ייצור ייצור אבקת חלב. על אבקת חלב. ציוד חדר ופס ייצור

חברת TAGRIS עוסקת בייצור ומכירה של מוצרי חלב יבשים במחירים נוחים במוסקבה. אנו מבטיחים איכות מוצר מעולה ותכולת חלבון גבוהה.

כיום קשה לדמיין את תעשיית המזון המודרנית ללא אבקת חלב. רוב האנשים משתמשים במוצר זה לאורך כל חייהם. מבחינת מספר התרכובות והחומרים השימושיים, זה מחוץ לתחרות. מוצר חלב יבש מכיל יותר ממאה רכיבים שונים: חלבונים, שומנים, ויטמינים, מינרלים, חומצות אמינו, יסודות קורט, אנזימים.

בחומרים טבעיים אחרים אין סט עשיר כמו באבקת חלב, שאגב, קשה מאוד להשיג באופן מלאכותי. מסיבה פשוטה זו, חלב חיוני לחיי אדם נורמליים. אבל למרות מספר גדול שליתרונות אבקת חלביש חסרון עצום - חיי מדף קצרים מאוד. בהתחשב בתכונה זו, רוב המדינות המפותחות החליטו לקדם את הפיתוח של ייצור מוצרי חלב יבשים וחלב מרוכז.

שיטות ושלבי ייצור אבקת חלב למכירה

ראשית, המוצר המתאים מעובה ולאחר מכן מיובש. תהליך זה מיושם בשיטת ואקום, ריסוס, מסוע או גלגול.

מייבשי גלילים היו הציוד הראשון בהיסטוריה לייצור מוצרי חלב יבשים. הם התבססו על העיקרון של עיבוד מוליך. תיאור קצראלגוריתם הייצור הוא כדלקמן: המייבש מסופק עם תרכיז של היבש העתידי מוצר חלב, שעבר בעבר את שלב השפעת החומרה. ואז הוא נכנס מתחת לגלילים החמים ומאבד לחות עודפת (כ-3%). כתוצאה מכך, האבקה מקבלת טעם וריח ייחודיים. זה מוסבר על ידי העובדה שכאשר רכז אבקת החלב בא במגע עם פני השטח החמים של הגלילים, מתרחשת קרמליזציה הדרגתית. לכן למוצר המוגמר יש טעם לוואי קל של קרמל קלאסי.

כיום, יחידות הריסוס זכו לפופולריות הגדולה ביותר בייצור מוצרי חלב יבשים. חומר הגלם הנכנס עובר דרך המרסס העליון של הציוד, שם הוא מרוסס לערפל. לאחר מכן, העקביות, בהשפעת כוח הכבידה, נכנסת לכור רב עוצמה, שם היא מתאימה לייבוש מיידי עם חמצן מחומם. בשלב הסופי יוצקים את האבקה החלק התחתוןמכשיר, משם הוא נלקח בצורה של מוצר חלב יבש מוגמר.

ייבוש בהקפאה מתבצע על ידי שאיבת ואקום החוצה עודפי לחות מחומרי גלם קפואים. שיטה זו מאפשרת לשמור הכל באבקת חלב. רכיבים שימושייםותכונות תזונתיות, אבל הוא היקר ביותר. מייבש הקפאה דורש השקעה גדולה.

מחירי מוצרי חלב יבשים מבית TAGRIS במוסקבה

המפעל שלנו תופס עמדה מובילה בייצור ומכירה של אבקת חלב במרכז רוסיה. לכן לצרכן הקצה יש הזדמנות לקנות מוצרים בעלות נמוכה מאוד.

מאפייני המוצר של חומרי גלם ומוצרים מוגמרים למחצה.מוצרי חלב באבקת הם סוג של חלב משומר. את האחרון ניתן לחלק לשלוש קבוצות: מעובה עם סוכר, מעוקר ויבש. מוצרי חלב יבשים הם אבקה של חלקיקי חלב מצטברים. צורות שונותוגדלים, בהתאם לסוג המוצר ושיטת הייבוש.

מוצרי חלב יבשים הם בעלי ערך תזונתי ואנרגטי גבוה. אבקת חלב מלא מכילה 25.6% חלבון, 25% שומן, 39.4% לקטוז ואבקת חלב דל שומן 37.9% חלבון ו-50.3% לקטוז. מזונות אלו עשירים גם בוויטמינים ומינרלים. ערך האנרגיה של 100 גרם של מוצרי חלב יבשים הוא 1500 ... 2500 קק"ל. תכולת הלחות של מוצרי חלב יבשים אינה עולה על 4%, מה שמבטיח משך זמן משמעותי של שימורם באריזה הרמטית. אחד המדדים הפיזיקליים והכימיים העיקריים של מזון משומר יבש הוא מסיסות, שערכה יכול לנוע בין 80 ל-99.5%, תלוי בשיטת הייבוש.

מגוון מוצרי החלב היבשים מגוון מאוד. הסוג העיקרי של מוצרי חלב יבשים המיוצרים על ידי תעשיית החלב המקומית הוא יבש חלב פרהעם חלק מסה של שומן 15, 20, 25% ו חלב דל - שומן, שמנת יבשה, כמו גם מוצרי חלב חמוץ יבש וחלב חמאה.

חומרי הגלם לייצור מוצרי חלב יבשים הם חלב בדרגה ב' לפחות וחומציות של לא יותר מ-20 מעלות צלזיוס, שמנת עם שבר שומן של לא יותר מ-40% וחומציות של לא יותר מ-26 מעלות. T, חלב דל שומן וחלב חמאה עם חומציות של לא יותר מ-20 מעלות צלזיוס.

תכונות של ייצור וצריכה של מוצרים מוגמרים.היקפי הייצור של חלב טבעי ומוצרי חלב אחרים במהלך השנה אינם אחידים, במיוחד בתקופת הסתיו-חורף, כאשר אספקת החלב הטרי מצטמצמת. אחת הדרכים להבטיח ייצור חלבי קצבי היא שימוש באבקת חלב המיוצרת בייצור חלבי מיוחד. בנוסף, אבקת חלב מאפשרת אחסון והובלה חסכונית של כמויות גדולות מאוד של חומר יבש לאזורים מרוחקים וליצוא.

תכונות של ייצור מוצרי חלב יבשים בהשוואה לייצור חלב לשתייה מספקים יישום של טיפול חום נוסף בחלב: אידוי וייבוש.

אידוינועד להסיר מים ולהגדיל את ריכוז המוצקים הלא נדיפים (עד 50%), וכתוצאה מכך היווצרות חלב מרוכז.

חלב או תערובת חלב כזו היא מערכת קולואידית. מלחים ופחמימות כלולים בחלב מרוכז במצב של תמיסה מולקולרית, חלבונים במצב קולואידי והשומן הוא בצורת אמולסיה.

חלב מתאדה בדרך כלל תחת ואקום כאשר נקודת הרתיחה של המוצר יורדת. שיטה זו משפרת את הביצועים הטכנולוגיים של הציוד ומפחיתה את ההשפעה השלילית טמפרטורה גבוההעל איכות אבקת החלב. בהתאם למספר שלבי האידוי, נקודת הרתיחה נשמרת מ-70...80 מעלות צלזיוס עד 43...48 מעלות צלזיוס.

היחס בין הריכוז הסופי של כל רכיב של חלב לריכוזו הראשוני נקרא בדרך כלל דרגת העיבוי. הערך של האחרון תלוי בעיצוב של ציוד המאייד. דרגת עיבוי החלב במאייד ואקום במחזוריות היא 43...48%, ובסרט אחד - 52...54%, עם משך עיבוי של 50 ו-3...4 דקות, בהתאמה.

יִבּוּשׁמיועד להשגת מוצר חלב עם ריכוז מוצקים של 96% לפחות. חלב מיובש בדרך כלל במייבשי מגע או בהתזה. במייבשי מגע החלב מתייבש במגע ישיר עם המשטח החם של התופים (רולרים). בהתאם לתכנון של מייבשים אלו, ניתן לייבש חלב בלחץ אטמוספרי בטמפרטורה של 110...130 מעלות צלזיוס ובוואקום בטמפרטורה של 60...70 מעלות צלזיוס. קיטור משמש כחומר ייבוש. חלק פנימיתופים וחימום משטחי העבודה שלהם.

במייבשי ריסוס, החלב מתפזר באמצעות דיסקים או חרירים מסתובבים עד לטיפות דקות. עלייה בשטח הפנים הספציפי של המוצר במהלך הייבוש מאפשרת להעצים את שחרור הלחות. בשל הגודל הקטן של טיפות חלב (40...50 מיקרון), משטח חילופי הלחות מגיע ל-150...250 מ"ר למטר מעוקב של תא הייבוש. לכן, זמן הייבוש אינו עולה על 4...6 שניות.

חיי מדף יבשים חלב מלאבאריזה אטומה בטמפרטורה של 1 ... 10 מעלות צלזיוס הוא לא יותר מ 10 חודשים.

שלבי התהליך הטכנולוגי.ייצור אבקת חלב מורכב מהשלבים והפעולות העיקריות הבאות:

- קבלת חלב, מיון לפי איכות ומדידת כמות החלב המתקבל;

- טיהור מזיהומים מכניים וקירור חלב גולמי;

- חימום והפרדה של חלב;

- היווצרות תערובת חלב מנורמלת: נורמליזציה, טיהור ופסטור;

- עיבוי של חלב מנורמל;

- הומוגניות של חלב מרוכז;

- ייבוש של חלב מרוכז;

- קירור של אבקת חלב;

- אריזת המוצר המוגמר במיכלי צריכה ותחבורה.

מאפיינים של מתחמי ציוד.קו ייצור אבקת החלב מתחיל במתחם של ציוד להכנת חלב גולמי לעיבוד, לרבות משאבות נימול עצמי, מדי זרימה, מסננים, יחידות קירור ומיכלי אחסון חלב.

הבא בשורה הוא ערכת ציוד ליצירת תערובת חלב מנורמלת, המכילה משאבות, מחליפי חום, מפרידים, מחלקי רכיבים, מיכלים ומסננים לתערובת חלב מנורמלת.

יתר על כן, הקו מכיל קומפלקס של ציוד לעיבוי חלב, בעל מכשירי ואקום רב-מקרים או מאיידים ואקום במחזור, הומוגניזרים, מסננים ומיכלים לקירור חלב מרוכז.

המנהיג הוא קומפלקס של ציוד לייבוש חלב הכולל מייבשים, מסכי רטט ומכשירים לקירור אבקת חלב.

הקו מסתיים במערך ציוד לאריזת אבקת חלב לכלי צריכה ותחבורה.

תרשים חומרה של מכונה של קו ייצור אבקת חלב מוצג באיור 2.19.

