לפני שנתיים הפכו לאופנה האחרונה מגפי גומי וערדליות מנעלי עבודה, ששימשו רק תושבי קיץ, דייגים וציידים. העלות של זוג ממותג אחד מגפי גומייכול להגיע עד 12-15 אלף רובל. ולמרות העובדה שדגמי נעליים למזג אוויר גשום נעלמות בהדרגה מהבמות העולמיות, ברוסיה, שבה באזורים רבים גשמים עזים הם תופעה שכיחה בכל עת של השנה, לא סביר שהאופנה הנשכחת והתחדשה לנעליים מיוחדות לעבור ללא עקבות.
אבל, כמובן, הנישה המבטיחה הזו אינה נבדלת בחוסר הצעות. בנוסף למותגים זרים, שהנעליים שלהם פחות מבוקשות בגלל מחיריהן הגבוהים למדי, יצרנים מקומיים צריכים להתחרות במפעלים סיניים המספקים לשוק שלנו את המוצרים הזולים והמגוונים שלהם.
כרגע פועל שוק רוסינעלי גומי ניתן לזהות כאחד היצרן המקומי הגדול ביותר - "Pskov-Polymer". בנוסף, ישנם כמה עשרות מפעלים קטנים יותר המייצרים מוצרים דומים: PK KhimProm (Rostov-on-Don), LLC Dailos (מוסקבה), LLC Tomsk Rubber Footwear Plant, LLC PKF Duna -Ast" ו- LLC "Sardoniks" (Astrakhan) , וכו.
כששואלים אם לפתוח חברה חדשהלייצור נעלי גומי בתנאים של תחרות גבוהה יחסית וירידה הדרגתית בביקוש בקרב הצרכנים, מומחים לא יכולים לענות באופן חד משמעי.
כמו בכל תעשייה אחרת, מקוריות הרעיון מאחורי ההצעה שלך ושלה יתרונות תחרותיים. כך למשל, מגפי הגומי Rain Level של חברת Regina Regis האיטלקית, שזמינות בתשעה צבעים ונמכרות במחיר של 69 יורו לזוג, בקושי היו זוכות לביקוש כה גבוה בקרב הקונים אלמלא הסקאלה. מוחל על כל גובה הפיר, כמו ברגיל שליט בית הספר, מה שמאפשר לך ממש למדוד את עומק השלוליות עם הרגליים. רעיון פשוט, שמימושו לא דרש השקעה משמעותית, הביא למחברו רווח גדול.
לפני השקת נעל לייצור, כמובן, יש לעצב אותה תחילה. תהליך זה כולל פיתוח צורת המגף העתידי, גודל הקורות או, בהתאם לשיטת הייצור, יצירת תבניות מתאימות ובניית דגמי נעליים.
הדרישות העיקריות לנעלי גומי: הן חייבות להיות נוחות, חזקות וכפי שהרבה יצרנים רוסים שוכחים, יפים. אם אינך מצליח לשכור מעצב נעליים טוב, אולי עמיתים מערביים יכולים לעזור לך. לדוגמה, מפעל פסקוב-פולימר, בעת פיתוח קו דגמים חדש של מגפי גומי, פנה לעזרה של מעצבים איטלקיים, ששימשו כיועצים.
כיום מייצרים נעלי גומי בשלושה אופנים: בהרכבה (הדבקה), הטבעה וצורה. נעליים כאלה, כמו כל אחרות, מורכבות מחלקים נפרדים המחוברים זה לזה. הכמות, הצורה, הממדים והחומרים של רכיבים אלו תלויים בדגם ובשיטת הייצור.
לנעליים מודבקות יש את המספר הגדול ביותר של חלקים (בעיקר ערדליות, המורכבות מ-13-17 חלקים, ומגפיים מ-16-21 חלקים). בנעליים, המיוצרות בהטבעה ובצורה (שיטות הייצור הנפוצות ביותר), מספר החלקים קטן פי 3-4 מאשר בנעליים מודבקות. הפרטים, ככלל, מחולקים לקבוצות לפי מיקומם: חיצוני, ביניים ופנימי.
החומרים העיקריים לייצור נעלי גומי הם רכיבים של תערובות גומי וטקסטיל, ממיסים אורגניים, סריגים ובדים אחרים.
תערובות גומי של גומי, חומרי מילוי, חומרי גיפור, מאיצי גיפור, פיגמנטים ו-reclaim עוברות עיבוד על קלנדרים, ולאחר מכן הופכת התערובת לגומי גיליון. מסדין זה חותכים את החלקים החיצוניים של חלקו העליון של הנעל, ומתערובת סוליית הסדין הצדודית, בהתאמה, את פרטי הסוליה. תערובת הגומי נמרחת ומעליה חומרי טקסטיל על לוחות השנה.
תערובות סמרטוטים שהוכנו מתרכובת גומי עם שאריות לא מגופרות של בדים מגומיים משמשות לריפוי בדים המשמשים לחלקי פנים וחלקי ביניים של נעליים או לחיתוך חלקים מטקסטיל.
בנוסף, בייצור נעלי גומי משתמשים בסריגי כותנה לבטנה, צינור גרב (למגפיים מעוצבים), בדי כותנה לחלקי נעליים שונים (לגב ולמדרסים, לגרביים וכאלמנטים דקורטיביים).
רוב היצרנים הגדולים כבר עברו להשתמש בפוליוויניל כלוריד (PVC) לייצור נעליים כאלה. העלות של חומר זה נמוכה מהעלות של בסיס הגומי ב-25-30%. עם זאת, יש לו תכונות דומות.
והדרך הכי מתקדמת לייצור מגפי גומי היא שיטת העיצוב. זה מייצג היווצרות בו זמנית של פגר גומי וגיפור של הנעל. מגפיים, נעליים ואפילו נעליים מיוצרים בצורה זו.
לייצור מגפיים על ידי דפוס, משתמשים בליבות מתכת קשיחות או ליבות עם תא אלסטי. הטכנולוגיה עצמה די פשוטה. ראשית, קוטפים חלקי טקסטיל וגומי. אלמנטי טקסטיל נחתכים מבד מכוסה בשכבה דקה של תערובת גומי, ולאחר מכן נתפרת מהם מסגרת נעליים בצורת גרב. חלקי גומי נחתכים גם מחלקי הגומי המתאימים.
את הגרב המתקבל שמים על גוש מתכת ומרופדים בחלקי גומי. הליבה הזו עם ריק למגף ממוקמת בתבנית של מכבש גיפור. במהלך הלחיצה והחימום שלאחר מכן, מתרחשת היווצרות בפועל של המגף והגיפור שלו ( תהליך טכנולוגיהפיכת גומי לגומי).
לאחר מכן, המגפיים נשלחים לחיתוך הקצה העליון של הפיר, קוביות ולחיצה החוצה. אחר כך הם עוברים את הבקרה, הם ממוינים ואורזים. האריזה היא בדרך כלל שקיות ניילון ולא קרטונים, מה שמפחית עוד יותר את העלות לזוג נעליים מוגמרות.
