
6. קביעת קצבאות וממדים תפעוליים
השגת המידות המצוינות בשרטוט מושגת על ידי הפעולות הבאות:
|
שיטת עיבוד |
איכות |
||
|
כרסום גס |
|||
|
כרסום גס |
|||
|
כרסום חצי גימור |
|||
|
כרסום עדין |
|||
|
כרסום עדין |
|||
|
טחינה גסה |
|||
|
טחינה גסה |
|||
|
טחינה עדינה |
|||
|
טחינה בסדר |
הגודל 48p6 בשרטוט מושג על ידי הפעולות הבאות:
כרסום גס
כרסום גס
כרסום חצי גימור
כרסום עדין
כרסום עדין
הקצבאות מחושבות לפי הנוסחאות:
;
7. בחירת ציוד טכנולוגי וציוד טכנולוגי
מחרטה לחיתוך בורג 1K62
מעל המיטה - 400
מעל הקליפר - 220
גובה השרשור:
מדד - 1-192
אינץ' - 24 - 2
קוטר קדח ציר - 47
אורכי - 930
צלב - 250
דיוק:
סגלגלות - 0.005
מתחדדת - 0.01 עד 150
שטוחות פני הקצה (מ"מ) 0.01 ב-Ø200
מיקום התקנה 13c - 1
חיתוך בורג 16K20
קוטר חלק העבודה הגדול ביותר:
מעל המיטה - 400
מעל הקליפר - 220
מרחק בין מרכזים - 1000
גובה השרשור:
מדד - 0.5-112
אינץ' - 56 - 0.5
קוטר קדח ציר - 53
מתחדדת ציר - מורס 6
התנועה הגדולה ביותר של הקליפר:
אורכי - 1335
צלב - 300
חורי קולמוס מורס מתחדדים - 5
דיוק:
סגלגלות - 0.008
מתחדדת - 0.02 ל-200
שטוחות פני הקצה (מ"מ) 0.016 ב-Ø200
מיקום התקנה 13c - 2
פנייה חיצונית:דיוק חספוס
פנייה חיצונית:
חצי גימור 75 5-7
מסיים 77 2-5
דק (יהלום) 9 2
סיום חיתוך:
גימור למחצה 75
מסיים 77
דק 9
השחלה חיצונית
קוביות 6 2-3
חותך 78 1-2
השחלה פנימית:
חרב 76 3-2
חותך 78 2-3
שגיאת עיבוד
גובה מרכז אורך חלק סגלגל צורת אוכף צורה מחודדת
1000 300 20 20
דקל
מידות משטח העבודה של השולחן - 200x500
מרחק מציר הציר האופקי:
לפני השולחן - 60
לתא המטען - 65
רוחב חריץ T - 14
קדח ציר מתחדד מורס - 4
נסיעה מקסימלית בשולחן:
אורכי - 320
צלב - 150
אנכי - 300
מרחק מקצה הציר האנכי למשטח השולחן -
מיקום התקנה 13c - 1
כִּרסוּם:דיוק חספוס
גְלִילִי:
טיוטה 74 5-7
מסיים 76 4-7
רזה 77 3
פָּנִים:
טיוטה 74 5-7
מסיים 77 4-7
דק 9 3
מטחנה גלילית ג'ון שיפמן
הקוטר הגדול ביותר של חומר העבודה - 76
האורך הגדול ביותר של חומר העבודה - 305
גובה המרכזים מעל השולחן -
קוטר טחינה:
חיצוני - 76 מקסימום
פנימי -
אורך טחינה מקסימלי:
חיצוני - 305
פנימי -
זווית הסיבוב הגדולה ביותר של השולחן:
לפי שעה. סטרלקה - 20 מעלות
נגד - 8°
קדח ציר מתחדד מורס:
Headstock - 1
tailstock - 1
מיקום התקנה 13c - 1
שיוף:דיוק חספוס
לְחִיכָה:
מסיים 79 2
רזה 711 1
מֵרוּט:
רגיל 710 2
רזה 712 1
8. חישוב מצבי עיבוד וזמן ראשי (מכונה).
חישוב פרמטרי צמח 1.
זמן ראשי (מכונה):
חישוב פרמטרי צמח 2.
מהירות הציר:
זמן ראשי (מכונה):
סִפְרוּת:
מדריך של טכנולוג-בונה מכונות. אד. א.ג. קוסילובה ור"ק משצ'ריקוב. מ.: משינוסטרוניה, 1985, כרך 1, 665 עמ'.
מדריך של טכנולוג-בונה מכונות. / אד. א.ג. קוסילובה ור"ק משצ'ריקוב. M.: Mashinostroenie, 1985, v.2, 496 p.
Nikiforov A.D., Belenky V.A., Poplavsky Yu.V. תהליכים טכנולוגיים אופייניים לייצור מכשור לייצור כימי. מ.: משינוסטרוניה, 1979
קולצ'קוב V.I. "הנחיות".