המכשיר ועקרון הפעולה של הקו.לאחר בקרת איכות, הנהלת חשבונות, ניקוי וקירור, מוכנס חלב גולמי למיכלי קבלה 1 . חלב גולמי נשאב לעיבוד על ידי משאבה צנטריפוגלית 2 דרך מחמם צלחות 3 , מפרידי חלב 4 לתוך מפריד-נרמול 5 .

נורמליזציה של חלב מתבצעת על ידי הוספת שמנת, חלב דל שומן או חמאה. בפורמולת חלב מנורמלת, היחס בין שאריות שומן וחלב יבשות ללא שומן צריך להיות זהה למוצר המוגמר. חלב סטנדרטי מהמיכל 6 נשאב למפעל פיסטור-קירור 7 . חלב מפוסטר בטמפרטורה של 95 מעלות צלזיוס ללא חשיפה, מסונן ומוטען למיכלי אספקה 8 .

אורז. 2.19. דיאגרמת מכונה-חומרה של קו הייצור של אבקת חלב

החלב מעובה במאייד ואקום מסוג סרט. המתקן כולל שלושה תאי חימום 10 עם מפרידי אדים 11 , תנורי חימום צינוריים 13 ו 14 , צינור מוצר עם משאבות 12 , מערכת אספקת קיטור לחימום 9 , קבל 17 עם משאבות סילון קיטור 18 ומשאבות לשאיבת חלב מרוכז 15 ועיבוי 16 .

לצורך אידוי, חלב נשאב מלמעלה לתוך הצינורות של תא החימום 10 וזורם מטה, ויוצר סרט דק על המשטח הפנימי של הצינורות. קיטור חימום נכנס לחלל הטבעתי, מחמם את המוצר לנקודת הרתיחה. תערובת האדים-נוזל של המוצר מהחלק התחתון של תא החימום נכנסת למפריד-קיטור. 11 . בו, הזרימה מחולקת לקיטור משני, הנכנס לחימום של החדר הבא, ולמוצר המאוד, הנשאב על ידי משאבה לצינורות של החדר הבא. מהחדר האחרון (השלישי) שואב חלב מרוכז באמצעות משאבה 15 לתוך מיכל הביניים 19 , והקיטור המשני נכנס למעבה 17 , הופך לנוזל ונשאב 16 למערכת איסוף הקונדנסט.

על מנת למנוע בוצת שומן, חלב מרוכז עובר הומוגניזציה. פעולה זו מתבצעת בהומוגנית דו-שלבית 20 סוג שסתום. המוצר מחומם ל-55...60 מעלות צלזיוס והומוגנית בלחץ עבודה של 11.5...12.5 MPa בשלב הראשון ו-2.5...3.0 MPa בשלב השני. חלב מרוכז הומוגני מסונן ומצטבר באמבטיה 21 .

חלב מרוכז מוזן לייבוש על ידי משאבת ציוד 22 עובר דרך דיסק הריסוס 24 לפיזור. מוצר אטום בנפח העבודה של מגדל הייבוש 25 מיובש באווירה של אוויר חם הנשפף דרך תנור חימום 23 . טמפרטורת האוויר הנכנס למגדל הייבוש היא 165...180 מעלות צלזיוס, וטמפרטורת האוויר הפליטה היא 65...85 מעלות צלזיוס.

אבקת חלב נפרקת ממגדל 25 באמצעות ציקלונים 26 ו 27 , מנופה על מסננת בגודל רשת של 22 מ"מ ומקורר ל-15 ... 20 מעלות צלזיוס במערכת הובלה פניאומטית 28 . אבקת חלב צוננת נארזת לתוך מיכלי צריכה באמצעות מכונה 29 . חבילות חלב מונחות בקופסאות.

במשך מאות שנים, אנשים צרכו חלב טרי, תעשיית החלב התפתחה באופן פעיל, ונפח החלב המיוצר גדל. היה צורך לייצר מלאי חלב לאורך זמן ואפשרות לשנעו למרחקים ארוכים.

לראשונה, איוון יריק מזכיר אבקת חלב בהליכי החברה הכלכלית החופשית, מ-1792. הוא כתב שתושבי האזורים המזרחיים, על ידי הקפאת חלב, קיבלו "מאגרים של גושים חלביים".

בשנת 1802, הרופא הראשי אוסיפ קריצ'בסקי היה הראשון שהשיג מוצר המכונה כיום אבקת חלב. ייצור מסחרי של אבקת חלב התרחש לראשונה בשנת 1832, הוא הושק על ידי הכימאי הרוסי M. Dirchov. ובשנת 1885, T.S. Grimwade קיבל פטנט על ייצור המוצר הזה.

שימורים יבשים נמצאים בשימוש נרחב בתעשיית החלב:

• חלב מלא ודל שומן מיובש;
• חוּבצָה;
• מֵי גְבִינָה;
• תערובות של חלב מלא עם חלב דל שומן, חלב או שמנת, עם או בלי תוספים.

מגוון מוצרי החלב היבשים הוא נרחב למדי:

• חלב מלא יבש 20% ו-25% שומן;
• קרם יבש;
• יָבֵשׁ חלב דל שומן;
• מי גבינה יבשה;
• מוצרי חלב יבשים בעלי מסיסות מוגברת;
• תערובות מרובות רכיבים יבשות (תערובות יבשות לגלידה, פודינג).

מוצרים אלה מתקבלים על ידי ייבוש בהתזה.

משתמשים באבקת חלב:

• בתעשיית הממתקים;
• במפעלי מאפייה;
• במחלבות לייצור חלב מרוכז, גבינה מעובדת, יוגורט, גבינת קוטג';
• לייצור ממרחים;
• בתעשיית הבשר;
• בייצור אלכוהול;
• בייצור מוצרים מוגמרים למחצה;
• בייצור מזון לבעלי חיים.

אבקת חלב מתחלק לשני סוגים:

• חלב מלא יבש עם m.d.zh לא פחות מ-20%-חלב מלא משמש כחומר גלם;
• ללא שומן יבשחלב (COM) עם m.d.zh. לא יותר מ-1.5% - חלב דל שומן (חלב רזה) משמש לייצורו.

יכולת הזרימה של מוצרי חלב יבשים תלויה בכוח החיכוך וההיצמדות של חלקיקים זה לזה. חלק המסה הגבוה של מוצקים מבטיח שינוע ואחסון גבוהים של מוצרי חלב יבשים. חלק הלחות המסה באבקת חלב תלוי בסוג המוצר ונע בין 1.5 ל-7%. צורת החלקיקים וכתוצאה מכך מסיסותם תלויה בשיטת הייבוש ובטכנולוגיה.

לחלקיקים בודדים יש חלל והם חודרים על ידי רשת של סדקים ונימים, שחלקם מתקשרים עם חללים פנימיים. ההנחה היא שבגלל שבריר המסה הגבוה של חלבון החלב באבקת החלב, המיצללים שלו בחלקיק יוצרים קשר זה עם זה וגם יוצרים מסגרת מרחבית.

הלקטוז בחלקיק עשוי להיות במצב גבישי. במקרה זה, גבישי לקטוז יכולים להיות ממוקמים הן על פני השטח והן בתוך החלקיקים. ללקטוז מתגבש יש השפעה ישירה על נקבוביות החלקיקים.

שומן חלב, שצורתו קרובה לכדורית, מופץ באופן שווה בעיקר בחלקיקים, הממוקמים הן על פני השטח והן בפנים, כולל על פני השטח של חללים ודפנות נימיות. באופן קונבנציונלי, השומן מתחלק לשלוש קבוצות עיקריות: שומן חופשי משטח, שומן הכלול באזורים הפנימיים של החללים ושומן מוגן, שאינו מופק על ידי ממס השומן בהיעדר פעולה מכנית על חלקיקי אבקת החלב. חלק המסה של שומן משטח חופשי נע בין 0.5 ל-20.0%.

יסודות תיאורטיים של ייבוש

ייבוש הוא תהליך של הסרת לחות. בייצור כל סוגי מוצרי החלב היבשים, תהליך סילוק הלחות החופשית מתבצע בשני שלבים - עיבוי וייבוש המוצר המעובה. עיבוי על ידי אידוי מתבצע לערך כזה של חלק המסה הכולל של מוצקים, שבו חלק המסה של CCFC במים אינו עולה על 18-20% והמוצר אינו מאבד נזילות.

התערובות המעובה מיובשות לתכולת הלחות הסופית, שנקבעת בהתאם לצורות ההתקשרות של מים עם מרכיבי החומר היבש של החומר היבש. תכולת הלחות הסופית של מוצר חלב יבש, שהוא מים קשורים, היא לא יותר מ-15% מהחלק ההמוני של החלבון שבו. זהו הבסיס לוויסות חלק המוני של הלחות במוצרי חלב יבשים, כאשר מגיעים אליו מסתיים תהליך הייבוש.

חלב מלא מכיל לחות קשורה יחד עם חלב חופשי. מים קשורים אינם נגישים למיקרואורגניזמים, אינם ממיסים, אינם משתתפים בתהליכים מיקרוביולוגיים וביוכימיים ואינם קופאים ב-0 מעלות צלזיוס. זה קשור מאוד למרכיבי החלב. סילוקו מלווה בשינויים בלתי הפיכים בחומר היבש של החלב הגולמי המעובד. בהתבסס על האמור לעיל, יש להשאיר מים קשורים במוצרי חלב יבשים.

בעת ייבוש בזרם אוויר חם או במגע, אין לאפשר חימום יתר, ייבוש ושריפה של האבקה היבשה.

אבקת חלב מלא

ניתן לחלק את כל הפעולות הטכנולוגיות להשגת אבקת חלב לשתי קבוצות:

• עיבוד חומרי גלם לפני ייבוש;
• ייבוש וכל הפעולות הבאות.

פעולות טכנולוגיות של הקבוצה הראשונה נפוצות לייצור חלב משומר:

• קבלה, הערכת איכות, מיון, ניקוי, קירור ויתירות;
• נורמליזציה של הרכב חלב, טיפול בחום, עיבוי;
• הומוגיזציה של חלב מרוכז.

קבוצת הפעולות השנייה היא:

• ייבוש, קירור של מוצר יבש;
• אריזה, אריזה, אחסון.

בייצור אבקת חלב, חלב מנורמל לשומן ולחומר יבש מפוסטר בטמפרטורה של לפחות 90 מעלות צלזיוס. כדי לעבות חלב מנורמל, נעשה שימוש באיידוי ואקום רב-מקרים הפועלים על העיקרון של סרט נופל או בצמחי מחזור. מפרט טכניהעיבוי נשמר בגבולות המפורטים בהוראות ההפעלה למאיידי הוואקום המשמשים.