לייצור מגפי גומי בשיטת הגיבוש יש מספר יתרונות ללא ספק: זוהי שיטה הרבה פחות גוזלת עבודה וזמן לייצור נעליים מאחרות. נעליים העשויות בצורה זו עמידות יותר. החסרונות כוללים את המשקל המוגבר והקשיחות היחסית של המגפיים, העלייה בעלויות הגומי עקב הצורך באיטום חלקים של הנעל והנוכחות מספר גדולפסולת (לחיצות), האפשרות שהבטנה תתרחק מהגומי הפונה, המורכבות והעמל של ייצור תבניות.
לכן, היצרנים כל הזמן משפרים ומשכללים טכנולוגיה זו על מנת להיפטר מהחסרונות הללו. לדוגמה, השימוש בליבות משולבות מארז מתכת ותא גומי אלסטי מוביל לירידה בעמלנות בייצור נעליים, ירידה בשחיקה של הבטנה בתהליך נעילת מגפיים, ומאפשר לך לחבר בצורה מאובטחת "גרב" טקסטיל לגומי. תא הגומי האלסטי על הליבה עוזר להפחית את משקל המגף ולהגביר את הגמישות והרכות שלו, להפחית את צריכת הגומי ולהקל על תהליך ייצור העובש.
עלות פס ייצור משומש כ-30-40 אלף דולר. עם זאת, איכות הנעליים המיוצרות עליו תלויה ישירות בציוד. ואיכות המוצרים משפיעה ישירות על הביקוש ועל יכולת המכירה שלו. לכן, אם אפשר לא לחסוך בציוד ובחומרים, אז בבחירה יש להעדיף פסי ייצור איטלקיים וחומרי גלם מיובאים.
תוסיפו לכך את עלות השכרת מתקני ייצור ואחסנה, שכרעובדים (תזדקקו, לכל הפחות, מעצב אופנה, טכנולוג כימי, מתאם ציוד, שיפוצניק ציוד, תופרות, מנהלי רכש ומכירות, רואה חשבון וכו').
אם אין לך כמה מיליוני רובלים כהון ראשוני, אז כדאי לשקול את האפשרות לשתף פעולה עם מפעלים קיימים לייצור נעלי גומי לפי העיצוב שלך, או לחשוב על יצירת חנות קמעונאית לממכר מוצרים מוגמרים.
התפוקה של מפעלים גדולים המייצרים נעלי גומי היא 2-4 מיליון זוגות בשנה. ועסק נעלי הגומי מייצר הכנסות של 8-12 מיליון דולר.היצרנים החושבים קדימה ביותר מוציאים את רוב רווחיהם בפיתוח קווי נעליים חדשים, עדכון טווחים וציוד קיימים, ומיצוב וקידום המוצרים שלהם.
גם יצרנים קטנים וגם גדולים מוכרים את מוצריהם לסיטונאים. יחד עם זאת, העלות הסיטונאית הנמוכה ביותר של זוג אחד היא בערך 150-200 רובל (בעלות של 70-100 רובל). בקמעונאות, אותן נעליים נמכרות במחיר של 500-600 רובל לזוג. 20-30% מסך הייצור של מפעלים גדולים מיוצא לרשתות קמעונאיות באירופה.
סיסויבה ליליה
- פורטל תוכניות עסקיות והנחיות
מטרה פונקציונלית
המטרה הפונקציונלית של נעלי גומי היא הגנה מוחלטת על כף הרגל מפני לחות וזיהום. הוא קובע את המאפיינים הייחודיים שלו: אטימות מלאה של המבנה ועמידות בפני שחיקה גבוהה. זה מושג על ידי בחירת חומרים מתאימים וטכנולוגיית ייצור. לייצור נעלי גומי, נעשה שימוש בתרכובות גומי, חומרי טקסטיל, תרכובות גומי-טקסטיל, לכות, דבקי גומי, פוליוויניל כלוריד (PVC), פוליאוריטן מיקרופורוס וחומרי גימור.
נכון לעכשיו, ישנן אפשרויות רבות עבור סוגי נעלי גומי. יש מגפי גומי לעבודה ביתית, יש כאלה שמשמשות כאלמנט של סרבל. ישנן אפשרויות רבות לסגנונות: ערדליות, מגפיים, מגפיים וחצי מגפיים, מגפיים, מגפיים, נעליים ונעליים נמוכות, סנדלים. כל זה מבטיח שהמוצר לעולם לא יתיישן, יישאר פרקטי ובשימוש נרחב בחברה המודרנית.
לדוגמה, נעלי גומי מחולקות ל:
מגפיים מיוחדים: מגפי דיג, כרייה, מגפיים נגד חומצה ואנטי אלקלי לעבודה בתעשייה הכימית, מגפיים עמידים בנזין לעבודה בתעשיות זיקוק הנפט והנפט;
נעלי גומי ספורט;
נעליים ללבישה בבית וברחוב;
ערדליות טכניות: מגפיים דיאלקטריים, אנטי חומציים, אנטי אלקליים, מתח גבוה עם חפתים וצ'וני.
חומרים לייצור נעלי גומי
כיום חומרי הגלם העיקריים לייצור נעלי גומי הם מרכיבי תערובות גומי וסמרטוטים, ממיסים אורגניים, סריגים ובדים.
המטרה של תרכובות גומי בייצור נעלי גומי היא מגוונת.
תרכובת הגומי המפותלת, שהומרה לגומי יריעות, משמשת לחיתוך החלקים החיצוניים של חלקו העליון של הנעל;
אורז. אחד
בנוסף, לא רק חלקים עשויים מתערובת הגומי, אלא גם חומרי טקסטיל מצופים ומרופדים על לוחות שנה. תערובות סמרטוטים משמשות לכיסוי בדים המשמשים בחלקים הפנימיים והבינוניים של נעלי גומי, שכן נעלי גומי עצמן רק מגנות על כף הרגל מלכלוך ולחות, אך לחלוטין לא חוסכות מהקור. אחר כך הם עושים גולף ומשקיעים בנעליים. תערובות סמרטוטים משמשות ישירות גם לחיתוך חלקי ביניים בודדים.
אורז. 2
תערובת הגומי, כאשר היא מומסת בממיסים אורגניים (בנזין), נותנת דבקים (משחות) נוזליים ועבים הנחוצים למריחת בדים ולהדבקת חלקים בייצור נעלי גומי. מאז כמה שיטות לייצור נעלי גומי מבוססות על חיבור של חלקים עם דבק. לדוגמה, שיטת דבק, דפוס.
המרכיבים העיקריים של תרכובות גומי לייצור נעלי גומי הם גומיות, חומרי מילוי, חומרי גיפור, מאיצי גיפור ופיגמנטים, החזר.
נעליים מתחלקות לשני סוגים, נעליים מגומי ישיר ו-PVC.
גומי נעליים הוא שילוב מורכב של בסיס פולימרי (גומי) ותוספים שונים.
גומי נעליים הוא קבוצה גדולה של חומרים מלאכותיים המשמשים בעיקר לייצור החלק התחתון של הנעליים. גומי נעליים בתהליך הייצור מכיל את הפעולות הבאות:
1. הכנת חומרים, המורכבת מטחינת וניפוי חומרי גלם ובדיקת איכות חומרים אלו. גומי חייב להיות מאודה, מרוסק ומרוט. על ידי ביצוע פעולות אלו, הגומי, המכיל גומי נעליים, מקבל פלסטיות ואחידות רבה יותר.
2. גומי נעליים עצמו מיוצר על ידי ערבוב כל מרכיבי חומרי המילוי, חומרי הגיפור, מאיצי הגיפור, המפעילים, המרככים, נוגדי החמצון, הצבעים ועוד כמה. לאחר מכן, גומי הנעל עובר תהליך יריעות על גבי רולר, המאפשר לעצב את תרכובת הגומי ליריעות שטוחות.
3. גומי נעליים בצורת סרט רציף בעובי וברוחב הרצויים מתקבל בקלנדר (יציקה). ריקים כאלה מתקבלים גולמיים.
4. גומי נעליים מוטבע בחותכים מיוחדים לקבלת חלקים בודדים של נעליים.
5. גיפור הוא השלב האחרון בייצור גומי נעליים.
הרכב תרכובות הגומי משתנה מאוד בהתאם לייעודן בייצור.
אורז. 3
נעלי PVC. למרות העובדה כי פוליוויניל כלוריד הוא אחד החומרים המוקדמים ביותר מעשה ידי אדם, הוא עדיין נהנה מפופולריות ראויה. פוליוויניל כלוריד טהור הוא תוצר של זיקוק נפט - אתילן וכלור משמשים ליצירתו, המבודד מהרגיל מלח שולחן. על מנת שהחומר ירכוש את התכונות הנחוצות לייצור מוצרים שונים, מוסיפים לו חומרי שינוי, חומרי סיכה, מלבין, פלסטיים וחומרים נוספים. זה נותן לחומר את הקשיחות הדרושה. נעליים עשויות PVC קלות יותר, אך פחות חזקות ועמידות.
אורז. ארבע
תערובות סמרטוטים מוכנות על ידי ערבוב של תערובת גומי עם שאריות לא מגופרות של בדים מגומיים שהושגו על ידי חיתוך החלקים הפנימיים והביניים של נעלי גומי. היחסים הכמותיים של תערובת הגומי ושאריות הבדים המגוררות בייצור תערובות סמרטוטים משתנים בהתאם לשאלה האם אלה מיועדות לריפוי בדים או לחיתוך חלקי סמרטוט.
מחומרים סרוגים, סריגי כותנה משמשים לריפוי ערדליות, מגפיים, מגפיים, מגפיים חצאי, מגפיים, צינור גרב לבטנת מגפיים מעוצבים וכו'.
בדי כותנה משמשים לחלקים שונים של נעלי גומי: אדים - לגב טקסטיל ומדרסים צבעוניים של ערדליים ומגפיים, קדרת ירכתיים - לגב, סרטים אפורים, גרביים; קליקו צבעוני - עבור מדרסים צבעוניים וחלקים פנימיים אחרים של מגפיים ונעליים; קטיפה למחצה, ברזנט, בדים אחרים בצבעים שונים - בחלק העליון של נעליים וכו'. בדי צמר משמשים על פרטי החלק העליון של מגפי בד, ובייז צמר - על בטנה של מגפיים, ערדליות חצי גבוהות וגבוהות .
נעלי גומי הן נעליים העשויות עם חלק עליון עשוי גומי ובדים וחלק תחתון עשוי גומי. קבוצת נעלי הגומי כוללת גם הנעלה עם עליוניות ותחתונות עשויות פלסטיק.
היתרון העיקרי של נעלי גומי הן תכונות חסינות לחות (עמידות במים), המאפשרת לך להשתמש בנעליים אלו בתנאי הלבישה הלא נוחים ביותר.
בנוסף, נעלי גומי חייבות לעמוד בדרישות הבאות:
♦ תואמות לצורה ולגודל של כף הרגל, אם נועלים נעלי גומי על רגל ללא נעליים, וסוג מסוים של הנעלה, אם הוא ננעל על נעליים אחרות;
♦ יש כמה שפחות משקל וגמישות;
♦ להגן על הנעליים או הרגל המכוסות בו מפני לחות; החלקים החיצוניים של נעלי גומי ומקומות החיבור שלהם חייבים להיות אטומים למים; בהשפעת מים לא אמורים להיות שינויים במראה, בחוזק ובמאפיינים אחרים של החלקים החיצוניים של הנעל;
♦ יש זמן בלאי ארוך; במהלך הפעולה, יש לשמור על המראה, הצורה והגודל של הנעליים זמן רב ככל האפשר;
♦ כמה שפחות כדי לספוג לכלוך שנשפך, אותו יש לשטוף בקלות מהנעליים;
♦ קל ללבוש ולהוריד מכף הרגל ולאחוז בה היטב;
♦ אין לשנות את המראה ואת מאפייני הצרכן בתנאי אחסון רגילים לפני ההפעלה;
♦ לענות על הטעם של הצרכנים והמטרה של מראה חיצוניצורת בנייה.
ייצור נעלי גומי
ייצור נעלי גומי מתבצע כיום בשלוש שיטות עיקריות: הרכבה (הדבקה), הטבעה ודפוס. התוכנית הטכנולוגית הכללית לייצור נעלי גומי בשיטות הרכבה, הטבעה ודפוס מוצגת באיור. פרטים של נעלי גומי
נעלי גומי מורכבות מחלקים נפרדים המחוברים זה לזה. הכמות, הצורה, המידות והחומרים של חלקי הנעלה מגומי משתנים במידה ניכרת ותלויים בסוג ההנעלה ובשיטת הייצור שלה. המספר הגדול ביותרלפרטים יש נעליים מודבקות. אז, ערדליות מודבקות מורכבות מ-13-17 חלקים, מגפיים מודבקים מ-16-21 חלקים. בנעלי גומי מוטבעות ומעוצבות, מספר החלקים קטן פי 3-4 מאשר בנעליים מודבקות.
לפי המיקום בנעל ניתן לחלק את החלקים לשלוש קבוצות עיקריות: חיצוניות, פנימיות ובינוניות. החלקים החיצוניים יוצרים כיסוי חיצוני המגן על הנעל או הרגל מפני השפעות מכניות ואטמוספריות ובמקביל קובע את מראה הנעל. פרטי טקסטיל פנימיים מהווים מסגרת של נעלי גומי; בתהליך לבישת האחרון, חלקי הטקסטיל הפנימיים נמצאים במגע ישיר עם הנעליים שעליהן נועלים את הגומי, או עם כף הרגל (גרב).