הצורך בהומוגניזציה של חלב מרוכז נובע מהעובדה שבמהלך מכני, טיפול בחום ועיבוי, חלקיק השומן של החלב מתערער (שחרור שומן חופשי), מה שתורם לחמצון השומן ולקלקול המוצר במהלך האחסון. לכן, על מנת להגביר את היציבות ולהפחית את תכולת השומן החופשי, החלב עובר הומוגניזציה. ההומוגניזציה מתבצעת בטמפרטורה של 50-60 מעלות צלזיוס ולחץ של 10-15 MPa עבור הומוגנייזר חד-שלבי; להומוגנית דו-שלבית בלחץ של 11.5-12.5 מגפ"ס בשלב הראשון ו-2.5-3.0 מגפ"ס בשלב השני. לאחר ההומוגיזציה, חלב מרוכז נכנס למיכל הביניים ולאחר מכן לייבוש.

בחלב מלא מיובש, חלק השומן של המסה הוא 20-25% והלחות אינה עולה על 4-7%. בהתבסס על הרכב אבקת החלב, ניתן להסיק שהיא אינה יבשה לחלוטין, היא מכילה את מה שנקרא הלחות הבלתי ניתנת להסרה. ככל שהמוצר מתייבש, הלחות שנותרה במוצר נשמרת בו יותר ויותר בחוזקה עקב עלייה בכוחות הלכידות ועלייה בהתנגדות לתנועת מים. לכן, ניתן לייבש את המוצר רק לתכולת לחות בשיווי משקל התואמת ללחות היחסית ולטמפרטורה של חומר הייבוש.

בהתאם לשיטת הסרת הלחות, דרכים שונותיִבּוּשׁ: סרט (צור קשר), ריסוס (אוויר)ו הַאֲצָלָה.

מכינים מייבשים לפני האכלת המוצר המעובה. לשם כך, תא מייבש הריסוס מחומם במשך 15-20 דקות ומים חמים מרוססים במשך 5-7 דקות. מייבשי מגע מחוממים על ידי העברת מים חמים.

מצב הייבוש נשלט על ידי המחוון הראשי - טמפרטורת האוויר החם הנכנס למייבש ויוצא ממנו.

שיטת הסרט

עם שיטת הסרט הייבוש מתבצע במייבשי רולר. חלב מרוכז מיושם בריסוס או בשכבה דקה על גלילים מסתובבים, ששטחם מחומם בקיטור לטמפרטורה של 105-130 מעלות צלזיוס. כתוצאה מהמגע של המוצר המיובש עם המשטח החם של הגלילים, החלב מיובש בצורה של סרט דק. סרט זה מוסר עם סכינים מיוחדות ומוזן למעלית הטחנה לצורך טחינה. תהליך הייבוש במייבשי רולר לא יעלה על 2 שניות, שכן חוֹםמשטח חימום גורם שינויים מהותייםבחלב מיובש. כתוצאה ממגע עם משטח מחומם, חלק ניכר מהשומן אינו מוגן על ידי הקליפה. בהקשר זה, ובשל המסיסות הנמוכה של המוצר המוגמר, שיטת הסרט משמשת בייצור אבקת חלב דל שומן ומי גבינה.

יבוש בהקפאה

בעת ייבוש בהקפאה הלחות מוסרת ממוצרים קפואים עם תכולת מוצקים של עד 40%. תהליך הייבוש בהקפאה מתבצע בטמפרטורת מוצר קפוא של 25 מעלות צלזיוס ולחץ שיורי בסאבלימטור של 0.0133-0.133 kPa. מוצרים המתקבלים בייבוש בהקפאה משוחזרים בקלות, שומרים על טעמם, תרכובת כימיתומבנה. מוצרי חלב חמוץ יבשים, תרבויות התחלה, תערובות גלידה מתקבלים בייבוש בהקפאה.

ייבוש בהתזה

בשיטת הריסוס ייבוש מתבצע כתוצאה ממגע של המוצר המעובה המרוסס עם אוויר חם. חלב מרוכז מפורק בתא הייבוש באמצעות מרססי דיסק וזרבובית. במרססי דיסקים, החלב המרוכז מפורק בפעולת הכוח הצנטריפוגלי של דיסק מסתובב, שמפיו יוצא החלב במהירות של 150–160 מ"ש ונמעך לטיפות זעירות בגלל התנגדות האוויר. חלב מרוכז מוזן לתוך מרססי זרבובית מתחת לחץ גבוה(עד 24.5 MPa).

בעת ייבוש על מייבשי ריסוס, מרוסס חלב מרוכז בחלק העליון של המייבש, שם מסופק אוויר חם. אוויר חם, המתערבב עם טיפות החלב הקטנות ביותר, נותן להן חלק מהחום, שבהשפעת הלחות מתאדה, וחלקיקי החלב מתייבשים במהירות. מהירות הייבוש הגבוהה (האידוי) נובעת ממשטח המגע הגדול של חלב מפוזר דק עם אוויר חם. עם אידוי מהיר של לחות, האוויר מתקרר ל-75-95 מעלות צלזיוס, ולכן ההשפעה התרמית על המוצר אינה משמעותית ומסיסותו גבוהה. חלב מיובש בצורת אבקה מתיישב בתחתית מגדל הייבוש.

מייבשי ריסוס, בהתאם לתנועת חלקיקי האוויר והחלב, מתחלקים לשלושה סוגים: זרימה ישירה, שבה תנועת האוויר והחלב מקבילה; זרם נגדי, שבו התנועה של חלקיקי חלב ואוויר הפוכה; מעורב - בתנועה מעורבת של חלקיקי אוויר וחלב.

הרציונליים והמתקדמים ביותר הם מייבשי ריסוס בזרימה ישירה בעלי ביצועים גבוהים, שבהם מידת המסיסות של אבקת החלב מגיעה ל-96-98%.

חלב מוכן מנוקה על מנקה חלב צנטריפוגלי, ולאחר מכן מנורמל ומפוסטר במצבים שתוארו לעיל. לאחר הפסטור, החלב נכנס לעיבוי במאייד ואקום תלת שלבי הפועל על עיקרון הסרט נופל. מעובה לשבריר המוני של מוצקים של 43-52%, החלב עובר הומוגניזציה, נשלח למיכל ביניים מצויד במערבל ובמעיל חימום. ממיכל הביניים נשאב חלב מרוכז לתא הייבוש. במקביל, עליו להיות בטמפרטורה של לפחות 40 מעלות צלזיוס.

בהתאם ל מפרט טכנימייבשי ריסוס, יש להקפיד על מצבי הייבוש הבאים:

• טמפרטורת האוויר הנכנס למייבש מסוג חד פעמי צריכה להיות 165-180 מעלות צלזיוס, וביציאה של מגדל הייבוש - 65-85 מעלות צלזיוס;
• למייבשים עם תנועה מעורבת של אוויר ומוצר, טמפרטורת האוויר הנכנס למגדל הייבוש צריכה להיות 140-170 מעלות צלזיוס, וביציאת המגדל - 65-80 מעלות צלזיוס.

ביציאה ממגדל הייבוש מסננים אבקת חלב מלא על מסננת רועדת ונשלחים לקירור.

חלב אינסטנט

זוהי אבקה יבשה, המורכבת מחלקיקים מצטברים, בעלת טעם וריח האופייניים לחלב מפוסטר; עם חלק מסה של שומן - לא פחות מ-25 ו-15%, לחות - לא יותר מ-4%, תוספי סויה-פוספטיד - לא יותר מ-0.5%.

תכונות של ייצור חלב אינסטנט הן ייבוש דו-שלבי, מיחזור של חלקיקים קטנים המעורבים ביצירת אגלומרטים והחדרת תוספים של סויה-פוספטיד. בייצור חלב אינסטנט מתקבלת בשלב הראשון של הייבוש אבקת חלב רגילה, אשר לאחר מכן נרטבת. כאשר המוצר היבש נרטב, חלקיקי החלב גדלים, כלומר, הצבירה שלו, והמעבר של לקטוז ממצב אמורפי למצב גבישי. בשלב השני מייבשים את המוצר הלח ללחות סטנדרטית. חלקיקי החלב המיובשים בשלב השני מקבלים מבנה נקבובי עקב צבירה. בהמסת חלב בעל מבנה נקבובי, מים חודרים לתוך החלקיק ותורמים לפירוקו. חדירת מים מהירה מושגת גם על ידי הגברת יכולת ההרטבה על ידי הוספת תוספי פוספטיד של פולי סויה.

סכמת הקו הטכנולוגי לייצור חלב נמס דומה לייצור אבקת חלב מהקבלה ועד לייבוש, אולם היא כוללת את השלבים הנוספים הבאים: צבירה של חלקיקי אבקת חלב, החזרת חלקיק הציקלון, ייבוש סופי, הכנה. של תוספי פוספטיד סויה והכנסתם לאבקת חלב. ייבוש חלב מרוכז מתבצע עד לשבריר המוני של לחות בחלב יבש ביציאת המגדל (3.75±2.25)%. אבקת החלב המתקבלת מוזנת לתא הצבירה, שם היא מורטבת בנוסף בחלב חמאה או חלב דל שומן לתכולת לחות של 7-9% במשקל ומצטברת במיטה נוזלית. במקרה זה, חלק הציקלון מוחזר לתא הצבירה לצורך הרטבה חוזרת וצבירה. אבקה רטובה מתא הצבירה נשלחת לחלק הראשון של ה-instantizer, שם המוצר מיובש במיטה נוזלית עד לשבריר המוני של לחות (4.25±0.25)% בטמפרטורת אוויר של (105±15) מעלות צלזיוס.

תערובת של תוספי פוספטיד סויה עם ghee, שהוכנה לפי המתכון, מומסת בטמפרטורה של (65±5) מעלות צלזיוס ומערבבת. לאחר מכן התערובת מוזנת לתוך החרירים ונשלחת לאבקת החלב. לאחר הוספת תוספים, המוצר מיובש ללחות סטנדרטית בחלק השני של ה-instantizer בטמפרטורת אוויר של (75±5) מעלות צלזיוס. לאחר מכן מוצר מוגמרמקורר ל-25 מעלות צלזיוס בחלק השלישי של ה-instantizer.

ניתן לקרר אבקת חלב או עם אוויר במערכת הובלה פניאומטית או במצב נוזלי של המוצר. המוצר היבש המקורר מפח אחסון הביניים מועבר לאריזה.

מוצרי חלב יבשים נארזים במיכלי צריכה ותחבורה אטומים. אריזות לצרכן כוללות פחיות מתכת עם מכסה מוצק או נשלף ומשקל נקי של 250, 500 ו-1000 גרם; פחיות משולבות עם מכסה נשלף, במשקל נטו של 250, 400 ו-500 גרם, עם שקית פנימית סגורה הרמטית של נייר אלומיניום, נייר וחומרים אחרים; חבילות מודבקות עם תוספות צלופן במשקל נטו של 250 גרם אבקת חלב אינסטנט ארוזה בתנאים רגילים או באווירת חנקן עם ואקום ראשוני. שקיות ארבע וחמש שכבות שאינן ספוגות מנייר משמשות כמכולות הובלה; תופים ממולאים מקרטון; תופי דיקט מוטבעים עם ספינות פוליאתילן במשקל נקי של 20-30 ק"ג.

אבקת חלב מלא במיכלי צריכה (למעט אריזות מודבקות עם ספינות צלופן) ומיכלי הובלה עם ספינות פוליאתילן מאוחסנות בטמפרטורה של 0 עד 10 מעלות צלזיוס ולחות אוויר יחסית של לא יותר מ-85% למשך לא יותר מ-8 חודשים. תאריך הייצור. אבקת חלב באריזות מודבקות עם ספינות צלופן וחביות עם חותמת דיקט עם ספינות צלופן וקלף מאוחסנת בטמפרטורה של 0 עד 20 מעלות צלזיוס ולחות אוויר יחסית של לא יותר מ-75% למשך לא יותר מ-3 חודשים מתאריך הפקה. אבקת חלב נמס עם תכולת שומן של 15 ו-25% מאוחסן בטמפרטורה של 1 עד 10 מעלות צלזיוס, לחות יחסית לא יותר מ-85% ולא יותר מ-6 חודשים ממועד הייצור.

להרחבת מגוון מוצרי החלב היבשים, מיוצרים מוצרים בעלי תכולת שומן מופחתת ומוגברת, מוצרי חלב חמוץ יבש ותערובות גלידה.

מוצרי חלב יבשים מופק מחלב מרוכז מנורמל, מותסס בתרביות טהורות של חיידקי חומצת חלב, על ידי ייבוש במייבשי ריסוס. ייצור מוצרי חלב מותסס יבש דומה לייצור חלב מלא מיובש עם הכנסת פעולה נוספת - תסיסה של חלב מרוכז.

תערובות יבשות לגלידה מתקבל על ידי ייבוש בהתזה של תערובות מפוסטרות מחלב מלא, דל שומן, שמנת, סוכר, מייצב וחומרי מילוי, או על ידי ערבוב של בסיס חלב יבש עם אבקת סוכר. תכונות הייצור של תערובות יבשות לגלידה הן לבצע פעולות נוספות להכנת רכיבים והרכב התערובת.

ייבוש בהתזה הוכיח את עצמו כטכנולוגיה המתאימה ביותר להסרת שאריות מים מהמוצר המופשט, שכן הוא מאפשר להפוך את רכז החלב לאבקה, תוך שמירה על תכונותיו הערכיות של החלב.

עקרון הפעולה של כל מייבשי הריסוס הוא הפיכת התרכיז לטיפות עדינות, המוזנות לזרם מהיר של אוויר חם. בשל משטח הטיפות הגדול מאוד (1 ליטר תרכיז מרוסס על 1.5 × 10 10 טיפות בקוטר של 50 מיקרומטר עם משטח כולל של 120 מ' 2 ) אידוי מים מתרחש כמעט באופן מיידי, ו
טיפות הופכות לחלקיקי אבקה.

ייבוש שלב אחד

ייבוש חד-שלבי הוא תהליך ייבוש בהתזה שבו המוצר מיובש עד ללחות השיורית הסופית בתא מייבש ההתזה, ראה איור 1. התיאוריה של היווצרות טיפות והתאיידות בתקופת הייבוש הראשונה זהה עבור שניהם חד-שלביים. וייבוש דו-שלבי ומתואר כאן.

איור 1 - מייבש ריסוס בעיצוב מסורתי עם מערכת שינוע פנאומטית (SDP)

המהירות ההתחלתית של טיפות נופלות מהמרסס הסיבובי היא בערך 150 מ"ש. תהליך הייבוש העיקרי מתרחש בזמן שהטיפה מואטת על ידי חיכוך אוויר. לטיפות בקוטר 100 מיקרומטר יש נתיב סטגנציה של 1 מ', בעוד לטיפות בקוטר 10 מיקרומטר יש רק סנטימטרים בודדים. הירידה העיקרית בטמפרטורת האוויר המתייבש, הנגרמת על ידי אידוי מים מהתרכיז, מתרחשת בתקופה זו.

העברת חום ומסה ענקית מתרחשת בין החלקיקים לאוויר שמסביבעבור מאוד זמן קצרלפיכך, איכות המוצר עלולה לסבול במידה רבה אם הגורמים התורמים להידרדרות המוצר יישארו ללא השגחה.

כאשר מוציאים מים מהטיפות, מתרחשת ירידה משמעותית במסה, בנפח ובקוטר של החלקיק. בְּ תנאים אידיאלייםייבוש טיפות מסה מאטומייזר סיבובי
מופחת בכ-50%, נפח ב-40% וקוטר ב-75%. (ראה איור 2).

איור 2 - הפחתה במסה, בנפח ובקוטר הטיפות בתנאי ייבוש אידיאליים

עם זאת, הטכניקה האידיאלית ליצירת טיפות וייבוש טרם פותחה. חלק מהאוויר כלול תמיד בתרכיז כאשר הוא נשאב מהמאייד ובמיוחד כאשר התרכיז מוכנס למיכל ההזנה עקב התזה.

אך גם כאשר מרססים את התרכיז עם מרסס סיבובי, הרבה אוויר כלול במוצר, שכן דיסק המרסס פועל כמאוורר ומוצץ אוויר. ניתן לנטרל את שילוב האוויר בתרכיז באמצעות דיסקים שתוכננו במיוחד. על דיסק עם להבים מעוקלים (מה שנקרא דיסק בעל צפיפות צבר גבוהה), ראה איור 3, האוויר מופרד חלקית מהתרכיז בפעולת אותו כוח צנטריפוגלי, ובדיסק שנשטף בקיטור, ראה איור 4 , הבעיה נפתרת חלקית על ידי העובדה שבמקום מגע נוזל-אוויר, יש כאן מגע נוזל-אדים. הוא האמין כי בעת ריסוס עם חרירים, אוויר אינו כלול בתרכיז או כלול במידה קטנה מאוד. עם זאת, התברר כי מעט אוויר נכלל בתרכיז בשלב מוקדם של ריסוס מחוץ ובתוך חרוט הריסוס עקב חיכוך הנוזל על האוויר עוד לפני היווצרות הטיפות. ככל שתפוקת הזרבובית גבוהה יותר (ק"ג/שעה), כך נכנס יותר אוויר לתרכיז.

איור 3 - דיסק עם להבים מעוקלים לייצור אבקה עם צפיפות צבר גבוהה. איור 4 - דיסק עם קיטור

יכולת התרכיז לשלב אוויר (כלומר יכולת הקצפה) תלויה בהרכבו, בטמפרטורה ובתכולת החומר היבש. התברר שלתרכיז בעל תכולת מוצקים נמוכה יש יכולת הקצפה משמעותית, שעולה עם הטמפרטורה. מוצקים גבוהים מתרכזים קצף באופן משמעותי פחות, דבר בולט במיוחד עם עליית הטמפרטורה, ראה איור 5. באופן כללי, תרכיז חלב מלא מקצף פחות מתרכיז חלב רזה.

איור 5 - יכולת הקצפה של תרכיז חלב דל שומן.

לפיכך, תכולת האוויר בטיפות (בצורת בועות מיקרוסקופיות) קובעת במידה רבה את הירידה בנפח הטיפה במהלך הייבוש. גורם נוסף, חשוב עוד יותר, הוא טמפרטורת הסביבה. כפי שכבר צוין, מתרחשת חילוף אינטנסיבי של חום ואדי מים בין האוויר המתייבש לטיפה.

לכן נוצר שיפוע טמפרטורה וריכוז סביב החלקיק, כך שכל התהליך הופך מסובך ולא לגמרי ברור. טיפות מים טהורים (פעילות מים 100%), במגע עם אוויר בטמפרטורה גבוהה, מתאדות, תוך שמירה על טמפרטורת הנורה הרטובה עד סוף האידוי. מאידך, מוצרים המכילים חומר יבש, בגבול הייבוש (כלומר כאשר פעילות המים מתקרבת לאפס), מחוממים לקראת סוף הייבוש לטמפרטורת הסביבה, שמשמעותה, במקרה של מייבש ריסוס, האוויר היוצא. טֶמפֶּרָטוּרָה. (ראה איור 6).

איור 6 - שינוי בטמפרטורה

לכן, שיפוע הריכוז קיים לא רק מהמרכז אל פני השטח, אלא גם בין נקודות המשטח, כתוצאה מכך, לחלקים שונים של פני השטח יש טמפרטורות שונות. השיפוע הכולל גדול יותר ככל שקוטר החלקיקים גדול יותר, שכן המשמעות היא שטח פנים יחסי קטן יותר. לכן, חלקיקים עדינים מתייבשים יותר
באופן שווה.

במהלך הייבוש, תכולת המוצקים עולה באופן טבעי עקב סילוק המים, וגם הצמיגות וגם מתח הפנים עולים. המשמעות היא שמקדם הדיפוזיה, כלומר. הזמן ואזור העברת הדיפוזיה של מים וקיטור הופכים קטנים יותר, ובשל ההאטה בקצב האידוי, מתרחשת התחממות יתר. במקרים קיצוניים, מה שנקרא התקשות פני השטח מתרחשת, כלומר. היווצרות קרום קשה על פני השטח שדרכו מתפזרים מים ואדים או אוויר נספג
כל כך לאט. במקרה של התקשות פני השטח, תכולת הלחות השיורית של החלקיק היא 10-30%, בשלב זה חלבונים, במיוחד קזאין, רגישים מאוד לחום ומטטים בקלות, וכתוצאה מכך אבקה בקושי מסיס. בנוסף, הלקטוז האמורפי הופך קשה וכמעט אטום לאדי מים, כך שטמפרטורת החלקיק עולה עוד יותר כאשר קצב האידוי, כלומר. מקדם הדיפוזיה מתקרב לאפס.

כאשר אדי מים ובועות אוויר נשארים בתוך החלקיקים, הם מתחממים יתר על המידה, ואם טמפרטורת האוויר בסביבה גבוהה מספיק, האדים והאוויר מתרחבים. הלחץ בחלקיק גדל והוא מתנפח לכדור בעל משטח חלק, ראה איור 7. חלקיק כזה מכיל ואקוולים רבים, ראה איור 8. אם טמפרטורת הסביבה גבוהה מספיק, החלקיק עלול אפילו להתפוצץ, אך אם זה יעשה זאת. לא יקרה, לחלקיק עדיין יש קרום דק מאוד, בערך 1 מיקרומטר, והוא לא יעמוד בטיפול מכני בציקלון או במערכת שינוע, כך שהוא ישאיר את המייבש עם אוויר פליטה. (ראה איור 9).