חלקי ביניים של נעלי גומי מגבירים את היציבות והחוזק של שלדת הנעל, משפרים את תכונות מיגון החום שלה, מבטיחים את אחידות המשטחים החיצוניים והפנימיים של הנעל ומשמשים לחיבור בין חלקים.
חומרים לייצור נעלי גומי
חומרי הגלם העיקריים לייצור נעלי גומי הם מרכיבי תערובות גומי וסמרטוטים, ממיסים אורגניים, סריגים ובדים.
המטרה של תרכובות גומי בייצור נעלי גומי היא מגוונת. תרכובת הגומי המפותלת שעשויה לגומי סדינים משמשת לחיתוך הפרטים החיצוניים של חלקו העליון של הנעל; סוליות נעליים נחתכות מתערובת גומי של סוליית גיליון צדודית; תערובת גומי נמרח ומונח על לוחות שנה חומרי טקסטיל; תערובות סמרטוטים משמשות לריפוי בדים המשמשים בחלקים הפנימיים והבינוניים של נעלי גומי, או ישירות לחיתוך חלקי ביניים בודדים; תערובת הגומי, כאשר היא מומסת בממיסים אורגניים (בנזין), נותנת דבקים (משחות) נוזליים ועבים הנחוצים למריחת בדים ולהדבקת חלקים בייצור נעלי גומי.
המרכיבים העיקריים של תרכובות גומי לייצור נעלי גומי הם גומיות, חומרי מילוי, חומרי גיפור, מאיצי גיפור ופיגמנטים, החזר.
ייצור תרכובות גומי בייצור נעלי גומי עולה בעצם בקנה אחד עם ייצורן בייצור מוצרי גומי לתחתית נעלי עור; ההבדל בא לידי ביטוי רק בבחירת הרכיבים וביחסים הכמותיים שלהם. הרכב תרכובות הגומי משתנה מאוד בהתאם לייעודן בייצור.
תערובות סמרטוטים מוכנות על ידי ערבוב של תערובת גומי עם שאריות לא מגופרות של בדים מגומיים שהושגו על ידי חיתוך החלקים הפנימיים והביניים של נעלי גומי. היחסים הכמותיים של תערובת הגומי ושאריות הבדים המגוררות בייצור תערובות סמרטוטים משתנים בהתאם לשאלה האם אלה מיועדות לריפוי בדים או לחיתוך חלקי סמרטוט.
מחומרים סרוגים, סריגי כותנה משמשים לריפוי ערדליות, מגפיים, מגפיים, מגפיים חצאי, מגפיים, צינור גרב לבטנת מגפיים מעוצבים וכו'.
בדי כותנה משמשים לחלקים שונים של נעלי גומי: אדים - לגב טקסטיל ולמדרסים צבעוניים של ערדליים ומגפיים, קליקו חמור - לגב, סרטים אפורים, גרביים; קליקו צבעוני - עבור מדרסים צבעוניים ופרטים פנימיים אחרים של מגפיים ונעליים; קטיפה למחצה, ברזנט, בדים אחרים בצבעים שונים - בחלק העליון של נעליים וכו'. בדי צמר משמשים על פרטי החלק העליון של מגפי בד, ובייז צמר משמש על בטנה של מגפיים, חצי גבוה וגבוה ערדליות.
בניית הנעלה מגומי לפני ייצור המוני מורכבת מפיתוח הצורה והממדים של הקורות או תבניות מתאימות ובניית דגמי נעליים.
הצורה והגודל של נעלי גומי נקבעים על פי מטרתן. תלוי אם היא מיועדת ללבוש מעל נעליים אחרות או על רגל ללא נעליים, הצורה והמידות של נעלי גומי משתנות באופן משמעותי.
עיצוב נעלי גומי המיועדות ללבישה על כף הרגל היחפה מתבצע בדרך כלל על פי דגימות של מחזיקי מעמד המשמשים בתעשיית הנעליים.
ייצור נעלי גומי בשיטת הרכבה (שיטת דבק)
שיטת ההרכבה מורכבת מהדבקה הדדית של החלקים החיצוניים, הפנימיים והביניים המוכנים מראש המרכיבים את נעל הגומי.
החלקים החיצוניים של נעלי גומי מודבקות כוללים: בערדלים - החזית (הצדדים), סוליות; במגפי גומי לגמרי - חזיתות, חביות ואחוריות או עליוניות, סוליות, שוליים; במגפי בד - חזיתות בד, חביות ואחוריות, רצועות גומי (גב וקדמי), סוליות, דשים; בנעליים - פגושים (קדמי), כומתות (אלות), לשונות (שסתומים), רצועות גומי, גרביים, סוליות. חלקי גומי חיצוניים נחתכים מגומיות מתקדמות וסוליות, חלקי בד למגפיים עשויים לבד, בדי צמר, חצי קטיפה; פרטים לנעליים עשויים מבדי כותנה.
החלקים הפנימיים של נעלי גומי מודבקות כוללים: בערדלים - בטנה של החלקים הקדמיים והעקבים או דרך בטנה, מדרס צבעוני; במגפיים - בטנה דרך של שני חצאים או בטנה מתחת לחלק הקדמי ומתחת לחלק העליון, מדרס צבעוני; בנעליים עם שרוכים - בטנת עקב (גב פנימי), רפידות בלוק, מדרס צבעוני. יש לגזור חלקים פנימיים מבדים וסריגים בעלי עמידות גבוהה בפני קרעים ושחיקה, תכונות מיגון חום הנחוצות ומראה טוב.
לוקח בחשבון אופי שונהבלאי של הבטנה והמדרסים הצבעוניים של נעלי גומי, הם נחתכים חומרים שונים: בטנה - מבדים וסריגים, מצופה בתערובת גומי או מרוח בדבק גומי, מדרסים צבעוניים - מבדים מצופים בתערובת סמרטוט. בחלק מסוגי הנעליים, גם הבטנה של החלקים הקדמיים והעקבים עשויים מחומרים שונים.
לכל סוגי הנעליים המודבקות (למעט נעליים) יש בעצם אותם חלקי ביניים. אלה כוללים: גב עבה ודק, מודבק לחלק העקב של הבטנה מהצד הלא נכון ונותן חוזק ויציבות לחלק העקב של נעלי גומי; חצי מדרסים ועקב, מודבקים למדרס הצבעוני מהצד הלא נכון, המשמשים ליישור השקע על המדרס הצבעוני, הנוצר כאשר קצוות מסגרת הטקסטיל נמשכים אליו; מדרס שחור המודבק על חצי המדרס והעקב לפני מריחת הסוליה ויוצר משטח שטוח על טביעת הרגל של הנעל; חיזוקים על הבוהן, הגב, ולפעמים על העקב.
לסוגים מסוימים של נעלי גומי יש פרטי ביניים נוספים: דורבן בעקב של ערדליות להסרה קלה; פנים מודבקים לקדמת בטנת הנעל כדי להעניק גמישות וחוזק גדול יותר לחלק העליון של הנעל; חץ מודבק לבטנה לאורך קו מרכזגב, לחיזוק עקב הנעל; סרטים אפורים המשמשים לחיבור בין הפרטים של הבטנה או החלק העליון.
חלקי ביניים נחתכים מחומרים שונים: גב עבה ודק, מדרסים שחורים, דורבנים - בעיקר מקליקו, מרוחים בדבק גומי בצד אחד ומצופים בתערובת גומי בצד השני; עקבים וחצי מדרסים - מתערובת סמרטוט; חיזוקי בוהן, עקב ועקב עשויים גומי מתקדם.
תהליך הרכבת נעלי גומי מחלקים בודדים מחולק למספר לא מבוטל של פעולות המבוצעות על מסועים. בעת הרכבת נעלי גומי על מסוע, החלקים נמרחים בדבק גומי, מורחים ברצף על גושי אלומיניום בסגנונות ובגדלים המתאימים ומודבקים; המסוע מעביר בלוקים עם חלקים מפעולה אחת לאחרת. בנוסף לפעולות ידניות של פיזור חלקים עם דבק גומי, הנחתם על בלוק, תפירה (לחיצה על החלקים שיודבקו באמצעות גלילי תפירה) ותפירה (ציור דוגמה באמצעות דיסקית צרה מסתובבת בעלת משטח חלק או חריץ סביב היקף), במהלך ההרכבה
נעלי גומי כדי להעניק לו חוזק ומוצק רב יותר במכונות המתאימות, מתבצעת כיווץ מקיף של חלקים, גלגול סוליות וגלגול סופי של מוצרים. רצף הפעולות להרכבת נעלי גומי משתנה בהתאם לסוג הנעליים המיוצרות, ארגון העבודה על המסוע ותנאים נוספים.
מוצרי הגומי המורכבים על הרפידות הם בלכה, אשר במהלך הגיפור שלאחר מכן, יוצר סרט מבריק אלסטי חזק על פני השטח. הסרט הזה נותן מראה יפה לנעלי גומי, וגם מגן עליו מפני זיהום, מים ו אוֹר שֶׁמֶשׁ. להלכה משתמשים בלכה גלש שהוכנה על בסיס שמן פשתן, שומן כלבי ים ובקלה, או גומי נתרן-בוטדיאן מחומצן, בשני המקרים בתוספת רוזין שטופל בגליצרין, צבע (אינדולין) וממס (כבד בֶּנזִין). נעלי גומי מלוכות ביד או במכונות מיוחדות או בשדה חשמלי במתח גבוה.
נעליים מצופות גומי כדי לתת לה את תכונות הביצועים הנחוצות נתונות לגיפור בדודים אופקיים ב טמפרטורה גבוההו לחץ דם גבוה.
לאחר הקירור, מוצרי גומי מגופר מוסרים מהבלוקים, במידת הצורך, משלימים לבסוף (מכניסים בלוקים וכפתורים, תופרים כפתורים, שרוכים), ולאחר מכן ממיינים וארוזים.
שיטת הרכבת (הדבקה) של נעלי גומי היא עמלנית, שכן היא כרוכה בהכנה של מספר רב של חלקים ושימוש בעבודת כפיים לחיבור החלקים. שיטה זו של ייצור נעלי גומי, למרות הנפוצה ביותר כיום, מוחלפת ללא הרף על ידי שיטת היציקה, במיוחד בייצור מגפי גומי וסוגים אחרים של נעלי גומי.
ייצור נעלי גומי באמצעות הטבעה
שיטת ההחתמה, שפותחה ושולטת לראשונה בארצנו, משמשת בייצור ערדליות לגברים ולבנים. ערדליות מוטבעות עשויות מארבעה חלקים: בטנה, עקב טקסטיל, מדרס צבעוני וחסר גומי פונה.
הבטנה נחתכת מג'רזי ערימת כותנה, לא מצופה בתערובת גומי. רקע טקסטיל נחתך מתוך אדים, אריג ובדים אחרים, ומדרס צבעוני עשוי אדים מרופדים בתערובת סמרטוטים. ריק של גומי פונה בצורת חוט עבה (24-28 מ"מ קוטר) באורך 350-500 מ"מ מתקבל על ידי סחיטת תערובת הגומי במכבש תולעת ולאחר מכן חיתוך לחתיכות נפרדות.
ערדליים מוטבעים בתבניות הזזה המורכבות משתי סמי-מטריצות 1, הליבה 2 ואגרוף 3, על משטח העבודה שלו חרוטה דוגמת הסוליה. התבנית היא החלק העובד העיקרי במכבש האגרוף ההידראולי.
תהליך הייצור של ערדליות מוטבעות הוא כדלקמן. ראשית, על ליבת אלומיניום או פלדה, בעלת צורה של בלוק, המותקנת על שרשרת מסוע, מורכבת מסגרת של ערדליות מבטנת טקסטיל, גב ומדרס שצופו קודם לכן בדבק גומי, או מסגרת טקסטיל שנתפרה קודם לכן מנפרד. חלקים מונחים על הליבה. בעת הפעלת מכבש ההטבעה, הליבה עם החלקים המורכבים עליה וריק הגומי הפונה המוחל על כף הרגל מוכנסת על ידי מסוע השרשרת כלפי מעלה לתוך התבנית הפתוחה. לאחר מכן, התבנית נסגרת, חצאי התבנית מכסים את הליבה משני צדדים, מתאימים למשטחי הצדדיים שלה, והאגרוף, שמשטח העבודה שלו מופנה כלפי מטה, מורידים לחלק העליון של חצי התבנית. תחת לחץ הלחיצה המועברת דרך האגרוף, הגומי הפונה, המתפשט, ממלא את החלל הפנוי בין מסגרת הטקסטיל של הגלוש המורכב על הליבה, האגרוף והמשטח הפנימי של המטריצות למחצה ויוצר את החיצוני. כיסוי גומי של הגלוש. בתום תהליך ההטבעה, הנמשך מספר שניות, התבנית נפתחת אוטומטית והגרעין עם נעלי על המוטבעות מוסרת מהתבנית באמצעות מסוע שרשרת. מהחרדל המוטבע חותכים את האקסטרוזיה והקוצים, מסירים את הגלוש מהליבה ושמים על גוש אלומיניום. לאחר מכן מעבירים את הערדליות לכה ומגופרות בקומקומי גיפור אופקיים או בגיפור אנכי רציף (ללא לחץ עודף). הפעולות הבאות דומות לאלו של ייצור ערדליות בהרכבה ידנית.
להטבעה של ערדליים יתרונות משמעותיים על פני הרכבה: פריון העבודה עולה, תנאי העבודה משתפרים עקב הפחתה במספר הפעולות הקשורות לשימוש בדבקי גומי.