איור 7 - חלקיק טיפוסי לאחר ייבוש חד-שלבי איור 8 - חלקיק לאחר ייבוש בהתזה. ייבוש שלב אחד איור 9 - חלקיק מחומם. ייבוש שלב אחד.

אם יש מעט בועות אוויר בחלקיק, אז ההתפשטות, גם כאשר היא מתחממת יתר על המידה, לא תהיה חזקה מדי. עם זאת, התחממות יתר כתוצאה מהתקשות פני השטח פוגעת באיכות הקזאין, מה שמפחית את מסיסות האבקה.

אם טמפרטורת הסביבה, כלומר. אם הטמפרטורה ביציאת המייבש נשמרת נמוכה, גם הטמפרטורה של החלקיק תהיה נמוכה.

טמפרטורת היציאה נקבעת על ידי גורמים רבים, והעיקריים שבהם:

• תכולת הלחות של אבקה מוגמרת
• הטמפרטורה והלחות של האוויר המתייבש
• תכולת מוצקים בתרכיז
• ריסוס
• צמיגות ריכוז

תכולת הלחות של אבקה מוגמרת

הגורם הראשון והחשוב ביותר הוא תכולת הלחות של האבקה המוגמרת. ככל שהלחות השיורית צריכה להיות נמוכה יותר, כך הלחות היחסית הנדרשת לאוויר היוצא נמוכה יותר, כלומר טמפרטורת אוויר וחלקיקים גבוהה יותר.

טמפרטורה ולחות של אוויר ייבוש

תכולת הלחות של האבקה קשורה ישירות לתכולת הלחות של האוויר היוצא מהתא, והגדלת אספקת האוויר לתא תגרום לעלייה מעט גדולה יותר בזרימת האוויר הפלט, שכן יותר לחות תהיה קיימת באוויר עקב אידוי מוגבר. גם תכולת הלחות של האוויר המייבש משחקת תפקיד חשוב, ואם היא גבוהה, יש להעלות את טמפרטורת האוויר ביציאה כדי לפצות על תוספת הלחות.

תכולת חומר יבש בתרכיז

הגדלת תכולת המוצקים תדרוש טמפרטורת יציאה גבוהה יותר כמו האידוי איטי יותר (מקדם הדיפוזיה הממוצע קטן יותר) ודורש הפרש טמפרטורה גדול יותר ( כוח מניע) בין החלקיק לאוויר שמסביב.

ריסוס

שיפור האטומיזציה ויצירת אירוסול מפוזר דק יותר מאפשר לך להפחית את טמפרטורת היציאה, מכיוון. פני השטח היחסיים של החלקיקים גדלים. בגלל זה, האידוי ממשיך ביתר קלות וניתן להפחית את הכוח המניע.

ריכוז צמיגות

האטומיזציה תלויה בצמיגות. הצמיגות עולה עם תכולת החלבון, הלקטוז הגבישי ותכולת המוצקים הכוללת. חימום התרכיז (שימו לב לעיבוי הזדקנות) והגדלת מהירות דיסק המרסס או לחץ הזרבובית יפתרו בעיה זו.

יעילות הייבוש הכוללת מתבטאת בנוסחה המשוערת הבאה:

כאשר: T i היא טמפרטורת האוויר בכניסה; T o - טמפרטורת אוויר יציאה; T a - טמפרטורת אוויר הסביבה

ברור, על מנת להגביר את היעילות של ייבוש בהתזה, יש צורך להגביר את טמפרטורת האוויר הסביבה, כלומר. לחמם מראש את אוויר הפליטה, למשל, עם קונדנסט ממאייד, או להגדיל את טמפרטורת כניסת האוויר או להוריד את טמפרטורת היציאה.

תלות ζ הטמפרטורה היא אינדיקטור טוב ליעילות המייבש, שכן טמפרטורת היציאה נקבעת על ידי תכולת הלחות השיורית של המוצר, אשר חייבת לעמוד בתקן מסוים. טמפרטורת יציאה גבוהה פירושה שהאוויר המייבש אינו מנוצל בצורה מיטבית, למשל עקב אטומיזציה לקויה, פיזור אוויר לקוי, צמיגות גבוהה וכו'.

עבור מייבש ריסוס רגיל המעבד חלב רזה (T i = 200°C, To = 95°C), z ≈ 0.56.

טכנולוגיית הייבוש שנידונה עד כה התייחסה למפעל בעל מערכת שינוע וקירור פניאומטית, בו מייבשים את המוצר המופרש מתחתית החדר לתכולת הלחות הנדרשת. בשלב זה, האבקה חמה ומורכבת מחלקיקים מצטברים, הקשורים בצורה רופפת מאוד לאגלומרטים רופפים גדולים שנוצרו במהלך צבירה ראשונית בקונוס הריסוס, שם יש חלקיקים בקטרים ​​שונים. מהירות שונהולכן מתנגשים. עם זאת, כאשר עוברים דרך מערכת ההובלה הפנאומטית, הצברים נתונים ללחץ מכני ומתפוררים לחלקיקים נפרדים. סוג אבקה זה, (ראה איור 10), ניתן לאפיין כדלקמן:

• חלקיקים בודדים
• צפיפות צבר גבוהה
• אבק אם זו אבקת חלב רזה
• לא מיידי

איור 10 - מיקרוסקופ של אבקת חלב דל שומן ממערכת שינוע פניאומטית

ייבוש דו שלבי

טמפרטורת החלקיקים נקבעת על ידי טמפרטורת האוויר הסביבה (טמפרטורת היציאה). מכיוון שקשה להסיר לחות קשורה בייבוש רגיל, טמפרטורת היציאה חייבת להיות גבוהה מספיק כדי לספק את הכוח המניע (Δ עניבה. הפרש טמפרטורה בין חלקיק לאוויר) המסוגל להסיר שאריות לחות. לעתים קרובות זה פוגע באיכות החלקיקים, כפי שנדון לעיל.

לכן, אין זה מפתיע שפותחה טכנולוגיית ייבוש שונה לחלוטין, שנועדה לאדות את 2-10% הלחות האחרונים מחלקיקים כאלה.

מכיוון שהאידוי בשלב זה איטי מאוד בגלל מקדם הדיפוזיה הנמוך, הציוד לייבוש שלאחר חייב להיות כזה שהאבקה תישאר בו לאורך זמן. ייבוש כזה יכול להתבצע במערכת שינוע פניאומטית באמצעות אוויר שינוע חם להגברת הכוח המניע של התהליך.

עם זאת, שכן התעריף בערוץ התחבורה חייב להיות≈ 20 מ"ש, ייבוש יעיל דורש תעלה באורך ניכר. מערכת נוספת היא מה שנקרא "חם תא" עם כניסה משיקית להגדלת זמן החשיפה. עם סיום הייבוש האבקה מופרדת בציקלון ונכנסת למערכת שינוע פניאומטית נוספת עם אוויר קר או נטול לחות, שם האבקה מתקררת. לאחר ההפרדה בציקלון, האבקה מוכנה לשקיות.

מערכת גימור נוספת היא VIBRO-FLUIDIZER, כלומר. תא אופקי גדול מחולק על ידי לוח מחורר מרותך לגוף לחלקים עליונים ותחתונים. (איור 11). לייבוש ולקירור שלאחר מכן, אוויר חם וקר מסופק לתאי ההפצה של המכשיר ומופץ באופן שווה על אזור העבודה על ידי צלחת מחוררת מיוחדת,צלחת בועה.

איור 11 - סניטרי Vibro-fluidizer

זה מספק את היתרונות הבאים:

• האוויר מופנה כלפי מטה אל פני הצלחת, כך שהחלקיקים נעים לאורך הצלחת, בעלת חורים נדירים אך גדולים ולכן יכולה לעבוד לאורך זמן ללא ניקוי. בנוסף, הוא משוחרר היטב מהאבקה.
• שיטת הייצור הייחודית מונעת היווצרות סדקים. לכן, BUBBLE PLATE עומד בקפדנות דרישות סניטריותומאושר על ידי ה- USDA.

גודל וצורת החורים וזרימת האוויר נקבעים על פי מהירות האוויר הנדרשת לנזילת האבקה, אשר בתורה נקבעת על ידי תכונות האבקה, כגון תכולת לחות ותרמופלסטיות.

הטמפרטורה נקבעת על ידי האידוי הנדרש. גודל החורים נבחר כך שמהירות האוויר מבטיחה את ההנזלה של האבקה על הצלחת. מהירות האוויר לא צריכה להיות גבוהה מדי כדי שהאגלומרים לא ייהרסו בשחיקה. עם זאת, לא ניתן (ולפעמים גם לא רצוי) להימנע מהסחף של חלקיקים (עדינים במיוחד) מהמיטה המנוזלת עם אוויר. לכן, האוויר חייב לעבור דרך מסנן ציקלון או שקיות שבו החלקיקים מופרדים ומוחזרים לתהליך.

ציוד חדש זה מאפשר לך לאדות בזהירות את האחוז האחרון של הלחות מהאבקה. אבל זה אומר שניתן להפעיל את מייבש הריסוס בצורה שונה מהמתואר לעיל, שבה האבקה היוצאת מהתא היא בעלת תכולת הלחות של המוצר המוגמר.

ניתן לסכם את היתרונות של ייבוש דו-שלבי כדלקמן:

• תפוקה גבוהה יותר לק"ג אוויר ייבוש
• יעילות מוגברת
• איכות המוצר הטובה ביותר:

1. מסיסות טובה
2. צפיפות צבר גבוהה
3. דל שומן חופשי
4. תכולה נמוכה של אוויר נספג

• פחות פליטת אבקה

המיטה המנוזלת יכולה להיות מיטה נוזלית מסוג בוכנה (VibroFluidizer) או מיטה נוזלית קבועה בתמהיל אחורי.

ייבוש דו-שלבי ב-Vibro-Fluidizer(זרימת בוכנה)

ב-Vibro-Fluidizer, כל המיטה הנוזלת רוטטת. הנקבים בצלחת עשויים בצורה כזו שהאוויר המייבש מופנה יחד עם זרימת האבקה. לכדי שהצלחת המחוררת לא תרטט בתדירות שלה, היא מותקנת על תומכים מיוחדים. (ראה איור 12).

איור 12 - מייבש ריסוס עם Vibro-Fluidizer לייבוש דו-שלבי

מייבש הריסוס פועל בטמפרטורת יציאה נמוכה יותר, וכתוצאה מכך תכולת לחות גבוהה יותר וטמפרטורת חלקיקים נמוכה יותר. האבקה הרטובה משוחררת על ידי כוח הכבידה מתא הייבוש לתוך ה-Vibro-Fluidizer.

עם זאת, יש גבול לירידת הטמפרטורה, שכן בגלל הלחות המוגברת, האבקה הופכת דביקה גם בטמפרטורות נמוכות יותר ויוצרת גושים ומשקעים בתא.

בדרך כלל, השימוש ב-Vibro-Fluidizer מאפשר לך להפחית את טמפרטורת היציאה ב-10-15 מעלות צלזיוס. זה מביא לייבוש עדין הרבה יותר, במיוחד בשלב הקריטי של התהליך (30 עד 10% תכולת לחות), ייבוש החלקיקים (ראה איור 13) אינו מופרע על ידי התקשות פני השטח, כך שתנאי הייבוש קרובים לאופטימליים. טמפרטורת החלקיקים הנמוכה נובעת בחלקה מטמפרטורת הסביבה הנמוכה יותר, אך גם מתכולת הלחות הגבוהה יותר, כך שטמפרטורת החלקיקים קרובה לטמפרטורת הנורה הרטובה. זה, כמובן, משפיע לטובה על מסיסות האבקה המוגמרת.

איור 13 - חלקיק אופייני לאחר ייבוש דו-שלבי

ירידה בטמפרטורת היציאה פירושה יעילות גבוהה יותר של תא הייבוש עקב עלייה בΔ ט. לעתים קרובות מאוד, ייבוש מתבצע בטמפרטורה גבוהה יותר ועם תכולת מוצקים גבוהה יותר בחומר הגלם, מה שמגביר עוד יותר את יעילות המייבש. זה, כמובן, גם מעלה את טמפרטורת היציאה, אך תכולת הלחות המוגברת מפחיתה את טמפרטורת החלקיקים, כך שלא יתרחשו התחממות יתר והתקשות פני השטח של החלקיקים.

הניסיון מלמד שטמפרטורת הייבוש יכולה להגיע ל-250°C ואפילו ל-275°C בעת ייבוש חלב רזה, מה שמעלה את יעילות הייבוש ל-0.75.

לחלקיקים המגיעים לתחתית החדר יש תכולת לחות גבוהה יותר וטמפרטורה נמוכה יותר מאשר ייבוש רגיל. מתחתית החדר, האבקה נכנסת ישירות לאזור הייבוש של ה-Vibro-Fluidizer ומיד נוזלת. כל אשפרה או טיפול יגרמו לחלקיקים התרמופלסטיים החמים והרטובים להיצמד זה לזה וליצור גושים שקשה לשבור. זה יפחית את יעילות הייבוש של ה-Vibro-Fluidizer ולחלק מהאבקה המוגמרת תהיה יותר מדי לחות, כלומר. איכות המוצר תפגע.

רק אבקה מתא הייבוש נכנסת ל-Vibro-Fluidizer על ידי כוח הכבידה. קנסות מהציקלון הראשי ומהציקלון המשרת את ה-Vibro-Fluidizer (או ממסנן השקיות הרחיץ) מוזנים ל-Vibro-Fluidizer על ידי מערכת הובלה.

מאחר שחלק זה קטן בגודלו מאבקת המייבש, תכולת הלחות של החלקיקים נמוכה יותר והם אינם דורשים אותה דרגת ייבוש משני. לעתים קרובות מאוד הם יבשים למדי, עם זאת, הם בדרך כלל מוזנים לשליש האחרון של מדור הייבוש של Vibro-Fluidizer כדי להבטיח את תכולת הלחות הנדרשת של המוצר.

לא תמיד ניתן למקם את נקודת פריקת האבקה מהציקלון ישירות מעל ה-Vibro-Fluidizer כדי לאפשר לאבקה לזרום לתוך חלק מייבש הכבידה. לכן, מערכת שינוע פניאומטית משמשת לעתים קרובות כדי להזיז את האבקה. מערכת השינוע הפנאומטית בלחץ מקלה על העברת האבקה לכל חלק במפעל, שכן קו השינוע הוא בדרך כלל צינור חלב בגודל 3" או 4". המערכת מורכבת מזרימה נמוכה, מפוח בלחץ גבוה ושסתום טיהור, ואוספת ומובילה את האבקה, ראה איור 14. כמות האוויר קטנה ביחס לכמות האבקה המועברת (רק 1/5).

איור 14 - מערכת הובלה פנאומטית בלחץ בין ה-Vibro-Fluidizer לבונקרים

חלק קטן מהאבקה הזו שוב מועף באוויר מה-Vibro-Fluidizer ולאחר מכן מועבר מהציקלון בחזרה ל-Vibro-Fluidizer. לכן, אם לא מסופק מכשירים מיוחדים, כאשר המייבש מפסיק, לוקח זמן מסוים לעצור את מחזור הדם.

לדוגמה, ניתן להתקין שסתום חלוקה בקו ההעברה, שיכוון את האבקה לחלק האחרון ממש של ה-Vibro-Fluidizer, משם היא תשוחרר תוך מספר דקות.

בשלב הסופי מסננים את האבקה וארוזים לשקיות. מכיוון שהאבקה עשויה להכיל אגרטלים ראשוניים, מומלץ להפנות אותה אל ההופר באמצעות מערכת שינוע מאולץ אחרת על מנת להגדיל את צפיפות הצבר.

ידוע כי במהלך אידוי מים מחלב, צריכת האנרגיה לק"ג מים מאודים עולה ככל שהלחות השיורית מתקרבת לאפס. (איור 15).

איור 15 - צריכת אנרגיה לק"ג מים שהתאדו כפונקציה של שארית הלחות

יעילות הייבוש תלויה בטמפרטורת כניסת ויציאת האוויר.

אם צריכת הקיטור במאייד היא 0.10-0.20 ק"ג לק"ג מים מאודים, הרי שבמייבש ריסוס חד-שלבי מסורתי זה 2.0-2.5 ק"ג לק"ג מים מאודים, כלומר. גבוה פי 20 מאשר במאייד. לכן, תמיד נעשו ניסיונות להגדיל את תכולת המוצקים של המוצר המאוד. המשמעות היא שהמאייד יסיר חלק גדול יותר מהמים וצריכת האנרגיה תפחת.

כמובן שהדבר יגדיל מעט את צריכת האנרגיה לק"ג מים שהתאדו במייבש הריסוס, אך צריכת האנרגיה הכוללת תפחת.

צריכת הקיטור הנ"ל לק"ג מים מתאדים היא ממוצע, שכן צריכת הקיטור בתחילת התהליך נמוכה בהרבה מאשר בסוף הייבוש. חישובים מראים שכדי לקבל אבקה עם תכולת לחות של 3.5% יש צורך ב-1595 קק"ל/ק"ג אבקה וכדי לקבל אבקה עם תכולת לחות של 6% רק 1250 קק"ל/ק"ג אבקה. במילים אחרות, שלב האידוי האחרון דורש כ-23 ק"ג אדים לכל ק"ג מים שהתאדו.

איור 16 - החלק החרוט של מייבש הריסוס עם ה-Vibro-Fluidizer מחובר אליו

הטבלה ממחישה את החישובים הללו. העמודה הראשונה משקפת את תנאי ההפעלה במפעל מסורתי, שבו האבקה מתא הייבוש נשלחת לציקלון באמצעות מערכת שינוע וקירור פניאומטית. העמודה הבאה משקפת את תנאי הפעולה במייבש דו-שלבי בו ייבוש מ-6 עד 3.5% לחות מתבצע ב-Vibro-Fluidizer. העמודה השלישית מייצגת ייבוש דו-שלבי בטמפרטורת כניסה גבוהה.

מהאינדיקטורים המסומנים ב*), אנו מוצאים: 1595 - 1250 \u003d 345 קק"ל / ק"ג אבקה

אידוי לק"ג אבקה הוא: 0.025 ק"ג (6% - 3.5% + 2.5%)

המשמעות היא שצריכת האנרגיה לק"ג מים מאודים היא: 345/0.025 = 13.800 קק"ל/ק"ג, המקביל ל-23 ק"ג קיטור חימום לק"ג מים מאודים.

ב-Vibro-Fluidizer, צריכת הקיטור הממוצעת היא 4 ק"ג לכל ק"ג מים מתאדים, שתלוי באופן טבעי בטמפרטורה ובזרימת האוויר המתייבש. גם אם צריכת הקיטור של ה-Vibro-Fluidizer היא פי שניים מזו של מייבש ספריי, צריכת האנרגיה לאידוי אותה כמות מים עדיין נמוכה בהרבה (מכיוון שזמן עיבוד המוצר הוא 8-10 דקות, לא 0-25 שניות, כמו במייבש ספריי). ויחד עם זאת, הפרודוקטיביות של התקנה כזו גדולה יותר, איכות המוצר גבוהה יותר, פליטת האבקה נמוכה יותר והפונקציונליות רחבה יותר.

ייבוש דו-שלבי עם מיטה נוזלית קבועה (מיקס אחורי)

כדי לשפר את יעילות הייבוש, טמפרטורת האוויר ביציאה To בייבוש דו-שלבי מצטמצם עד לנקודה שבה האבקה עם תכולת לחות של 5-7% הופכת לדביקה ומתחילה להתיישב על קירות החדר.

עם זאת, יצירת מיטה נוזלית בחלק החרוט של החדר מספקת שיפור נוסף בתהליך. אוויר לייבוש משני מוזרם לתא שמתחת לצלחת המחוררת, שדרכו הוא מופץ על שכבת האבקה. מייבש מסוג זה יכול לפעול במצב בו החלקיקים הראשוניים מתייבשים עד לתכולת לחות של 8-12%, התואמת לטמפרטורת אוויר יציאה של 65-70 מעלות צלזיוס. ניצול זה של האוויר המייבש מאפשר להקטין משמעותית את גודל המתקן עם אותה יכולת מייבש.

אבקת חלב נחשבה מאז ומתמיד לקשה לנזילות. עם זאת, עיצוב פלטת פטנט מיוחד, ראה איור 17, מבטיח שהאוויר והאבקה נעים באותו כיוון לאוויר הייבוש העיקרי. צלחת זו סיפקה בחירה נכונהגובה המיטה ומהירות תחילת ההנזלה מאפשרים לך ליצור מיטה נוזלית סטטית עבור כל מוצר שמקורו בחלב.

איור 17 - צלחת מחוררת לאספקת אוויר כיוונית (BUBBLE PLATE)

מנגנון המיטה הנוזלית הסטטית (SFB) זמין בשלוש תצורות:

• עם מיטה נוזלית טבעתית (מייבשים קומפקטיים)
• עם מיטה נוזלית במחזור (מייבשי MSD)
• עם שילוב של שכבות כאלה (מייבשי IFD)

איור 18 - מייבש ספריי קומפקטי (CDI) איור 19 - מייבש ריסוס רב שלבי (MSD)

מיטה נוזלית טבעתית (מייבשים קומפקטיים)

מיטה נוזלית טבעתית ממוקמת בתחתית הקונוס של תא ייבוש מסורתי סביב צינור אוויר פליטה מרכזי. לפיכך, בחלק החרוטי של החדר אין חלקים המפריעים לזרימת האוויר, והדבר, יחד עם הסילונים היוצאים מהמיטה הנוזלת, מונע היווצרות משקעים על דפנות החרוט, גם בעת עיבוד אבקות דביקות. עם תכולת לחות גבוהה. החלק הגלילי של החדר מוגן מפני משקעים על ידי מערכת ניפוח קיר: כמות קטנה של אוויר מסופקת באופן משיק מ מהירות גבוההדרך חרירים שתוכננו במיוחד באותו כיוון לאוויר הייבוש העיקרי.

עקב סיבוב תערובת האוויר-אבק ואפקט הציקלון המתרחש בתא, רק כמות קטנה של אבקה נסחפת באוויר הפליטה. לכן, שיעור האבקה הנכנסת לציקלון או מסנן שקיות רחיץ, כמו גם פליטת אבקה לאטמוספירה, מצטמצם עבור סוג זה של מייבשים.

האבקה מופרשת באופן רציף מהמיטה המנוזלת על ידי זרימה דרך מדף הגובה המתכוונן, ובכך שומרת על רמה מסוימת של המיטה המנוזלת.

בשל טמפרטורת האוויר הנמוכה ביציאה, יעילות הייבוש מוגברת משמעותית בהשוואה לייבוש דו-שלבי מסורתי, ראה טבלה.

לאחר היציאה מתא הייבוש ניתן לקרר את האבקה במערכת שינוע פניאומטית, ראה איור 20. האבקה המתקבלת מורכבת מחלקיקים בודדים ובעלת צפיפות צבר זהה או טובה יותר מזו המתקבלת בייבוש דו-שלבי.

איור 20 - מייבש ספריי קומפקטי עם מערכת שינוע פנאומטית (CDP)

פ יש לקרר מוצרים המכילים שומן במיטה נוזלית רוטטת, שבה האבקה נצברת בו זמנית. במקרה זה, חלק הדק מוחזר מהציקלון אל המרסס לצורך צבירה. (ראה איור 21).

איור 21 - מייבש ספריי קומפקטי עם Vibro-Fluidizer כ-CDI

מיטה נוזלית במחזור (מייבשי MSD)

כדי להגביר עוד יותר את יעילות הייבוש מבלי ליצור בעיות בהצטברות משקעים, פותח קונספט חדש לחלוטין של מייבש ריסוס - MultiStage Dryer (מייבש רב שלבי), MSD.

במנגנון זה ייבוש מתבצע בשלושה שלבים, שכל אחד מהם מותאם ללחות המוצר האופיינית לו. בשלב הטרום ייבוש, התרכיז מפורק על ידי חרירי זרימה ישירה הממוקמים בתעלת האוויר החם.

האוויר מוכנס למייבש בצורה אנכית במהירות גבוהה באמצעות מפזר אוויר המבטיח ערבוב מיטבי של הטיפות עם האוויר המתייבש. כפי שכבר צוין, על אידוי זה מתרחש באופן מיידי, בעוד הטיפות נעות אנכית כלפי מטה דרך תא ייבוש שתוכנן במיוחד. תכולת הלחות של החלקיקים מצטמצמת ל-6-15%, תלוי בסוג המוצר. בלחות כה גבוהה, לאבקה יש תרמופלסטיות ודביקות גבוהה. אוויר הנכנס במהירות גבוהה יוצר אפקט ונטורי, כלומר. שואב אוויר הסביבה ומכניס חלקיקים קטנים לתוך ענן לח ליד המרסס. זה מוביל ל"צבירה משנית ספונטנית". לאוויר הנכנס מלמטה יש מהירות מספקת כדי להזרים את שכבת החלקיקים המשוקעים, והטמפרטורה שלו מספקת את השלב השני של הייבוש. האוויר היוצא ממיטת נוזלים זו, יחד עם אוויר הפליטה משלב הייבוש הראשון, יוצא מהתא מלמעלה ומוזן לציקלון הראשוני. מציקלון זה, האבקה מוחזרת למיטה הניוזלית של תערובת האחורית ואוויר מוכנס לציקלון המשני לניקוי סופי.

כאשר הלחות של האבקה מצטמצמת לרמה מסוימת, היא נשפכת דרך מנעול סיבובי לתוך ה-Vibro-Fluidizer לייבוש סופי ולקירור שלאחר מכן.

האוויר המתייבש והקירור מה-Vibro-Fluidizer עובר דרך ציקלון שבו האבקה מופרדת ממנו. אבקה עדינה זו מוחזרת לנבולייזר, לקונוס החדר (מיטה נוזלית סטטית) או ל-Vibro-Fluidizer. במייבשים מודרניים, ציקלונים מוחלפים במסנני שקיות עם CIP.

נוצרת בצמח אבקה גסה, הנובעת מ"אצטיבה משנית ספונטנית" בענן המרסס, שם חלקיקים עדינים יבשים העולים כל הזמן מלמטה נצמדים לחלקיקים יבשים למחצה, ויוצרים צברים. תהליך הצבירה נמשך כאשר החלקיקים המרוסקים באים במגע עם חלקיקי המיטה הנוזלת. (ראה איור 22).

ניתן להפעיל מפעל כזה בטמפרטורות אוויר כניסה גבוהות מאוד (220-275 מעלות צלזיוס) וזמני מגע קצרים במיוחד, ועדיין להשיג מסיסות אבקה טובה. התקנה זו קומפקטית מאוד, מה שמפחית את הדרישות לגודל החדר. זה, יחד עם עלויות התפעול המופחתות עקב טמפרטורת הכניסה הגבוהה יותר (10-15% פחות בהשוואה לייבוש דו-שלבי מסורתי), הופכים את הפתרון הזה לאטרקטיבי מאוד, במיוחד עבור מוצרים מצטברים.

איור 22 - מייבש ריסוס רב שלבי (MSD)

ייבוש בהתזה עם מסננים מוטבעים ומיטות נוזליות (IFD)

עיצוב מייבש המסנן המובנה המוגן בפטנט, (איור 23), משתמש במערכות ייבוש מוכחות בהתזה כגון:

• מערכת הזנה עם חימום, סינון והומוגניזציה של תרכיז מצוידת במשאבות בלחץ גבוה. הציוד זהה למייבשי ריסוס מסורתיים.
• הריסוס נעשה על ידי חרירי סילון או מרסס. חרירי סילון משמשים בעיקר למוצרים שומניים או עתירי חלבון, בעוד שמרססים סיבוביים משמשים לכל מוצר, במיוחד לאלו המכילים גבישים.
• האוויר המייבש מסונן, מחומם ומופץ על ידי מכשיר היוצר זרימה מסתובבת או אנכית.
• תא הייבוש נועד לספק היגיינה מקסימלית ולמזער את איבוד החום, למשל באמצעות שימוש בהסרה
  לוחות חלולים.
• המיטה הנוזלת המובנית היא שילוב של מיטת ערבוב אחורית לייבוש ומיטה מסוג בוכנה לקירור. מנגנון המיטה המנוזלת מרותך במלואו ואין לו חללים. קיים מרווח אוויר בין מיטת המיקס האחורי למיטה מסוג הבוכנה שמסביב כדי למנוע העברת חום. הוא משתמש בצלחות הפטנט החדשות של Niro BUBBLE PLATE.

איור 23 - מייבש עם פילטר מובנה

מערכת הסרת האוויר, למרות החדשנות המהפכנית שלה, מבוססת על אותם עקרונות כמו מסנן שקיות Niro SANICIP.קנסות נאספים על מסננים המובנים בתא הייבוש. שרוולי המסנן נתמכים ברשתות נירוסטה המחוברות לתקרה סביב היקף תא הייבוש. רכיבי המסנן הללו מושטפים לאחור בדיוק כמו מסנן SANICIP™.

השרוולים ננשפים אחד או ארבעה בכל פעם עם סילון אוויר דחוס, המוזן לתוך השרוול דרך זרבובית. זה מבטיח הסרה קבועה ותכופה של האבקה שנופלת לתוך המיטה הנוזלת.

הוא משתמש באותה אמצעי סינון כמו מסנן שקיות SANICIP™ ומספק את אותה זרימת אוויר ליחידת שטח של מדיה.

חרירי שטיפה לאחור מבצעים שתי פונקציות. במהלך הפעולה משמשת הזרבובית לנשיפה, ובמהלך הניקוי במקום מסופק דרכה נוזל השוטף את השרוולים מבפנים החוצה, אל המשטח המלוכלך. מים נקיים מוזרקים דרך פיית הנשיפה, מותזים באוויר דחוס על פני השטח הפנימי של הצינור וסוחטים החוצה. ערכת פטנט זו חשובה מאוד, מכיוון שקשה מאוד או בלתי אפשרי לנקות את מדיית המסנן על ידי שטיפה מבחוץ.

כדי לנקות את החלק התחתון של תקרת החדר סביב השרוולים, נעשה שימוש בחרירים בעיצוב מיוחד, שגם הם ממלאים תפקיד כפול. במהלך הייבוש, זרימת אוויר דרך הזרבובית, המונעת משקעי אבקה על התקרה, ובעת הכביסה היא משמשת כזרבובית CIP קונבנציונלית. את תא האוויר הנקי מנקים בעזרת זרבובית CIP סטנדרטית.

היתרונות של התקנת IFD™

מוצר

• תשואה גבוהה יותר של אבקה מהשורה הראשונה. במייבשי ציקלון מסורתיים עם מסנני שקיות, נאסף מהפילטרים מוצר כיתה ב' ששיעורו הוא כ-1%.
• המוצר אינו נתון ללחץ מכני בתעלות, ציקלון ובתי שקיות, והצורך בהחזרת קנס ממפרידים חיצוניים מתבטל, שכן חלוקת הזרימות בתוך המייבש מבטיחה צבירה ראשונית ומשנית אופטימלית.
• איכות המוצר משופרת מכיוון שה-IFD™ יכול לפעול בטמפרטורת אוויר יציאה נמוכה יותר מאשר מייבש ריסוס מסורתי. המשמעות היא שניתן להשיג כושר ייבוש גבוה יותר לק"ג אוויר.

בְּטִיחוּת

• מערכת ההגנה פשוטה יותר, מכיוון שכל תהליך הייבוש מתבצע במכשיר אחד.
• הגנה דורשת פחות רכיבים.
• עלות התחזוקה נמוכה יותר

לְעַצֵב

• התקנה קלה יותר
• ממדי בניין קטנים יותר
• מבנה תמיכה פשוט יותר

הגנה על הסביבה

• פחות אפשרות לדליפת אבקה לאזור העבודה
• יותר ניקוי קל, מכיוון ששטח המגע של הציוד עם המוצר מצטמצם.
• פחות קולחים עם CIP
• פחות פליטת אבקה, עד 10-20 מ"ג/ננומטר 3 .
• חיסכון באנרגיה עד 15%
• רמת רעש נמוכה יותר עקב ירידת לחץ נמוכה יותר במערכת הפליטה

על מדפי החנויות, לצד החלב הרגיל, ניתן למצוא חלב יבש, השונה מהעקביות האבקתית הקלאסית. המוצר משמש ב תחומים שוניםבישול, הוא משמש להכנת חלב מלא, לחם, נקניקיות. בגידול בעלי חיים, האבקה משמשת כמזון לבעלי חיים.

מהי אבקת חלב

תרכיז ממשקה מפוסטר רגיל או אבקת חלב הוא חלב מיובש. זה מבטל הרבה מהחסרונות של הגרסה הנוזלית - הוא מאוחסן זמן רב יותר, קל יותר לשינוע. יחד עם זאת, הוא שומר על הרכב מצוין ומכיל את כל אבות המזון והוויטמינים הדרושים. אב הטיפוס של המוצר המודרני היה גושים חלביים, שנעשו על ידי תושבי סיביר, הקפאת חלב.

לראשונה קיבל הרופא הרוסי קריצ'בסקי את האבקה היבשה, שאידה את הנוזל במשך זמן רב בטכנולוגיה מיוחדת כך שכל התכונות המועילות של המוצר המקורי נשמרו. לאחר מספר עשורים, האבקה משמשת בבישול ובתעשיית המזון, והיא נכללת בתזונה של מבוגר וילד.

דל שומן

תת-מין של המוצר הוא אבקת חלב דל שומן המכילה פי 25 פחות שומן מחלב מלא. ישנם לא פחות חומרים שימושיים אחרים. בשל תכולת השומן הנמוכה, המוצר נשמר לאורך זמן, אינו דורש תנאים מיוחדים. כשמערבבים חלב דל שומן עם חלב מלא, מאודים ומייבשים, מקבלים מוצר מיידי שבו משתמשים הבריסטות כדי להשלים את הקפה שלהם.

כֹּל

אבקת חלב מלא בעלת תכולת קלוריות גבוהה וחיי מדף נמוכים. זוהי אבקה בצבע אחיד שמנת-לבן בעלת עקביות אחידה. קבלו מוצר מחלב פרה מלא. ניתן להמיס אבקה מוכנה ללא משקעים. אין לו תכלילים של צהוב או חום, שפשף בקלות בין האצבעות.

ממה עשויה אבקת חלב?

המוצר הקלאסי כולל רק חלב פרה מפוסטר מלא. חומר הגלם נתון לתהליך ייבוש והומוגניזציה מורכב בן חמישה שלבים, המאפשר להרכב להישאר כמעט ללא שינוי. המוצר עשיר בחלבון, שומנים, סוכר חלב, לקטוז, ויטמינים, חומרים שימושיים ומיקרו-אלמנטים. לא מוסיפים רכיבים נוספים (חלבון סויה, עמילן, סוכר) להרכב - זה מחמיר את האיכות והטעם של המשקה המדולל.

איך הם מסתדרים

בחמישה שלבים, ייצור אבקת חלב מתבצע במפעלי מזון ברוסיה. חומר הגלם הוא חלב פרה טרי, שעובר את השינויים הבאים:

1. נורמליזציה - הבאת תכולת השומן של חומר ההזנה לנורמה (עלייה מופחתת, מוגברת - מופחתת). לשם כך, המוצר מעורבב עם פחות שומן או שמנת. שלב זה נחוץ כדי להשיג יחס מסוים של תכולת שומן לפי מסמכים רגולטוריים.
2. פסטור הוא חימום של נוזל כדי להסיר ממנו חיידקים ווירוסים. חלב צריך להיות מפוסטר לזמן קצר, ואז לקרר.
3. עיבוי או הרתחה - בשלב זה מבשלים את המוצר, מחולק לתת-מינים שלמים וללא שומן, אשר התהליכים עבורם שונים בזמן ובפרמטרים. אם אתה מוסיף סוכר למוצר בשלב זה, אתה מקבל חלב מרוכז.
4. הומוגניות היא השגת עקביות הומוגנית על ידי היצרן של המוצר.
5. ייבוש - הנוזל התזונתי שנוצר מיובש במכשיר מיוחד עד שהוא מגיע לאחוז מסוים של לחות.

איך לגדל חלב יבש בבית

בעת רכישת מוצר והכנה לאחר מכן, חשוב להקפיד על הפרופורציות של דילול אבקת חלב. כדי לשחזר, תזדקק לשלושה חלקים של מים חמימים (כ-45 מעלות) וחלק אחד מהאבקה. הכניסו את הנוזל בהדרגה, ערבבו היטב, השאירו לכמה דקות כדי להגיע לעקביות חלבית הומוגנית ולהמיס את החלבונים.

עצות מועילות:

• מים קריםלא רצוי מכיוון שהחלקיקים אינם מתמוססים לחלוטין, מתגבשים ומורגשים על השיניים;
• מים רותחים גם לא מתאימים - הם רק יקבלו את החלב;
• זה הכרחי להתעקש על הנוזל לאחר דילול, כי זה יתברר המוצר האופטימלי, ולא מימי עם חלבון לא נפוח;
• זה מזיק להשתמש במיקסר עבור ערבוב - זה נותן יותר מדי קצף;
• להכניס מים בהדרגה ובזהירות כדי שלא ייווצרו גושים;
• לחלוט קפה ולתבל בחלב יבש - זה ייצא טעים.

לפנקייקים

מאכל פופולרי בו נעשה שימוש במוצר המדובר הוא פנקייק עם אבקת חלב. להכנתם צריך ליטר חלב מלא שקל לדלל אותו בפרופורציה הבאה: 100 גרם (8 כפיות) אבקה יבשה בליטר מים חמימים. הוסף מים לאבקה, ולא להיפך, ערבב והמתן 15 דקות כדי להפוך את התמיסה להומוגנית.

בשביל דייסה

ארוחת בוקר נעימה תהיה דייסה על אבקת חלב, שתעשה בפרופורציה לכוס מים 25 גרם אבקה. כמות זו תיצור כוס חלב משוחזר עם תכולת שומן של 2.5%, המספיקה למנה אחת. עבור ארבעה אנשים, תצטרך לדלל כבר 900 מ"ל מים ו-120 גרם אבקה. נוזל הדילול צריך להיות חם, תוך ערבוב מתמשך עד להמסה מלאה של המוצר.

קלוריות

אבקת חלב קלאסית ללא תוספות מכילה בממוצע 496 קלוריות ל-100 גרם, שזה כמעט פי 10 מהמשקה הרגיל. זה נובע מריכוז המוצר. אבקת חלב מלא מכילה 549 קק"ל, וחלב רזה - 373. המוצר עשיר בשומנים (רוויים, חומצות שומן), נתרן, אשלגן וסיבים תזונתיים. הוא עשיר בסוכרים, חלבונים וויטמינים.

תועלת ונזק

הרכב האבקה אינו נחות מחלב מפוסטר טבעי. הוא מכיל סידן לחיזוק העצמות, אשלגן לשיפור תפקוד הלב וכלי הדם, ויטמין A לשיפור הראייה ובריאות העור. בנוסף, חלב שימושי עבור רככת, כי. להלן כמה מאפיינים שימושיים נוספים של המוצר:

• שימושי לאנמיה;
• כולין מנרמל את רמות הכולסטרול בדם;
• כלור מקל על נפיחות, מנקה את הגוף;
• מגנזיום וזרחן מספקים תמיכה בריאותית מקיפה;
• שימושי בסוכרת, מחלות גסטרואנטרולוגיות;
• עשיר בויטמין B12 וחלבון, על פי ביקורות חשוב לצמחונים או לאנשים שאינם אוכלים בשר;
• קל לעיכול, אינו מכביד על מערכת העיכול;
• אינו מכיל חיידקים, אין צורך להרתיח;
• היתרונות של ויטמינים, קומפלקס BJU לבריאות הגוף בכללותו.

הנזק של אבקת חלב הוא לא כל כך ברור, אלא, זה יכול להיקרא חיסרון. אין להשתמש באבקה לסובלים מאלרגיה, לאנשים עם אי סבילות ללקטוז או פריחה המגיבה לרכיבים. אל תיסחף עם המוצר עם נטייה לעלות במשקל עודף - ערך אנרגטי גבוה משפיע על הסט המהיר מסת שרירגוף, אשר לאחר מכן קשה לחזור לשגרה - זה לא מתאים לירידה במשקל. גורם נזק זה מומר לתועלת עבור ספורטאים העוסקים בפיתוח גוף.

מנות אבקת חלב

מנות מאבקת חלב בבית הפכו נפוצים. את האבקה אפשר לקנות על המדף של כל חנות. הוא משמש בעסקי בישול, ממתקים וקינוחים. כאשר מוסיפים אותו למוצרי מאפה, חלב עושה את העקביות מוצר מוגמרצפוף יותר, וכאשר מבשלים קרמים ומשחות, זה מאריך את חיי המדף שלהם. נוח להשתמש באבקת חלב על מנת לשחזר את המשקה, ולאחר מכן להשתמש בנוזל בדרכים שונות - מערבבים עם קמח לפנקייק או פנקייק, מוסיפים לדגנים, ממתקים, עוגות.

אבקה יבשה יכולה להתקרמל במהלך תהליך הייבוש, ולכן יש לה ריח של ממתק. עבור הטעם הזה חלב אהוב על קונדיטורים שמכינים חלב מרוכז, מילויים לשכבת עוגות ומאפים וממתקי קורובקה. ניתן להשתמש בחלב מיובש להכנת פורמולה לתינוקות, שוקולד, גנאש לכיסוי ביסקוויטים ומאפינס. הוספת אבקה ליוגורטים הופכת את העקביות להומוגנית ומאריכה את חיי המדף.

בשימוש בבית, אבקת חלב יבשה משמשת כתחליף לחלב מלא בדגנים, מאפים, לחמניות, ממתקים. חלב מתווסף למסטיק לעטיפת עוגות חג, לגלידה, חלב מרוכז, לחם, גבינת קוטג', לשכבת מאפינס. כדי להחליף כמה רכיבים, האבקה משמשת לייצור קציצות, בשר חזיר, קציצות. למנות מתוקות, המוצר משמש להכנת נשיקות, לחמניות, פשטידות, קאפקייקס, קרואסונים.