החסרונות כוללים: עובי דופן לא אחיד של ערדליות גומי, עובי יתר שלהם, גמישות מופחתת של החלק הקדמי של החלק העליון של הערדליים עקב שימוש בתערובת הגומי מאותו נוסחה בחלק העליון והתחתון של הנעל.
ייצור נעלי גומי על ידי יציקה
בסיסי תכונה ייחודיתשיטת היציקה, השיטה המתקדמת ביותר לייצור נעלי גומי, היא שילוב של יצירת מסגרת מול גומי וגיפור נעליים בפעולה אחת. מגפיים, נעליים, מגפיים ומגפיים מיוצרים על ידי דפוס.
שיטת הייצור הנפוצה ביותר היא יציקת מגפיים; הם עשויים על ליבות מתכת קשיחות או על ליבות עם תא אלסטי.
ייצור מגפי גומי על ידי יציקה על ליבות קשות (בלוקים) הוא כדלקמן. חלקי הטקסטיל והגומי הדרושים מוכנים מראש.
פרטי טקסטיל - בטנת החלק העליון והחלק הקדמי, העקב והמדרס הצבעוני - נחתכים מבד שעליו שכבה דקה של תרכובת גומי שאינה מכילה פיח וגורפת מראש. מחלקי הטקסטיל החתוכים במכונות תפירה, מסגרת המגף נתפרת בצורת גרב סגורה בתחתית.
חלקי גומי - הפיר יחד עם החלק הקדמי, הסוליה, העקב - נחתכים מחלקי הגומי המתאימים (השונים במתכון). את הגרב שנוצר שמים על גוש מתכת, שהוא ליבת התבנית, ומכסים אותו בחלקי גומי. ליבת המתכת עם המגף המורכב עליה מוכנסת לתבנית של מכבש הגיפור. במהלך הלחיצה והחימום שלאחר מכן, המגף מעוצב ומגופר. מגפיים מעוצבים אינם לכה; הם עוברים לחיתוך הקצה העליון של החלק העליון, שורטים ולחיצה החוצה, ואז לבקרה, מיון ואריזה.
השיטה ליצירת מגפי גומי על ליבות קשות מפחיתה את עלויות העבודה ביותר מ-30% בהשוואה לייצור מגפיים מודבקים, וזמן הלבישה של המוצרים גדל באופן משמעותי. יחד עם זאת, לשיטת יצירת מגפי גומי על ליבות קשות יש גם מספר חסרונות: משקל מוגבר וקשיחות של המגפיים; צריכת גומי מוגברת עקב הצורך לעבות חלקים בודדים של המגפיים ונוכחות של פסולת מגופרת (לחיצות); חיבור חלש של הבטנה עם הגומי הפונה; המורכבות של הפעולה של הנחת מסגרת בטנה על הליבה; המורכבות והעמל של ייצור עובש.
כדי לבטל את החסרונות הללו, הוכנסה כעת טכנולוגיית יציקת מגפי גומי, המבוססת על שימוש בליבות משולבות המורכבות מארז מתכת ותא גומי אלסטי המותקן עליו.
בייצור של מגפיים על ליבות עם תאים אלסטיים, מסגרות טקסטיל משמשות בדרך כלל מצינור גרב לא מגומי, תפור בתחתית. השימוש במסגרות כאלה קשור לירידה בעמלנות בייצורן ובו בזמן מבטיח הידוק אמין של הבטנה לגומי הפונה, מה שמבטל את העומס של הבטנה ומפחית את שחיקתו בעת נועלת מגפיים. הודות לשימוש בליבות עם תא אלסטי, משקל המגפיים מופחת, גמישותם ורכותם מוגברת, צריכת הגומי ועומלות הייצור והתבניות מופחתות.
מגפיים ונעליים מעוצבות עדיפות משמעותית בתכונות הביצועים על נעליים מודבקות; הם גם נבדלים מהאחרון על ידי מראה אלגנטי יותר ודפוס מוגדר בבירור של פני השטח של הסוליות והבטנה בצד.
מבחר נעלי גומי
נעלי גומי מחולקות ל התכונות הבאות:
♦ המטרה המיועדת- להנעלה ביתית, הנעלה טכנית המשמשת כבגדי עבודה והנעלת ספורט;
♦ אופי השימוש - לנעליים הננעלות מעל נעליים אחרות, ולנעליים הננעלות ישירות על הרגל (על גרב, גרב);
♦ מין וגיל של צרכנים - לגברים, נשים, בנים, בנות וילדים;
♦ סוגים - לעדליות, מגפיים, מגפיים וחצי מגפיים, מגפיים, נעליים, נעליים ונעליים נמוכות, סנדלים;
♦ חומר עליון - לנעליים בעלות גומי גומי מלא (ערדליים, מגפיים, מגפיים, מגפיים חצאי, מגפיים, סנדלים), עם גפה טקסטיל (מגפיים, נעליים נמוכות) עם גומי מלא או טקסטיל (מגפיים, נעליים);
♦ צבע החומרים העליונים - שחור וצבע;
♦ גובה עקב - לנעליים עם עקבים נמוכים, בינוניים וגבוהים;
♦ שיטת ייצור - מודבק, מוטבע, יצוק ולטקס.
נעלי גומי מחולקות גם לסגנונות בהתאם למאפייני העיצוב של החלק העליון של הנעל, צורת הבוהן (עגולה, חצי עיגול, קהה, רחבה, צרה), צורת העקב ותכונות נוספות.
שקול את הסוגים העיקריים של נעלי גומי.
ערדליים הם אחד מסוגי נעלי הגומי הנפוצים ביותר. בהתאם לגובה ולעיצוב החלק העליון, ערדליות מחולקות לקטנים (נמוכים) - ללא לשונות ועם לשונות, חצי גבוהות, המכסות את כף הרגל, וגבוהות, המכסות לחלוטין את גב כף הרגל מעל הקרסול. כיום מייצרים בעיקר ערדליות גבוהות.
ערדליות גבוהות מיוצרות לגברים ולבנים, מרופדות בבד כותנה סרוג עם גזרת צמר או צמר, עם גב גומי או טקסטיל, עם אצבע צרה; הם מיועדים ללבישה ללא נעליים או על נעלי עור בחורף. לצד סוגים שונים של ערדליות העשויות בטנה, מיוצרים גם ערדליות מודבקות ולטקס ללא בטנה להלבשת נעלי לבד.
קבוצה מיוחדתמרכיבים ערדליות טכניות, מחולקות למגפיים דיאלקטריים, אנטי-חומצים ואנטי-אלקליים, דיאלקטריים (מתח גבוה) עם דשים וצ'וני. האחרונים הם מוצרים מעוצבים כמו ערדליות חצי עמוקות ללא בטנה, עם דפנות וסוליות מעובות. ערדליות טכניות עשויות עם חלק עליון גומי ללא לכה.
מגפיים ומגפונים נועדו לנעול ישירות על כף הרגל. הם עשויים מגומי מודבק כולו, מרופדים בכותנה סרוגה או בד חצי צמר (בטנה מתחת לחלקים העליונים עשויה גם מטוויל או אדים), ללא מחברים, עם עקבים מזויפים, עם או בלי מדרסים מבודדים מתקפלים, נשים, ילדות ושל ילדים. מגפיים מיוצרים בצבעים שונים, לרוב בלכה, עם עיטור (במיוחד בנעלי ילדים) בצורה של עיבויים דקורטיביים, עיטורי גומי מעל (מודבקים), עליוניות דמויות, שוליים, עיטורי פרווה.
מגפיים, כמו גם מגפיים וחצי מגפיים, מיועדים ללבישה על רגל ללא נעליים. מגפיים נבדלים בגובה החלק העליון, חומר בטנה ותכונות אחרות. לצד מגפיים ללא אמצעי שמירה, מיוצרים מגפיים גבוהים (דייג) עם רגלית מכנסיים, המגיעות עד המותניים ועם עיניות להשחלת חגורת מותן.
מגפיים מיוצרים עם עליוניות עשויות גומי ללא לכה, מרופדות בבד גומי, בד מיוחד למגפיים (TDS), גרביים, בד סרוג, אריג ואדים (לבטנה מתחת לחלק העליון), עם עקבים מלאכותיים מעוצבים, גברים (קצרים ו גבוה) ונקבה. סוגים אחרים של מגפיים מיוצרים בכמויות קטנות: לא מרופדים; מבודד עם ריפוד גומי ספוג, וכן עם ריפוד פנימי דו שכבתי עשוי מבד חצי צמר וצמר; עמיד בפני כפור וכו'.
בקבוצת מגפי הגומי ישנה חשיבות משמעותית להנעלה תעשייתית מיוחדת: מגפי דייג, מגפי כרייה, מגפיים נגד חומצה ואנטי אלקלי לעבודה בתעשייה הכימית, מגפיים עמידים בנזין לעבודה בתעשיות זיקוק הנפט והנפט. , וכו.
מגפיים נועדו לנעול על רגליים יחפות. נכון לעכשיו, יחד עם מגפי ספורט, מגפיים מבודדים ביתיים מתפשטים. הם מיוצרים בעיקר על ידי יציקה, עם עליוניות מבדי צמר ובדים שונים, מרופדים בבייזה צמר (לעיתים עם עליוניות מבדי כותנה מבודדים, מוכפלים עם כותנה), סוגים שוניםחתוך, על שרוכים עם בלוקים או עם רוכסן, לשונית על אבזם, דש על כפתורים, עם חצאית גומי, עם עקב מזויף (במוצרים מודבקים), עם או בלי מדרס מבודד או בלעדיו, גברים, נשים ושל ילדה.
נעליים ונעליים נמוכות. בְּ השנים האחרונותמגוון הנעליים והנעליים הנמוכות המיוצרות על ידי תעשיית הגומי הורחב משמעותית עקב ייצור נעליים ללבישה חיצונית ופנימית יחד עם נעלי ספורט.
נעלי טקסטיל-גומי עשויות עם עליוניות מבדים שונים בטקסטורות וצבעים שונים.
כיום, ייצור נעלי גומי אינו רק הטבעה של דגמים שעובדים משתמשים בהם בייצור. מודלים כאלה לא כל כך מזמן היו מיוצגים באופן נרחב על מסלולי אופנה. כמובן, ה"בום" עליהם חלף במהרה, אבל במדינות שבהן בוץ ורפש הם מרכיב חובה בעונה החולפת, הם עדיין יהיו מבוקשים. אז בהחלט יהיו קונים, במיוחד אם יזם שואף יכול להמציא רעיון ש"יירה". אז כמה דגמים הופכים כעת לפופולריים ביותר.
תכונה נוספת של ייצור נעלי גומי נותרה תחרות גבוהה בשוק זה. גם יצרנים אירופאים בולטים מציגים את השורות שלהם, אם כי הביקוש למוצרים שלהם נמוך, כי המחיר של זוג אחד יכול להיות גבוה עבור קונה רוסי, ויצרנים סיניים, הם אלה שממלאים את השוק.
לכן, לא כל כך קל לומר באופן חד משמעי אם ייצור נעלי גומי יהפוך לעסק רווחי.
טכנולוגיית ייצור נעליים
התנאי הראשון יהיה עצם הרעיון, כלומר, הנעליים צריכות להיות יפות ומעניינות. זה מצב זה כי יצרנים מקומיים לעתים קרובות להזניח. ולשווא, כי קודם כל, הקונה שם לב למראה החיצוני. לכן, אי אפשר לחסוך על מעצב בייצור נעליים. לפעמים אפילו הגיוני לערב מומחים זרים כיועצים.
לא פחות חשוב לעשות נעליים לא רק יפות, אלא גם נוחות ואיכותיות. ובשלב זה, אתה צריך לנקוט בגישה אחראית לבחירת שיטת הייצור ובחירת הציוד.
טכנולוגיית ייצור נעליים: שיטות המשמשות בייצור נעלי גומי
הדבקה או הרכבה.
חבטות.
היווצרות.
אפשרויות הייצור תלויות במידה רבה בשיטה המשמשת בייצור נעלי גומי, וכן בחומרים המשמשים. בכל מקרה, המוצר מורכב מכמה חלקים המחוברים זה לזה. נעליים מודבקות יכולות להיות משלושה עשר עד שבעה עשר חלקים. השיטות הנפוצות ביותר לייצור נעליים הן הטבעה ועיצוב. כאן הם (פרטים) פחות פי שלושה עד ארבעה, מה שאומר שהתהליך גוזל פחות זמן.
טכנולוגיית ייצור נעליים: חומרים
החומרים העיקריים כוללים תערובות גומי וטקסטיל, בדים שונים, ממיסים אורגניים.
תרכובות גומי שונותמעובד, ואז התערובת הופכת לגומי גיליון, שאיתו היא משמשת לאחר מכן. לייצור סוליות משתמשים בתערובות סוליות. גם תערובות גומי מצופות ומצופות בחומרי טקסטיל.
יצרנים גדולים רבים בייצור נעלי גומי עוברים כיום ל-PVC (פוליויניל כלוריד), המאפשר לחסוך עד שלושים אחוז ברכישת חומרים.
התערובות משמשות גם לריפוי בדים, המשמשים לייצור נעלי גומי לחלקים פנימיים, לפיתוח חלקים אלו וחיתוך שלהם.
טקסטיל משמש לבטנהאו לייצור צינורות גרב, אם אנחנו מדברים על מגפיים מעוצבות, בייצור של מדרסים וגרביים, אלמנטים דקורטיביים שונים.
השיטה המתקדמת ביותר בייצור נעלי גומי היא שיטת העיצוב. באופן זה, היווצרות המסגרת וגיפור הנעליים מתרחשת בו זמנית, והשיטה עצמה משמשת לייצור לא רק מגפיים, אלא גם מגפיים ונעליים.
גם שיטת הייצור פשוטה למדי. קודם כל, חלקי טקסטיל נחתכים, מכוסים בשכבה דקה של גומי ותפורים יחד. עשויים חלקי גומי, שגם הם דפוקים עם גרב טקסטיל מוכן שנלבש על חומר עבודה מתכת. לאחר מכן מניחים את המגף במכבש וולקני - בתבנית מיוחדת. בלחיצה ובחימום נוצרים מגפיים וגומי הופך לגומי. ואז החלק העליון של המגף נחתך, והמוצרים ממוינים.
ייצור נעלי גומי: עלויות התחלה
הפריט היקר ביותר יהיה רכישת ציוד, אך לא כדאי לחסוך בו. ציוד וחומרי גלם משפיעים על איכות המוצרים, ולכן עדיפות למכונות איטלקיות וחומרי גלם זרים.
גם השכרת מקום ושכר מצריכים השקעות משמעותיות. לייצור נעליים אתה צריך לשכור את הצוות הבא:
מעצב אופנה.
כימאי טכנולוג.
מתאם ציוד.
שיפוצניק.
תופרות.
מנהלי מכירות.
עובדי הנהלת חשבונות.
אם יש לך רעיון, אבל אין לך כספים כאלה לפתוח ייצור, אתה יכול לחשוב על האפשרות של שיתוף פעולה עם ארגונים שבהם התהליך הטכנולוגי מבוסס. בנוסף, ניתן להגדיל את ההכנסה אם אתה מוכר לא לסיטונאים, אלא לצרכן, למשל, על ידי ארגון חנות שבה תוכל למכור, בין היתר, את המוצרים שלך. אלה שהתארגנו ייצור עצמי של נעלי גומי, רוב הרווחים בשלבים המוקדמים מושקעים בפיתוח והרחבת עסקיהם ובפיתוח דגמים חדשים.
ייצור נעלי גומי - וידאו
שיטות לייצור נעלי גומי. להשגת נעלי גומי (פולימר) נעשה שימוש בשיטת ההדבקה, הטבעה, יציקה, הזרקה, יציקת נוזלים ודפוס מפלסטיק (תרמופורמינג). שיטת ההדבקה מייצרת גומי מוצק ונעלי גומי-טקסטיל, המורכבות (מודבקות) על בלוק מחלקים נפרדים.
החלקים מחוברים בדבק גומי.
הנעליים המורכבות הן בלכה ומגופרת. בנעליים מודבקות, לסוליה ולגומי הפונה יש עובי שונה, המפרקים של החלקים נראים בבירור. שיטת ההדבקה משמשת בייצור כל סוגי נעלי הגומי, אך בשנים האחרונות היא נדחקה על ידי אחרים עקב עוצמת עבודה משמעותית. נעלי על גומי מיוצרות בשיטת הטבעה. החלקים החיצוניים וסוליית הנעל מעוצבים מתרכובת גומי.
נעליים מוגמרות הן לכה ומגופרת. לעדליות מוטבעות יש קירות עבים של גומי בטנה ולכן הם מחוספסים וכבדים, אך הם עמידים מאוד בפני שחיקה. המאפיין החיצוני המבחין של נעליים מוטבעות הוא נוכחותם של סימני עובש. על ידי דפוס מייצרים מגפי גומי וערדליות. בייצור נעליים אחידות משתמשים בליבות קשיחות או אלסטיות שעליהן לובשים בטנה. הליבות המרופדות מרופדות בגומי לא מגופר ומניחות בתבנית בה גימור הנעל וגופר.
נעליים מעוצבות מיוצרות ללא לכה ומשמשות ללבישה בתנאים קשים. הסוליה בנעלי גומי-טקסטיל מחוברת גם היא בשיטת היציקה. שיטת ההזרקה משמשת בייצור הנעלה מתרכובת PVC (מגפיים, ערדליות). שיטת היציקה הנוזלית מפוליאורתנים מיקרו-תאיים (MPU) משמשת בייצור נעליים בעלות גפה עשויות בדים, סריגים, עור, חומרי נעליים מלאכותיות עם סוליות פוליאוריטן וערפדים.
היווצרות הסוליות והחלקים הפונים (בוהן) מתרחשת בתבנית שלתוכה יוצקים לסירוגין תערובת המורכבת מדיאיזוציאנטים (רכיב A) וגליקולים (רכיב B). כאשר מרכיבים אלה מקיימים אינטראקציה, נוצרת מסה נקבובית מוצקה, אשר נקשרת לאחר מכן לחלקי הטקסטיל של הנעל. שיטת דפוס הנוזל משמשת בייצור מגפיים, מגפיים, כמו גם נעליים דו שכבתיות.
יציקת פוליוויניל כלוריד פלסטיזול (תרמופורמינג) משמשת לייצור נעלי פולימר הנראות כמו נעלי עור. כדי להשיג הנעלה בשיטה זו, משתמשים בשכבות פוליוויניל כלוריד - פלסטיזולים. בְּ טמפרטורה גבוהה(180-200 מעלות צלזיוס) חלקיקי פלסטיזול נדבקים זה לזה ויוצרים סרט. מעטפת נעליים ללא תפרים עשויה פלסטיזול מתקבלת בתבניות חלולות אטומות אליהן יוצקים את הרכב הפלסטיזול. לאחר מכן מכניסים את התבניות לתנורים, שבהם בחימום מונחת שכבת פולימר בעובי הנדרש על המשטח הפנימי.
העקב נשפך בנפרד למעטפת הנעל המתקבלת. קונכיות עם עקב מקוררות ומחוברות לבטנה בדבק נאיריט. תרמופורמינג היא אחת השיטות המבטיחות לייצור נעלי פולימר, ונעליים עשויות פוליאוריטן ופוליוויניל כלוריד מחליפות את נעלי הגומי. ארבע.
סוף העבודה -
נושא זה שייך ל:
מידע על סחורות, נעלי גומי
עם זאת, לעיתים קרובות קשה לצרכן להבין את מגוון המוצרים הזה, לבצע בחירה מוסמכת של מידע מספיק ומהימן על .. מקורות ראשוניים למידע על המוצר ובמקביל נותני שירות.. יחד עם זאת, היצרן הוא לא מקור המידע היחיד. מידע על הפקה יכול..
אם אתה צריך חומר נוסף בנושא זה, או שלא מצאת את מה שחיפשת, אנו ממליצים להשתמש בחיפוש במאגר העבודות שלנו:
מה נעשה עם החומר שהתקבל:
אם החומר הזה התברר כמועיל עבורך, תוכל לשמור אותו בדף שלך ברשתות החברתיות: