Control de calidad entrante de materiales en la construcción del huésped. Cómo llenar el formulario del acto de control entrante

Konstantin Albertovich Chumakov,

Ingeniero jefe

En la etapa de control de insumos durante el control de construcción, se verifica la calidad, cantidad y características de los materiales, productos o estructuras de construcción que ingresan a la instalación antes de que se utilicen.

Además, estos materiales se verifican para verificar el cumplimiento de los requisitos para ellos, la documentación del proyecto, las normas, los certificados y otros. documentos requeridos reflejando sus propiedades. Al mismo tiempo, se verifica el cumplimiento de las condiciones de transporte y posterior almacenamiento de los materiales entregados.


Este control de calidad de los materiales de construcción está regulado por los actos jurídicos reglamentarios vigentes.: Artículo No. 52 del Código de Urbanismo y Artículos No. 34 y No. 38 del Reglamento Técnico sobre la seguridad de edificios y estructuras, así como el Decreto del Gobierno de la Federación Rusa del 21 de junio de 2010 No. 468 sobre control de la construcción. Estos documentos reglamentarios obligan a conducir los materiales que llegan al sitio de construcción. Para garantizar una construcción segura y de calidad.

Dicho control lo realiza el servicio de abastecimiento de la empresa contratante. Junto con él, puede ser realizado por el cliente y (o) atraído por él.


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Lo principal es que el empleado que realiza este control realmente verifica todos los productos entrantes, y no "a través de los dedos" marca la aceptación en el "libro de registro de productos aceptados".

Los métodos y métodos de control de construcción entrante varían según el tipo de producto que se inspecciona. Y pueden tener lugar tanto directamente en la instalación como en un laboratorio especial.

Se debe prestar especial atención a los materiales de los que se supone que están hechos los elementos de carga. Tipos de hormigón, elementos de marco o calidad de las estructuras de hormigón armado.

En primer lugar, deben cumplir estrictamente no solo con todos los GOST, sino también con todos los requisitos de la documentación del proyecto. ¡Su calidad debe controlarse constantemente y con especial cuidado!

Tipos de control de entrada.

Puede tener tres tipos, continua, selectiva y continua. Donde, con control continuo, cada unidad de producción es sometida a verificación. Con control continuo también todos los productos. Pero, solo hasta que se alcance la cantidad requerida de productos seguros indicada en el plan de trabajo. Luego suelen proceder al control selectivo. Cuando, como su nombre lo indica, revisan una parte de varias.

EN en términos generales el control de entrada se ve así.

Primero, analizan la disponibilidad y el estado de los documentos para los materiales recibidos. Luego se realiza la descarga y la inspección visual, en primer lugar, se verifica la correspondencia de los nombres de los materiales recibidos con los nombres indicados en los documentos. Si los resultados obtenidos no tienen dudas, comienzan a comprobar el estado real de los productos y materiales recibidos. La integridad del embalaje, la ausencia de deformaciones y otros defectos visualmente apreciables. Y en caso de incumplimiento, el material puede no ser aceptado y devuelto al proveedor. La decisión al respecto la toman las personas de control, depende de la condición o tipo del material traído. Los resultados de tales acciones deben ser documentados.

Así, el control de insumos garantiza la calidad y el cumplimiento de los requisitos reglamentarios de todos los componentes utilizados en la construcción de la instalación controlada. Y mala calidad o no cumplir con todos requisitos necesarios No se aceptarán productos.

hecho conocido: causa común en el mejor de los casos, la necesidad de reparaciones cosméticas poco después de la construcción, y en el peor de los casos, la necesidad revisión es el uso de materiales de baja calidad en la construcción.

control de entrada durante el control de la construcción, con su conducta correcta y confiable, está diseñado para prevenir tales dificultades antes mencionadas. Lo principal es elegir el artista adecuado, recurrir a profesionales en este asunto. Entonces no habrá aplazamiento de los plazos de entrega del objeto, gastos innecesarios para la corrección de defectos y otros gastos imprevistos y desagradables.

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¿Cómo mantener registros en el registro de construcción? Detalles

1. El registro de control de calidad de entrada de los materiales y productos suministrados es un documento elaborado por un representante del contratista de la construcción, el registro mantiene registros de todos los materiales y productos recibidos en el sitio de construcción.

2. Materiales suministrados en sin fallar debe cumplir con los requisitos especificados en el PED. En caso de incumplimiento, el ingeniero de TN emite una orden de eliminación, en base a la cual el Cliente, junto con el instituto de diseño, toma una decisión sobre la aprobación o no aprobación del material, reemplazo por uno similar en acuerdo con el registro de especificaciones.

3. El control de entrada lo llevan a cabo representantes de la organización contratante (designados por orden de RM, que tienen las calificaciones necesarias) y el ingeniero de supervisión técnica y del cliente de acuerdo con mapas tecnológicos control de medición visual.

4. El registro indica la fecha, el objeto, el número de lote, el certificado, el pasaporte técnico, la cantidad, las condiciones de almacenamiento (no el lugar de almacenamiento: un almacén, un sitio, sino las condiciones), un parámetro controlado, los resultados del control, la firma del ejecutante de obra y el inspector que aceptó el objeto por calidad y determinando el grado de idoneidad o el motivo del rechazo.

En la columna 1: se indica la fecha del control del producto o material

En la columna 2: se indica el nombre del material o producto, indicando su principal Parámetros técnicos

En la columna 3: indique el número de lote, número de certificado, hoja de datos, GOST o TU del fabricante de acuerdo con el cual se libera el producto (material) y se verifica si esta TU está incluida en el registro de TU permitidas, GOST

En la columna 4: indicar la cantidad de material (producto) en uds. kg. paquetes (descifrar)

Columna 5: indica las condiciones de depósito y almacenamiento de acuerdo con los datos de la documentación adjunta y las especificaciones del fabricante

En la columna 6: se indican los parámetros controlados (largo, ancho, diámetro, grado de acero, peso, etc.) de acuerdo con los datos de la documentación adjunta

En la columna 7: los parámetros físicos se indican de acuerdo con los requisitos de la documentación del proyecto.

En la columna 8: la firma del empleado de la OSP que realizó el control de entrada

En la columna 9: firma del asistente-controlador de laboratorio o especialista del QCM SPO

En la columna 10: se hace una entrada "apto para uso de acuerdo con los requisitos de diseño", o "no apto debido a la presencia de defectos inaceptables (daño), "no cumple con los requisitos de la documentación de diseño, apto después de recibir el aprobaciones correspondientes”.

5. En cada hoja del registro de control de entrada, un representante de la supervisión técnica coloca una marca que confirma el procedimiento de control de entrada (firma, sello personal).

6. El registro de control de entrada debe contener:

Nombre del Cliente

Nombre del contratista

Diámetro y sección del oleoducto.

Fechas de inicio y finalización del registro

7. La revista para el control de calidad de entrada de materiales y equipos deberá estar numerada, lazada y sellada con el sello del contratista.

8. Después del final del diario, el responsable hace la entrada "El diario está terminado", pone la fecha, la firma con la decodificación del responsable del mantenimiento del diario.

Registro de control de entrada

Hola, querido lector del blog del capataz, en este artículo, el registro de control de entrada hablará sobre la contabilidad de los materiales de construcción aceptados en un sitio de construcción, cómo completar el registro y por qué es necesario.

¿Por qué es necesario mantener registros de materiales y equipos aceptados en un sitio de construcción? Si trabaja en pequeñas empresas de construcción con un tipo de actividad, como la producción de pisos industriales, techado, plomería, etc., es poco probable que tenga esas revistas.

Lo digo en base a su propia experiencia, trabajando como capataz en una empresa especializada en la producción de pisos de concreto. No mantuve un registro de control de entrada.

Era inútil en un objeto de 10.000 m2 o más, los principales materiales de construcción son armaduras y hormigón.

Se aceptó el refuerzo al inicio de los trabajos en la instalación en cantidad para toda la instalación, se tomó concreto a medida que se prepararon los mapas de vertido y se anotó su cantidad en la bitácora de trabajos de concreto.

Es un asunto completamente diferente si trabaja como capataz en una organización de construcción general y está construyendo un edificio desde cero hasta trabajos de acabado.

Aquí no puede prescindir del registro de control de entrada. Rara vez sucede que los materiales de construcción entregados entren en acción de inmediato. Básicamente, después de pagar al proveedor, este intenta entregarle inmediatamente sus productos, accesorios, piedra triturada, losas alveolares, ladrillos, estructuras metálicas, paneles sándwich, etc.

Imagínese la situación, aún no ha hecho los cimientos y ya se están llevando al sitio columnas de metal marcadas con cerchas y paneles sándwich de pared y techo. Cuando lo tomas, lo almacenas, crees que lo recordarás. Cuando llegue el momento previo a su instalación, no habrá problemas, ya que te acuerdas de todo.

Pero pasan 2-3 semanas, tiempo durante el cual se trajeron más materiales y equipos al sitio, más los problemas habituales de trabajo con plazos, con trabajadores que no hacen bien el trabajo, etc. Y no es tan fácil para ti recordar lo que tomaste hace 3 semanas y dónde lo guardaste todo.

A medida que se acerca el escenario para la instalación de estas columnas y paneles sándwich, comienza a recordar dónde se encuentran. Sin acordarte, te pones a hurgar en carpetas con documentos y facturas para ver qué se aceptó hace un mes y si incluso acepté estos productos.

Tampoco inventé esta situación, tal historia fue en un sitio de construcción, un complejo de un cruce ferroviario en Kstovo. El registro de control de entrada se tomó en serio en medio de la construcción, ya que había un desorden. Había muchos materiales en el sitio de construcción, pero nadie sabía dónde usarlos o se les olvidaba.

Las llamadas al departamento de suministros comienzan a decir que no tenemos tal o cual material, y en respuesta los recibe, los acepta, debe tenerlos.

A todo lo anterior, aún puede agregar, encontró y aplicó estos materiales en la construcción, pero debe entregar su trabajo con la ayuda de actos de trabajo oculto. a lo que es necesario adjuntar documentos sobre la calidad de los materiales.

Y nuevamente, el problema es aceptar estos materiales, firmar para recibir, en facturas y facturas. Pones los documentos en el estante y piensas que recordarás para siempre dónde están. Pero cuando se necesitan, no puedes recordar su existencia y generalmente dudas de que lo fueran.

Estos son los problemas que pueden surgir si no se toma en serio el control de entrada de materiales en el sitio de construcción. Si el registro de control de entrada se mantiene desde el comienzo de la construcción, al abrirlo y ver qué y cuándo se acepta, se pueden evitar todos estos problemas.

Llenar el registro de control de entrada

La forma de ingresar y completar el registro de control de entrada se puede encontrar en GOST "R 50-601-40-93 Recomendaciones". Control de entrada de productos. Disposiciones Básicas".

"Diario de contabilidad de entrada y control de calidad de piezas, materiales, estructuras y equipos recibidos" la primera hoja se llena intuitivamente, indique el nombre del objeto, la dirección del objeto, el nombre de su organización y las fechas de inicio y finalización de este documento.

La revista en sí consta de 9 columnas.

En la columna 1, la fecha de entrega, indique la fecha en el momento en que acepta este material.

2 Nombre de materiales y estructuras, escriba la designación de materiales según GOST o TU del fabricante, número de lote

3 cantidad es el volumen total, por ejemplo, si hay barras de refuerzo de diferentes diámetros y cantidades en una máquina, entonces es mejor escribir el nombre y la cantidad por separado en cada nueva línea.

4 Proveedor, copie de la factura el nombre de la organización que le entregó los materiales.

5 El nombre del documento que lo acompaña, No. de factura, aquí se reescriben los números de documentos y certificados de calidad de estos materiales.

6 Desviaciones de GOST, SNiP, TU.VSN defectos, complete este artículo después de una inspección visual de los productos aceptados, lo mejor de todo, cuando ya haya descargado. Durante la aceptación de productos de hormigón armado, se encontraron en mí losas alveolares agrietadas y anillos de hormigón armado. En este caso, registré que hay desviaciones en forma de grietas.

Si la placa no era adecuada para la instalación, se redactaba un acta en la que también firmaba el conductor que entregó estos productos. Y en la factura corrigieron la cantidad aceptada de materiales, solo después de eso firmaron y se la entregaron al conductor.

7 Firma de la persona que ejerce el control, aquí todo está claramente firmado por la persona que recibe los materiales. Si, qué se sabrá, a quién preguntar dónde almacenó estos materiales y dónde escondió los documentos de calidad.

8 Nota, esta columna debe contener la firma del supervisor

Así se llena la bitácora de cada material o equipo que se le entrega en obra. Desde mi propia experiencia, diré que un registro cuidadosamente completado facilita el trabajo al redactar actos de trabajo oculto o un registro de producción de trabajo, si también lo lanzó.

También te puede interesar saber cómo se llena la bitácora de trabajo del concreto.

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Control de calidad de la construcción. Supervisión de la construcción.

6 CONTROL DE CALIDAD DE LA CONSTRUCCIÓN. SUPERVISIÓN DE CONSTRUCCIÓN

6.1 El control de calidad de la producción de la construcción lo lleva a cabo el contratista e incluye:

#8212 control de entrada de la documentación del proyecto proporcionada por el desarrollador (cliente)

#8212 Aceptación del marco central geodésico replanteado

#8212 control de entrada de materiales aplicados, productos

#8212 control operativo durante y después de las operaciones:

#8212 Evaluación del cumplimiento del trabajo terminado, cuyos resultados no están disponibles para el control después del inicio del trabajo posterior.

6.1.1 Durante el control de entrada de la documentación de diseño, se debe analizar toda la documentación presentada, incluidos el POS y la documentación de trabajo, mientras se verifica:

#8212 su integridad

#8212 correspondencia entre dimensiones axiales de diseño y base geodésica

#8212 disponibilidad de aprobaciones y aprobaciones

#8212 disponibilidad de enlaces a materiales y productos

#8212 cumplimiento de los límites del sitio de construcción en el plan de construcción con las servidumbres establecidas

#8212 disponibilidad de una lista de obras y estructuras, cuyos indicadores de calidad afectan la seguridad de la instalación y están sujetos a evaluación de la conformidad durante el proceso de construcción

#8212 la presencia de valores límite controlados por la lista especificada de parámetros, niveles permisibles de incumplimiento para cada uno de ellos

#8212 la presencia de instrucciones sobre métodos de control y medición, incluso en forma de enlaces a los documentos normativos pertinentes.

Si se encuentran deficiencias, se devuelve la documentación correspondiente para su revisión.

6.1.2 El ejecutor de los trabajos acepta la base de marcado geodésico que le proporcionó el desarrollador (cliente), verifica su cumplimiento con los requisitos establecidos de precisión, la confiabilidad de la fijación de letreros en el suelo, para lo cual puede involucrar a expertos independientes. La aceptación de la base de replanteo geodésico por parte del desarrollador (cliente) debe formalizarse mediante el acto correspondiente.

6.1.3 El control de entrada, de acuerdo con la legislación vigente, verifica el cumplimiento de los indicadores de calidad de los materiales, productos y equipos comprados (recibidos) con los requisitos de las normas, especificaciones o certificados técnicos para ellos especificados en la documentación del proyecto. y (o) el contrato.

Comprueba la presencia y el contenido Documentos que acompañan proveedor (fabricante), confirmando la calidad de los materiales, productos y equipos especificados.

Si es necesario, se pueden realizar mediciones de control y pruebas de los indicadores anteriores. Los métodos y medios de estas mediciones y pruebas deben cumplir con los requisitos de las normas, especificaciones y (o) certificados técnicos para materiales, productos y equipos.

Los resultados del control de entrada deben documentarse.

6.1.4 Si el control y las pruebas son realizados por laboratorios acreditados involucrados, es necesario verificar el cumplimiento de los métodos de control y prueba utilizados por ellos con los estándares establecidos y (o) especificaciones para productos controlados.

6.1.5 Los materiales, productos, equipos, cuyo incumplimiento de los requisitos establecidos sea revelado por el control de entrada, deberán ser separados de los adecuados y marcados. Se debe suspender el trabajo con el uso de estos materiales, productos y equipos. El promotor (cliente) debe ser notificado de la suspensión de los trabajos y sus motivos.

Se puede tomar una de tres decisiones de acuerdo con la ley:

#8212 el proveedor reemplaza los materiales, productos y equipos no conformes con

#8212 artículos no conformes están siendo finalizados

#8212 materiales no conformes, los productos se pueden utilizar después de un acuerdo obligatorio con el desarrollador (cliente), el diseñador y el organismo de control (supervisión) estatal dentro de su competencia.

6.1.6 Comprobaciones del ejecutor del control operativo:

#8212 cumplimiento de la secuencia y composición de las operaciones tecnológicas realizadas con la documentación tecnológica y reglamentaria aplicable a estas operaciones tecnológicas

#8212 Cumplimiento de regímenes tecnológicos establecidos por mapas tecnológicos y reglamentos

#8212 Cumplimiento de los indicadores de calidad de las operaciones y sus resultados con los requisitos de diseño y documentación de procesos, así como la documentación reglamentaria aplicable a estas operaciones de procesos.

Los lugares para realizar operaciones de control, su frecuencia, ejecutantes, métodos e instrumentos de medición, formularios para registrar resultados, procedimientos de toma de decisiones en caso de identificar el incumplimiento de los requisitos establecidos deben cumplir con los requisitos de diseño, documentación tecnológica y reglamentaria.

Los resultados del control operativo deben documentarse.

6.2 Durante el proceso de construcción, se debe realizar una evaluación del trabajo realizado, cuyos resultados afectan la seguridad de la instalación, pero, de acuerdo con la tecnología aceptada, se vuelven inaccesibles para el control después del inicio del trabajo posterior, así como como estructuras y secciones de edificios terminados redes de ingenieria, cuya eliminación de defectos, identificados por el control, es imposible sin desmontar o dañar estructuras posteriores y secciones de redes de ingeniería. En estos procedimientos de control podrán participar representantes de los órganos competentes de supervisión estatal, supervisión arquitectónica, así como, en su caso, expertos independientes. El ejecutor de las obras, a más tardar tres días hábiles, notifica a los demás participantes sobre el calendario de los procedimientos especificados.

6.2.1 Los resultados de la aceptación de trabajos ocultos por trabajos posteriores, de acuerdo con los requisitos del diseño y la documentación reglamentaria, se documentan en certificados de levantamiento de trabajos ocultos (Apéndice B). El constructor (cliente) puede requerir un nuevo examen después de la eliminación de los defectos identificados.

6.2.2 Al procedimiento de evaluación de la conformidad de estructuras individuales, hileras de estructuras (pisos), el ejecutor de la obra deberá presentar certificados de levantamiento de todas las obras ocultas que formen parte de estas estructuras, esquemas ejecutivos geodésicos, así como pruebas de informes para estructuras en los casos previstos documentación del proyecto y/o un contrato de construcción. El desarrollador (cliente) puede realizar la verificación de la confiabilidad de los esquemas geodésicos ejecutivos presentados por el contratista. A tal fin, el ejecutante de la obra deberá mantener fijos en especie los ejes de alineamiento y mojones de montaje hasta que se complete la recepción.

Los resultados de aceptación de estructuras individuales deben documentarse en actas de aceptación intermedia de estructuras (Apéndice D).

6.2.3 Las secciones de prueba de las redes de ingeniería y los equipos de ingeniería instalados se llevan a cabo de acuerdo con los requisitos de los documentos reglamentarios relevantes y se redactan en actos de la forma establecida por ellos.

6.2.4 Si, como resultado de la aceptación por etapas, se detectan defectos en obras, estructuras, secciones de redes de ingeniería, los actos pertinentes deben redactarse solo después de que se hayan eliminado los defectos identificados.

En los casos en que los trabajos posteriores deban comenzar después de una interrupción de más de 6 meses desde el momento en que se complete la aceptación escalonada, estos procedimientos deben repetirse antes de la reanudación del trabajo con la ejecución de los actos correspondientes.

6.3 La supervisión técnica del constructor (cliente) para la construcción es realizada por:

#8212 verificación de que el contratista cuenta con documentos de calidad (certificados en los casos establecidos) de los materiales, productos y equipos utilizados por él, resultados documentados de control de entrada y pruebas de laboratorio

#8212 Supervisión del cumplimiento por parte del contratista de la obra de las normas de depósito y almacenamiento de materiales, productos y equipos utilizados, si se detectan violaciones de estas normas, un representante de la supervisión técnica puede prohibir el uso de materiales almacenados y almacenados incorrectamente.

#8212 control de cumplimiento del control operativo realizado por el contratista con los requisitos de 6.1.6

#8212 control de la disponibilidad y corrección del mantenimiento de la documentación conforme a obra por parte del contratista, incluida la evaluación de la fiabilidad de los esquemas ejecutivos geodésicos de estructuras terminadas con control selectivo de la precisión de la posición de los elementos

#8212 control sobre la eliminación de defectos en la documentación de diseño identificados durante el proceso de construcción, devolución documentada de la documentación defectuosa al diseñador, control y aceptación documentada de la documentación corregida, su transferencia al contratista

#8212 control sobre la ejecución por parte del contratista de las instrucciones de los órganos estatales de supervisión y autogobierno local

#8212 notificación de las autoridades estatales de supervisión sobre todos los casos de emergencia en el sitio de construcción

#8212 control de cumplimiento de volúmenes y plazos de ejecución de obra con los términos del contrato y plan de calendario construcción

#8212 evaluación (junto con el contratista de la obra) del cumplimiento de los trabajos realizados, estructuras, tramos de redes de ingeniería, firma de actos bilaterales que confirmen el cumplimiento control sobre la ejecución del contratista de la obra del requisito de que no se permite realizar más trabajos antes la firma de estos actos

#8212 evaluación final (junto con el contratista de la obra) del cumplimiento de la instalación de construcción terminada con los requisitos de la legislación de diseño y documentación reglamentaria.

Para llevar a cabo la supervisión técnica, el desarrollador (cliente), si es necesario, forma un servicio de supervisión técnica, proporcionándole el diseño y la documentación reglamentaria necesaria, así como los dispositivos y herramientas de control y medición.

6.4 En los casos estipulados por la legislación, el desarrollador de la documentación del proyecto lleva a cabo la supervisión arquitectónica de la construcción. El procedimiento para la ejecución y funciones de la supervisión de arquitectura son establecidos por las autoridades correspondientes. documentos normativos.

6.5 Se documentan los comentarios de los representantes de la supervisión técnica del desarrollador (cliente) y la supervisión arquitectónica. Los hechos de eliminación de defectos según los comentarios de estos representantes se documentan con su participación.

6.6 La supervisión de autor de un arquitecto la lleva a cabo el autor-arquitecto por iniciativa propia, independientemente de la decisión del promotor (cliente) y de la existencia de un acuerdo sobre la supervisión del objeto por parte del autor. La autoridad territorial de arquitectura y urbanismo, a petición del autor, después de haber verificado su autoría, puede emitir una orden al promotor (cliente) para garantizar el acceso del autor al sitio de construcción, la posibilidad de hacer entradas V diario de supervisión del autor. Las pretensiones del autor-arquitecto con respecto a la implementación de soluciones de diseño arquitectónico pueden ser consideradas por la autoridad de urbanismo y arquitectura, cuya decisión es vinculante para el desarrollador (cliente).

6.7 Los organismos estatales de control (supervisión) evalúan el cumplimiento del proceso de construcción y el objeto que se está construyendo con los requisitos de la legislación, los reglamentos técnicos, el diseño y la documentación reglamentaria, designados a partir de la condición de garantizar la seguridad del objeto durante el proceso de construcción y después ponerlo en funcionamiento de conformidad con la legislación vigente (, art. 33, parte I).

Los organismos estatales de control (supervisión) evalúan la conformidad del proceso de construcción de una instalación en particular al recibir del desarrollador (cliente) un aviso de inicio de los trabajos de construcción (4.15).

6.8 Evaluación de la conformidad de edificios y estructuras requisitos obligatorios la seguridad como producto que supone un peligro para la vida, la salud y los bienes de los usuarios, de la población circundante, así como del medio ambiente entorno natural, y cómo se producen los productos sin pruebas tipo de muestra en un solo ejemplar en el lugar de operación y no alcanzando las características funcionales finales antes de la puesta en servicio, se realiza de las siguientes formas:

controles de inspección de integridad, composición, puntualidad, fiabilidad y documentación control de producción (6.1)

#8212 Verificaciones de inspección de la integridad, composición, confiabilidad y documentación de los procedimientos para inspeccionar trabajos ocultos, aceptación intermedia de estructuras completas, estructuras, así como estructuras de carga de edificios y estructuras en los casos en que estas pruebas estén previstas en el diseño. documentación.

6.9 Los representantes de los órganos estatales de control (supervisión), previa notificación del contratista de la obra, podrán participar, de acuerdo con su autoridad, en los procedimientos para evaluar la conformidad de los resultados del trabajo ocultos por trabajos posteriores y estructuras individuales de acuerdo con 6.2.

6.10 Cuando se identifican discrepancias, los órganos estatales de control (supervisión) aplican las sanciones previstas por la legislación vigente (, art. 34).

6.11 El control administrativo de la construcción para limitar el impacto adverso de las obras de construcción e instalación sobre la población y el territorio en la zona de influencia de la construcción en curso es realizado por los gobiernos locales u organismos autorizados por ellos (inspecciones administrativas, etc.) en el forma prescrita por la legislación vigente.

La supervisión consiste en establecer preliminarmente las condiciones para realizar la construcción (dimensiones del cerco del sitio de construcción, cronograma temporal de trabajo, remoción de escombros, mantenimiento del orden en el territorio adyacente, etc.) y monitorear el cumplimiento de estas condiciones durante la construcción. El constructor es responsable ante el organismo de autogobierno local, a menos que los contratos dispongan lo contrario.

CONTROL DE ENTRADA DE PRODUCTOS

DISPOSICIONES PRINCIPALES

GOST 24297-87

EDITORIAL DE NORMAS

Moscú

ESTÁNDAR ESTATAL DE LA UNIÓN DE LA SSR

Fecha de introducción 01.01.88

Esta norma establece las disposiciones básicas para organizar, conducir y formalizar los resultados de la inspección de entrada de materias primas, materiales, productos semielaborados y componentes (en adelante, productos) utilizados para el desarrollo, producción, operación y reparación de productos industriales.

1. DISPOSICIONES GENERALES

1.12. La decisión de endurecer, debilitar o cancelar el control de entrada la toma el consumidor de acuerdo con la Aceptación del Estado y la oficina de representación del cliente con base en los resultados del control de entrada para el período anterior o los resultados de operación (consumo) de productos

2. ORGANIZACIÓN DEL CONTROL DE ENTRADA

2.1. El control de insumos lo lleva a cabo la unidad de control de insumos, que forma parte del servicio de control técnico de la empresa (asociación).

2.2. Las principales tareas del control de entrada son:

1) verificar la disponibilidad de la documentación que acompaña a los productos, certificando la calidad y la integridad de los productos;

2) control del cumplimiento de la calidad e integridad de los productos con los requisitos de diseño y documentación reglamentaria y técnica y su aplicación de acuerdo con los protocolos de autorización;

3) acumulación de datos estadísticos sobre el nivel real de calidad de los productos obtenidos y el desarrollo sobre esta base de propuestas para mejorar la calidad y, si es necesario, revisar los requisitos de documentación científica y técnica de los productos;

4) seguimiento periódico del cumplimiento de las normas y condiciones de almacenamiento de los productos de los proveedores.

Los lugares de trabajo y el personal que realiza el control de entrada deben estar certificados de la manera prescrita.

Los instrumentos de medición y los equipos de prueba utilizados para el control de entrada se seleccionan de acuerdo con los requisitos de la NTD para productos controlados y GOST 8.002-86. Si los medios metrológicos y los métodos de control difieren de los especificados en la NTD, entonces el consumidor acuerda las características técnicas de los medios utilizados y los métodos de control con el proveedor, el Estado de aceptación y (o) con la oficina de representación del cliente.

Para realizar pruebas, controles y análisis relacionados con el control de entrada, los productos pueden transferirse a otras divisiones de la empresa (laboratorios, estaciones de control y prueba, etc.).

3. PROCEDIMIENTO PARA EL CONTROL DE ENTRADA

3.1. Los productos aceptados por el Departamento de Control de Calidad, la oficina de representación del cliente, el Comité Estatal de Aceptación de la empresa proveedora y recibidos con la documentación adjunta redactada de la manera prescrita están permitidos para la inspección de entrada.

3.2. Al realizar el control de entrada, es necesario:

1) verificar los documentos adjuntos que certifican la calidad de los productos y registrar los productos en los registros de los resultados del control de entrada ();

2) controlar la selección de muestras o muestras por parte de los trabajadores del almacén, verificar la integridad, el empaque, el etiquetado, la apariencia y completar el acto de muestreo o toma de muestras;

3) llevar a cabo el control de calidad de los productos de acuerdo con el proceso tecnológico de control de entrada o transferir muestras o muestras para prueba (análisis) al departamento correspondiente.

3.3. La unidad que recibió muestras o muestras para prueba (análisis) realiza pruebas en plazos y emite al departamento de inspección entrante una conclusión sobre el cumplimiento de las muestras analizadas o las muestras con los requisitos establecidos.

3.4. Los resultados de los ensayos o análisis (propiedades físico-mecánicas, composición química, estructura, etc.) deben trasladarse a producción junto con los productos ensayados.

3.5. Los productos aceptados en base a los resultados de la inspección entrante con una marca correspondiente en la contabilidad o los documentos adjuntos deben transferirse a producción.

Se permite el marcado (marca) de los productos aceptados.

3.6. Los productos recibidos del proveedor antes del control de entrada deben almacenarse por separado de los aceptados y rechazados por el control de entrada.

3.7. Los productos rechazados durante la inspección de entrada deben marcarse como "Rechazado" y enviarse al vizolator de rechazo.

4. REGISTRO DE LOS RESULTADOS DEL CONTROL DE ENTRADA

4.1. Con base en los resultados del control de entrada, se elabora una conclusión sobre la conformidad de los productos con los requisitos establecidos y se llena un registro de los resultados del control de entrada.

4.2. En los documentos que acompañan a los productos, se hace una nota sobre el control de entrada y sus resultados, los productos están marcados (marcados), si así lo prevé la lista de productos sujetos a control de entrada.

4.3. Si los productos cumplen con los requisitos establecidos, la división de control de entrada toma la decisión de trasladarlo a producción.

Si durante el control de entrada se detecta un incumplimiento de los requisitos establecidos, los productos son rechazados y devueltos al proveedor con una reclamación.

En caso de recepción reiterada de productos de baja calidad o recepción de los mismos en grandes cantidades, el consumidor lo denuncia ante el órgano territorial de la Fiscalía del domicilio del proveedor.

4.4. Con base en los resultados del control de entrada, el consumidor, si es necesario, informa al ministerio del proveedor, a la oficina de representación del cliente y (o) al organismo de aceptación del Estado en la empresa proveedora, y en ausencia de este último, al organismo territorial de la Estado Norma en la ubicación del proveedor para tomar medidas de acuerdo con los requisitos que se les imponen con funciones ().

4.5. Para los productos eléctricos y de radio aceptados por la oficina de representación del cliente, la información se envía al instituto principal del cliente para estos productos ().



subordinación departamental de la empresa

INTELIGENCIA

sobre el suministro de materias primas, materiales, productos semielaborados y componentes en violación de los requisitos de las NTD (normas TU) para el período de _______________________ a ___________________

Nota. Si los materiales y componentes son aceptados por el Comité de Aceptación del Estado o la oficina de representación del cliente, esto se indica en la nota.

APÉNDICE 3

obligatorio

Formulario de envío de información

DATOS DE INFORMACIÓN

1. DESARROLLADO E INTRODUCIDO por el Comité Estatal de Normas de la URSS

DESARROLLADORES

MG Iofin(líder del tema); L. V. Ermilova(líder del tema); Ya. G. Ostapchuk, candó. tecnología ciencias; A. A. Bogatyrev, candó. economía ciencias; I. I. Chaika, candó. economía ciencias; S. G. Atamas; S. A. Afonín; Yu. F. Afanasiev; KV Lebedev, Doctorado en tecnología. ciencias; Y. S. Vartanyan, candó. tecnología Ciencias.

2. APROBADO E INTRODUCIDO POR Decreto del Comité Estatal de Normas de la URSS de fecha 04.06.87 No. 1809.

3. REEMPLAZAR GOST 24297-80

4. NORMATIVAS Y DOCUMENTOS TÉCNICOS DE REFERENCIA

5. Reedición. abril de 1993



Estas recomendaciones establecen las principales disposiciones para la organización, conducción y ejecución de los resultados del control de entrada de materias primas, materiales, productos semielaborados, componentes, etc., provenientes de los proveedores al consumidor.
Las recomendaciones están diseñadas para proporcionar información metodológica y ayuda practica especialistas de la empresa en la implementación y uso de un sistema de gestión de calidad del producto basado en la aplicación de las normas internacionales MS serie ISO 9000. Las recomendaciones revelan posibles enfoques para la implementación de GOST 40.9001-88, cláusula 4.20 y GOST 24297.
Las recomendaciones pueden ser utilizadas en empresas de cualquier industria, así como en la certificación de productos, sistemas de calidad y acreditación de laboratorios de ensayo.

Designación: 50-601-40-93
nombre ruso: Recomendaciones Control de entrada de productos. Puntos clave
Estado: actual (Desarrollado por primera vez)
Fecha de actualización del texto: 01.10.2008
Fecha de agregado a la base de datos: 01.02.2009
Fecha de entrada en vigor: 05.10.1993
Diseñada por: VNIIS Gosstandart de Rusia
Aprobado: VNIIS Gosstandart de Rusia (05.10.1993)
Publicado: VNIIS Gosstandart de Rusia No. 1993

INSTITUTO DE CERTIFICACIÓN DE INVESTIGACIÓN DE TODA RUSIA (VNIIS) DEL ESTÁNDAR ESTATAL DE RUSIA

R 50-601-40-93

R 50-601-40-93

Estas recomendaciones establecen las disposiciones básicas para la organización, conducción y ejecución de los resultados del control de entrada de materias primas, materiales, productos semielaborados, componentes, etc. (en lo sucesivo denominados productos) provenientes de los proveedores al consumidor.

Las recomendaciones se desarrollaron para brindar asistencia metodológica y práctica a los especialistas empresariales en la implementación y el uso de un sistema de gestión de la calidad del producto basado en la aplicación de las normas internacionales de la serie MS ISO 9000. Las recomendaciones revelan posibles enfoques para la implementación de GOST 40.9001-88, cláusula 4.20 y GOST 24297.

Términos y definiciones según MS ISO 8402-1;

GOST15895,

GOST16504,

GOST15467.

1. DISPOSICIONES GENERALES

1.1 Bajo el control de entrada debe entenderse

Control de calidad de los productos del proveedor recibidos por el consumidor o cliente y destinados a ser utilizados en la fabricación, reparación u operación del producto.

1.2 Las principales tareas del control de entrada pueden ser:

Obtener, con alta confiabilidad, una evaluación de la calidad de los productos presentados para el control;

Asegurar el reconocimiento mutuo inequívoco de los resultados de la evaluación de la calidad del producto por parte del proveedor y del consumidor, realizada de acuerdo con los mismos métodos y de acuerdo con los mismos planes de control;

Establecer el cumplimiento de la calidad del producto con los requisitos establecidos para presentar oportunamente los reclamos a los proveedores, así como para el trabajo operativo con los proveedores para garantizar el nivel requerido de calidad del producto;

Prevención de puesta en producción o reparación de productos que no cumplan con los requisitos establecidos, así como protocolos de permisos de acuerdo con GOST 2.124.

1.3. La decisión sobre la necesidad de introducir, endurecer, debilitar o cancelar el control de insumos la toma el consumidor en función de los detalles, la naturaleza y el propósito del producto o los resultados del control de insumos de los productos durante el período anterior o los resultados. de su funcionamiento (consumo).

4.1.1 Con control completo, cada unidad de producto del lote controlado se somete a control para identificar unidades de producción defectuosas y tomar una decisión sobre la idoneidad del producto para su lanzamiento a producción. Se recomienda el control continuo a designar en los casos en que sea técnica y económicamente factible y los productos sean pieza. El uso de control continuo debe estar indicado en la documentación técnica de los productos en las secciones "Aceptación". Con control continuo, se puede presentar como un lote de productos completamente formado, así como unidades individuales de productos para producción única y en pequeña escala.

4.1.2 En el curso del control selectivo, las muestras (muestras) se toman aleatoriamente del lote controlado de productos de acuerdo con el plan de muestreo, en base a los resultados del control, se toma una decisión sobre todo el lote controlado de productos .

En caso de control aleatorio, solo se puede presentar para el control un lote completamente formado de productos (tanto en piezas como sin forma).

Nota . No está permitido tomar muestras o muestras hasta que se presente un lote de productos completamente formado.

Reglas para seleccionar unidades de producción en la muestra, según GOST 18321.

4.1.3 Con el control continuo, cada unidad de producción se somete a control en la secuencia en que se producen hasta obtener el número de unidades de producción idóneas establecido por el plan de control, luego de lo cual se da por terminado el control continuo y se transfiere a selectivo (productos por pieza).

4.2 Los planes de muestreo deben acordarse entre el proveedor y el consumidor y establecerse en estricta conformidad con los requisitos de las normas estatales o las normas ISO para el control de aceptación estadística.

4.2.1 Al asignar planes de control de entrada por atributo alternativo, se debe usar GOST 18242, GOST 16493, GOST 24660 o MS ISO 2859/0÷3.

4.2.2 Al asignar planes de control entrantes por características cuantitativas, se debe usar GOST 20736 o MS ISO 3951.

4.2.3 Al asignar planes de control de entrada continua, se debe usar ST SEV293-76.

4.2.4 Las instrucciones para la provisión y selección del método y los planes de muestreo se establecen en el RD 50-605, R 50-110, R50-601-32.

4.3 Se recomienda tomar una decisión sobre la conformidad o no conformidad de la calidad del producto con los requisitos establecidos para cada lote controlado por separado.

4.4 Al acordar y establecer planes de inspección de entrada (si estos planes no están establecidos en la documentación técnica de los productos), el proveedor y el consumidor pueden determinar el procedimiento para la compensación de pérdidas por productos defectuosos o incompletos si esto es descubierto por el consumidor durante la entrada. inspección o en el proceso de producción.

4.5. Al volver a presentar productos para inspección entrante, se recomienda indicar en la documentación adjunta las razones por las que fue rechazado (o devuelto al proveedor) en la primera presentación, para que el inspector pueda devolver Atención especial de las características por las que fue rechazado (o devuelto al proveedor).

Los planes de muestreo para el reenvío de productos para la inspección de insumos deben ser los mismos que para la primera presentación (en lugar de recurrir a la regla de "duplicar la muestra o el tamaño de la muestra") en el caso de utilizar planes en dos etapas.

4.6. En la práctica, a menudo surgen situaciones en las que es importante no solo decidir si aceptar o rechazar un lote de productos, sino también conocer su nivel real de defectos, ya que el nivel de defectos caracteriza la calidad de un lote de productos. Cuanto menor sea el nivel de defectos en el lote, mayor será su calidad.

El nivel de defectos se puede expresar como el porcentaje de unidades defectuosas de productos, determinado a partir de la relación:

El número de defectos por cada cien unidades de producción, determinado a partir de la relación:

Se recomienda utilizar la primera relación cuando sea suficiente para establecer solo el número de unidades defectuosas de productos del número de controlados. En este caso, una unidad de producción se considera defectuosa si tiene al menos un defecto.

Se recomienda utilizar la segunda relación cuando sea importante establecer el número de defectos en las unidades de producto inspeccionadas, si puede haber uno o más defectos en una unidad de producto. En este caso, cada incumplimiento individual del producto con los requisitos establecidos debe considerarse un defecto.

4.6.1 El nivel de defectos puede ser de entrada y de salida. Es importante que el consumidor conozca el nivel de defectos de entrada, entendido como el nivel de defectos en un lote o flujo de producto que ingresa al control durante un cierto intervalo de tiempo.

4.6.2 Una idea más fiable de la calidad de los productos la dará el nivel medio de defectos de entrada, determinado por los resultados del control de varios lotes.

El nivel medio de defectos de los insumos caracteriza la calidad de los productos suministrados y está determinado por las capacidades técnicas de producción y no depende del plan de control adoptado.

El valor del nivel medio de defectos de entrada se puede obtener a partir de los resultados del control continuo o selectivo de varios lotes de productos que ingresan para el control de acuerdo con las fórmulas dadas en la cláusula 4.6.

4.6.3 El valor del nivel medio de defectos de los insumos se puede utilizar como valor inicial para justificar y seleccionar el nivel de aceptación de defectos ( NCA).

NCA representa tal valor del nivel de defectos, que tanto el proveedor como el consumidor acuerdan y que sirve como base para determinar el estándar de control para los planes de inspección selectiva de entrada.

4.6.4 El valor del nivel medio de defectos de los insumos debe ser inferior a NCA ,.Por lo tanto, el proveedor debe asegurarse de que el nivel promedio de defectos de entrada no exceda el valor especificado NCA . Con un aumento en el nivel promedio de defectos de entrada, el proveedor incurrirá en pérdidas por la devolución y rechazo de productos. NCA determina el grado de severidad (rigidez) del control selectivo.

5. REGISTRO DE LOS RESULTADOS DEL CONTROL DE ENTRADA

5.1. Con base en los resultados del control de entrada, se recomienda elaborar una conclusión sobre la conformidad de los productos con los requisitos establecidos y completar el registro de los resultados del control de entrada ().

5.2 Los datos del protocolo de control, análisis o prueba, el controlador debe comparar cuidadosamente con la documentación técnica de los productos y en los documentos que acompañan a los productos hacer una nota sobre el control de entrada y sus resultados, marcar (marcar) el productos, si está previsto en la lista de productos sujetos a control de insumos.

5.3 Si el producto cumple con los requisitos establecidos, la división de control de entrada toma la decisión de transferirlo a producción.

Cuando se detecta un casamiento o entrega incompleta de productos, la unidad de control de entrada redacta un acta de matrimonio o entrega incompleta ().

5.4 Habiendo recibido un informe de queja, la empresa proveedora realiza los estudios necesarios sobre los motivos del incumplimiento de los productos con los requisitos de la documentación reglamentaria y técnica, se coordina con el consumidor y le envía un informe de investigación que indica las medidas tomadas para eliminar las causas señaladas en la denuncia con una conclusión sobre la eficacia de las medidas adoptadas.

5.5 El departamento de control de calidad deberá informar sistemáticamente al proveedor sobre los resultados del control de insumos.

El proveedor, de acuerdo con el consumidor, desarrolla e implementa medidas destinadas a mejorar la calidad del producto.

5.6. En base a los datos sobre el nivel de calidad real de los productos suministrados, acumulados por el departamento de inspección de entrada, OGK, OGT, OMTS, etc., el Departamento de Control de Calidad realiza propuestas de acuerdo con el procedimiento establecido para mejorar su nivel de calidad y, si necesario, revisar la documentación reglamentaria y técnica.

Las propuestas-solicitudes de revisión de la documentación normativa y técnica del valle deberán marcarse: “según los resultados del control de entrada”.

5.7. En caso de rechazo de productos en la tienda del proveedor (defecto oculto), se redacta un acta de defectos (), según la cual los productos se envían a la sala de aislamiento de rechazo junto con actas de defectos firmadas por los jefes de la tienda y el capataz. de la unidad de control de entrada.

5.8 La responsabilidad por un defecto que surja de los productos durante la producción de una aceptación externa fallida o un departamento de control de calidad rechazado es responsabilidad de los empleados, almacenes, que dieron la orden de liberar estos productos a producción.

5.9. Con base en los resultados del control de entrada, el consumidor, si es necesario, informa al organismo territorial del Gosstandart de Rusia en la ubicación del proveedor para que tome medidas de acuerdo con las funciones que se le asignan (Apéndice 2, GOST 24297).


Anexo 1
LA FORMA DEL DIARIO DE REGISTRO DE LOS RESULTADOS DEL CONTROL DE INSUMOS

PARA _________TRIMESTRE 19____


Aplicación2
FORMA DEL MUESTREO O INFORME DE MUESTREO

ACTO No.
en el muestreo (muestreo)

Esta acta fue redactada "___" _______ 19____.

Comité de Admisiones compuesto por:

representante

(cargo de representante)

camarada

(apellido)

(firma)

representante

(nombre del proveedor)

(cargo de representante)

camarada

(apellido)

(firma)

De productos

(Nombre del producto)

recibido "___" ___________19___ factura No. ___________ con fecha "___" _______ 199___ según el conocimiento de embarque No. ________ con fecha "___" _______ 199__ en el número de ______ lugares con peso de productos ___________ se tomaron muestras en la cantidad de _____________

de "_____"______19__

Las muestras (no) se proporcionan con etiquetas que contienen los datos requeridos por las normas o especificaciones.

Para llevar a cabo las pruebas (de análisis), se tomaron muestras adicionales de los productos en la cantidad de ________________

Las muestras fueron enviadas para análisis (ensayo) "___" _________ 19____.

ACTO Nº _______ de _________ 199

POR RECHAZO DE PRODUCTOS TAL COMO ENTREGADOS

2. Aceptación de productos iniciada a las ______ horas ______ minutos _________ 199

terminado _________ horas _______ minutos ______________________ 199

3. Los términos de aceptación se violan debido a

(dar razones)

No. n/p

Apellido, I.O.

Lugar de trabajo

Cargo que ocupa

Fecha y número del documento de autoridad

Conocimiento de la instrucción (firma)

6. Fecha y número del mensaje telefónico y telegrama sobre la llamada del representante del fabricante.

7. Número y fecha del contrato de suministro de productos

facturas

guía de carga

8. Fecha de llegada de los productos a la estación de destino

9. Plazo de entrega de los productos al consumidor

10. Términos de almacenamiento de productos en el almacén del destinatario de su aceptación adicional

11. El estado de los envases y embalajes en el momento de la inspección del producto

12. Fecha de apertura de envases y embalajes

13. Al verificar productos al azar ____________, el procedimiento para seleccionar productos para el control aleatorio, indicando la base para el control aleatorio (GOST, TU, términos básicos de entrega, contrato)

La presencia o ausencia de etiquetas y sellos de empaque en lugares separados

16. Deficiencias en la calidad de los productos, la naturaleza de las deficiencias y, para productos completos, la cantidad de dichos productos y la lista de piezas faltantes, ensamblajes, piezas y su costo.

17. Productos

presentado para su examen en el

Nombre

La distribución del producto:

El matrimonio ha terminado.

Adecuado

Ser corregido.

No coincide. calificación.

No es un equipo.

18. Números de GOST, TU, dibujos, muestras (estándares), que se utilizaron para verificar la calidad de los productos.

20. Conclusión sobre la naturaleza de los defectos identificados en los productos y las razones de su aparición

3. Nombre y dirección del fabricante

proveedor

4. Nomenclatura y volumen de productos

5. Fecha y número del mensaje telefónico y telegrama sobre la llamada del representante del fabricante.

6. Número y fecha del contrato de suministro de productos

facturas

guía de carga

y un documento que certifica la calidad de los productos

7. Condiciones de almacenamiento de los productos en el almacén del destinatario hasta su aceptación

8. Al verificar aleatoriamente los productos __________, el procedimiento para seleccionar productos para la prueba que indica la base para la prueba aleatoria (GOST, TU, condiciones especiales entregas, contrato)

9. Dónde y cuándo enviar para investigación

10. Deficiencias en la calidad del producto, naturaleza de las deficiencias

11. Números de GOST, TU, dibujos, muestras (estándares), que se utilizaron para verificar la calidad de los productos.

13. Otros datos; que, a juicio de las personas involucradas s la aceptación debe indicarse en el acto para confirmar la mala calidad o la incompletitud de los productos

Departamento del jefe metrólogo

CZL

Laboratorio de fábrica central

NTD

Documentación normativa y técnica

OMTS

Departamento de logística

una calidad de vida

Nivel de aceptación de defectos

DATOS DE INFORMACIÓN

1. DESARROLLADO por el Instituto de Certificación de Investigación de toda Rusia (VNIIS)

INTÉRPRETES: Bogatyrev A.A., Doctorado en Economía (jefe del tema), Gorshkova E.A.

2. APROBADO por Orden del Instituto N° 119 de. 5.10.93

3. DISEÑADO PRIMERO

4. NORMATIVAS Y DOCUMENTOS TÉCNICOS DE REFERENCIA

Número de artículo, subartículo de enumeración

GOST 15895

GOST 16504

GOST 15467

EM ISO 8402-1

GOST 24297

GOST 18242

GOST 20736

GOST 18321

GOST 16493

ST SEV 293

MSISO 2859/0÷3

El control de calidad de los productos en las empresas lo lleva a cabo el departamento de control técnico (QCD).

El control de calidad del producto se divide en tres tipos: entrada, interoperacional y salida (aceptación).

control de entrada- verificar la calidad de las materias primas y los materiales auxiliares que ingresan a la producción. El análisis constante de la calidad de las materias primas y los materiales suministrados le permite influir en la producción de las empresas proveedoras, logrando una mejora de la calidad.

Control interoperacional cubre todo el proceso tecnológico. Este control a veces se denomina tecnológico o actual. El objetivo del control interoperacional es verificar el cumplimiento de los regímenes tecnológicos, normas de almacenamiento y embalaje de productos entre operaciones.

Control de salida (aceptación)- control de calidad productos terminados. El propósito del control final es establecer la conformidad de la calidad productos terminados requisitos de normas o especificaciones, identificación de posibles defectos. Si se cumplen todas las condiciones, se permite la entrega de productos.

QCD también verifica la calidad del empaque y el correcto etiquetado de los productos terminados.

El control de entrada, interoperacional y de salida puede ser selectivo, continuo y estadístico.

Selectivo- control de una parte del producto, cuyos resultados de verificación se aplican a todo el lote.

continuo Todos los productos están sujetos a control (con un régimen tecnológico poco desarrollado).

Estadístico El control es preventivo. Se lleva a cabo durante todo el proceso tecnológico con el fin de evitar que se produzca el matrimonio.

Una medida condicional de la calidad de los bienes es su grado.

Variedad- esta es una gradación cualitativa de bienes de acuerdo con uno o más indicadores establecidos por la documentación reglamentaria.

Durante el control de calidad de aceptación, los productos se dividen en grados indicados por números (1, 2, 3, etc.) o palabras (más alto, seleccionado, extra, etc.). Algunos productos (técnicos complejos, muebles, productos de plástico, etc.) no se dividen en grados, pero se distinguen como adecuados e inadecuados.

La clasificación de los productos por variedades se realiza de acuerdo con defectosapariencia, con menos frecuencia por desviaciones de otras propiedades. Todos los defectos de apariencia se dividen en aceptables e inaceptables. Los productos con defectos inaceptables son rechazados.

Los defectos que determinan el grado del producto se dividen según los siguientes signos: origen, tamaño y ubicación, posibilidad de detección, posibilidad de corrección, grado de significación.

Por origen: defectos en las materias primas, tecnológicos, que surgen durante el almacenamiento y el transporte.

Por tamaño y ubicación: los defectos son pequeños, grandes; local, común.

Si es posible, los defectos son visibles (obvios) y ocultos.

Si es posible, correcciones: los defectos son corregibles e irreparables.

Según el grado de importancia, los defectos son críticos, significativos e insignificantes.

Si hay defectos críticos, el uso de los bienes es imposible o inaceptable.

El grado de deterioro de la calidad de los bienes depende de la importancia, el tamaño, la ubicación y el número de defectos.

El número, tamaño y ubicación de los defectos permisibles se especifican en las normas.

La determinación de un grado se realiza sobre puntos y sistemas restrictivos. El tipo de producto se establece en empresa industrial Controladores OTK. Cuanto mayor sea el grado, mayor será la calidad del producto.

Con un sistema de puntos, cada defecto o desviación del valor nominal del indicador de propiedad se evalúa con un cierto número de puntos, teniendo en cuenta su importancia y tamaño. La calificación se determina por la suma de puntos.

Con un sistema restrictivo, para cada variedad se establece una lista de defectos permisibles, su número, tamaño, ubicación.

En caso de discrepancia con las normas para un grado dado por tipo, cantidad y ubicación de los defectos, los bienes se transfieren a un grado inferior o matrimonio.

El incumplimiento de la mercancía con las normas por al menos un defecto o desviación da lugar a su transferencia a un grado inferior o matrimonio.

Garantía de calidad en la inspección y prueba de productos

El propósito de establecer sistemas de protección de la calidad es proteger al consumidor de la recepción involuntaria de productos no conformes y evitar costos innecesarios asociados con la reelaboración de dichos productos. Las acciones sobre los productos no conformes deben identificarse y documentarse.

Control- una actividad que implica la medición, examen, ensayo o evaluación de una o más características de un objeto y la comparación de los resultados obtenidos con los requisitos especificados para determinar si se ha logrado el cumplimiento de cada una de estas características.

Papel importante para la producción de bienes de alta calidad y la gestión de la calidad tiene control de calidad de los bienes.

control de calidad de las mercancías es un procedimiento para verificar el cumplimiento de sus indicadores de calidad con los requisitos de la documentación técnica y reglamentaria y los contratos de suministro. La tarea principal del control de calidad es identificar los defectos del producto, que incluyen cada incumplimiento individual de los productos con los requisitos establecidos. Al mismo tiempo, los defectos del producto pueden detectarse tanto durante el control organoléptico como de medición; y solo se puede detectar durante el funcionamiento.

Dependiendo de la capacidad de detección Los defectos pueden ser evidentes y ocultos.

Defecto manifiesto del producto- un defecto, para cuya detección en la documentación reglamentaria, obligatoria para este tipo de control, existen reglas, métodos y medios apropiados. Muchos defectos obvios ya se detectan durante la inspección visual de los productos.

Defecto oculto del producto- un defecto, para cuya detección las reglas, métodos y medios pertinentes no están previstos en la documentación reglamentaria, obligatoria para este tipo de control. Los defectos ocultos se descubren durante la operación del producto (producto).

Por origen, los defectos pueden ser de fabricación y no fabricación.

Defecto de manufactura surge en el curso de la producción de los bienes, debido a la infracción de un modo tecnológico de producción de un producto.

Defecto que no es de fabricación ocurre después de la finalización del proceso de producción de bienes, durante el transporte, almacenamiento, venta, operación o. consumo.

Si es posible, los defectos se dividen en removibles e irrecuperables.

Defectos removibles- Defectos cuya eliminación sea técnicamente posible y económicamente factible.

defectos fatales- defectos, cuya eliminación es técnicamente imposible y (o) económicamente inconveniente.

Al estudiar los defectos, es necesario determinar su importancia: un valor relativo determinado por el tipo, tamaño, ubicación del defecto y caracterizado por el grado de su influencia en el nivel de calidad de los productos en comparación con otros defectos. Dependiendo del grado de impacto en la calidad, los defectos pueden ser: críticos, significativos, insignificantes.

Defecto crítico- un defecto, en cuya presencia el uso de los bienes para el fin previsto es prácticamente imposible o inaceptable.

Principales defectos del producto afectar significativamente la posibilidad de utilizar el producto para el propósito previsto, su calidad y duración de la operación.

Defectos menores (menores) no afecten significativamente el uso del producto para el propósito previsto y su durabilidad.

En el proceso de control de calidad continuo o selectivo de los productos, se detectan productos buenos y defectuosos.

Producción anual- un producto que cumple con todos los requisitos establecidos.

Casamiento- productos, cuya transferencia al consumidor no está permitida debido a la presencia de defectos que no están permitidos por los documentos reglamentarios.

Debe recordarse que para algunos grupos y tipos de productos se proporciona división de clasificación. Depende de la presencia de defectos y desviaciones en algunos indicadores de propiedades de consumo.

El procedimiento para el establecimiento de variedades:

1) las variedades se fijan según un punto o sistema restrictivo. El más común es el sistema de puntuación, en el que los documentos reglamentarios de cada de las variedades limitan el tipo de defectos, su número, tamaño, ubicación en el producto;

2) con un sistema de puntuación, las desviaciones de la norma del estándar en términos de indicadores controlados y parámetros de defectos se evalúan en unidades convencionales: puntos;

3) al comparar la cantidad de puntos adquiridos por el producto durante el control con los requisitos reglamentarios de las normas que establecen la cantidad de puntos permitida para cada grado, el producto se asigna a uno u otro grado.

Pero en últimos años existe una tendencia a reducir el número de variedades o incluso a negarse a dividir los productos en variedades.

hay lo siguiente clasificación de los tipos de control:

A efectos de control:

■ control de productos;

■ control de procesos.

Según la etapa del proceso de producción:

■ control de entrada;

■ control del transporte;

■ control operativo;

■ control de aceptación (control de productos terminados);

■ control de almacenamiento.

La naturaleza:

■ control de supervisión;

■ control de vuelo.

Decisiones tomadas:

■ control activo;

■ control pasivo.

Por cobertura de productos:

■ control total;

■ control selectivo.

Si es posible, uso adicional de productos:

■ control destructivo;

■ ensayos no destructivos.

Por medio de control:

■ control visual;

■ control organoléptico;

■ control instrumental.

En general, el control de calidad debe confirmar el cumplimiento de los requisitos específicos del producto. Incluye:

■ control de entrada. Se utiliza para garantizar la calidad de los materiales, componentes y conjuntos adquiridos que llegan al empresa de fabricación. El control de insumos depende de la información proveniente del subcontratista y su impacto en los costos.

■ control intermedio (operativo). Se lleva a cabo en ciertos puntos del proceso de producción para confirmar el cumplimiento. Las ubicaciones de las revisiones y su frecuencia dependen de la importancia de las características y la conveniencia de la verificación durante la implementación del proceso. Existir los siguientes tipos comprobaciones: control automático o pruebas automáticas; comprobando la instalación

(y la primera muestra; comprobaciones o ensayos de control realizados por el operador de la máquina; control en los puntos establecidos proceso tecnológico a ciertos intervalos; control periódico de operaciones específicas realizadas por controladores especiales.

■ control de aceptación. Dicho control es el paso final que resume todo el proceso de producción. Puede utilizarse para evaluar la eficacia del sistema de calidad implantado en la empresa. Es él quien tiene la información más completa para mejorar el sistema de gestión de calidad en la empresa. En este caso, se pueden usar dos formas de verificación de productos terminados, que se pueden usar tanto juntas como por separado:

a) control de aceptación o pruebas de aceptación para confirmar que el producto terminado cumple con los requisitos especificados. Se puede hacer referencia a la orden de compra para verificar que el tipo y la cantidad del artículo que se entrega coincidan. Estos incluyen el control continuo de todas las unidades de bienes, el control aleatorio de lotes de bienes y el control selectivo continuo;

b) el control de la calidad de las mercancías, realizado sobre unidades de muestra representativas de lotes terminados, de forma continua o periódica.

En general, el control de aceptación y el control de calidad del producto se pueden utilizar para garantizar la operación. comentario con el propósito de tomar acciones correctivas sobre productos, un proceso o un sistema de calidad. Las mercancías que no cumplan con los requisitos deben ser registradas y analizadas, importadas o analizadas, reparadas, aceptadas con o sin permiso de excepción a los requisitos, modificadas, reclasificadas o desguazadas. Los productos reparados y/o remanufacturados deben volver a inspeccionarse o probarse.

■ Autorización de envío de productos, informes de inspección y prueba (registro de datos). Los productos solo se pueden enviar después de que todo el trabajo especificado en el programa de calidad o los procedimientos documentados se hayan completado con éxito y la información y la documentación pertinentes se hayan recibido y aprobado oficialmente.

Manejo de equipos de control y medida. Para estar seguro de la corrección decisiones tomadas o medidas basadas en resultados de medición, todos los sistemas de medición utilizados en el diseño, fabricación, instalación y mantenimiento de productos deben gestionarse continuamente. Instrumentos de medición, sensores, equipos de prueba especiales y los necesarios software para las pruebas. Asimismo, se recomienda, en la medida que sea necesario, extender los procedimientos de control a los equipos tecnológicos, dispositivos diversos que puedan afectar las características especificadas del producto o proceso. Necesidad de desarrollar procedimientos documentados gestionar y mantener el propio proceso de medición en un estado de control estadístico, incluidos los equipos, la metodología y la formación profesional de los operadores. Los procedimientos documentados requieren el uso de instrumentación y equipo de prueba apropiados, incluido el software de prueba, para garantizar que se obtengan datos de incertidumbre de medición precisos, que deben ser consistentes con las capacidades de medición requeridas. Se deben tomar las medidas apropiadas cuando la precisión del equipo no permita una medición adecuada de las características del proceso y del producto.

Al hacerlo, se debe prestar atención a los siguientes puntos:

■ establecer parámetros de alcance, precisión, convergencia y estabilidad en determinadas condiciones ambientales;

■ realizar una prueba inicial antes del uso inicial para evaluar la precisión requerida;

■ proporcionar devoluciones periódicas para ajuste, reparación y reverificación, teniendo en cuenta

los requisitos técnicos del fabricante, los resultados de la verificación anterior, el orden y la intensidad de uso para garantizar la precisión necesaria durante la operación; “llevar a cabo la confirmación documental de la falta de ambigüedad de la designación de los instrumentos de medición, la frecuencia de la reverificación, el estado de las cosas con la verificación y el procedimiento de recuperación, transporte, conservación y almacenamiento, ajuste, reparación, verificación, instalación y operación;

■ asegurar que los instrumentos de medición estén vinculados a estándares de referencia de precisión y estabilidad conocidas, preferiblemente estándares reconocidos a nivel nacional e internacional. nivel internacional; en ausencia de dichos estándares, es necesario documentar la base para la verificación.

■ evaluar el software y los procedimientos de control para equipos de prueba automatizados.

Verificación de instrumentos de medida es un conjunto de operaciones realizadas por los órganos del Servicio Estatal de Metrología u otros organismos acreditados con el fin de determinar y confirmar la conformidad de los instrumentos de medida con los requisitos técnicos establecidos.

ley Federación Rusa"Sobre la garantía de la uniformidad de las mediciones" se introdujo el término "calibración de instrumentos de medición". Calibración de instrumentos de medida es un conjunto de operaciones realizadas para determinar y confirmar los valores reales de las características metrológicas y (o) la idoneidad para el uso de un instrumento de medición que no está sujeto al control y supervisión metrológicos estatales. Solo aquellos instrumentos de medición que no están sujetos a control y supervisión metrológicos estatales, es decir, verificación, están sujetos a calibración. La verificación es una operación obligatoria que realizan los órganos del servicio metrológico estatal, y la calibración la realiza cualquier servicio metrológico o individual que cuenten con todas las condiciones necesarias para la realización de esta actividad. La calibración es una función adicional que realiza el servicio de metrología de la empresa o, a petición suya, cualquier otra organización capaz de realizar el trabajo.

Gestión de productos no conformes. Tales actividades se llevan a cabo con el fin de proteger al consumidor de la recepción inadvertida de productos que no cumplen con los requisitos establecidos, y para evitar costos innecesarios asociados con la reelaboración de dichos productos. El tratamiento de productos no conformes debe definirse y documentarse en los procedimientos. Estas acciones suelen incluir:

■ Identificación. Este es un proceso mediante el cual las unidades o lotes de productos sospechosos de no cumplir con los requisitos especificados deben identificarse inmediatamente y registrarse su ocurrencia. Cuando sea necesario, se deben proporcionar instalaciones para

inspección o reexamen de lotes anteriores.

■ aislamiento. El proceso mediante el cual los productos no conformes se aíslan de los productos conformes y se identifican apropiadamente para evitar un uso adicional no previsto antes de que se tome la decisión de desecharlos.

■ Devolución de producto. En ocasiones puede ser necesario devolver productos terminados que se encuentran en el almacén de productos terminados, de camino a las organizaciones de distribución, en almacenes o ya en funcionamiento. Las decisiones de devolución se basan en consideraciones de seguridad, responsabilidad legal del producto y satisfacción del consumidor. Pero, habiendo terminado con la eliminación de los productos no conformes identificados, el proceso de gestión de la calidad parecería, al menos, incompleto. Todas las discrepancias identificadas, después de la sistematización y el análisis cuidadoso, deben convertirse en una base de información sólida para desarrollar medidas para reducir al mínimo el nivel de productos defectuosos. Por lo tanto, el desarrollo de medidas correctivas y preventivas es un elemento esencial de la gestión de la calidad.

■ Encuesta. Los productos no conformes están sujetos a examen por parte de personal especialmente designado para determinar si pueden aceptarse con o sin reparación en caso de renuncia, reparación, reelaboración o rechazo. Los examinadores deben ser lo suficientemente competentes para evaluar el impacto de las decisiones tomadas sobre la intercambiabilidad, el procesamiento posterior, el rendimiento, la confiabilidad, la seguridad y la estética.

■ Tomando varias medidas. Por lo general, esto incluye medidas para evitar el mal uso o la instalación de productos no conformes. Tales medidas pueden incluir el examen de otros productos diseñados o procesados ​​de acuerdo con los mismos procedimientos que el producto encontrado no conforme y/o lotes anteriores del mismo producto.

Para el trabajo en progreso, la acción correctiva debe tomarse tan pronto como sea posible para ahorrar en costos de reparación, reelaboración o desecho. Los productos reparados, remanufacturados y/o modificados están sujetos a una nueva inspección o prueba para verificar el cumplimiento de los requisitos especificados.

■ Desecho. La eliminación de productos no conformes debe llevarse a cabo tan pronto como sea necesario. La decisión de aceptar dichos productos debe documentarse (junto con la justificación) en las renuncias autorizadas, indicando las precauciones apropiadas.

■ Acción correctiva. La implementación de acciones correctivas comienza con la identificación de problemas de calidad. Las acciones correctivas involucran la reparación, reelaboración, devolución o rechazo de productos insatisfactorios. La necesidad de acción para eliminar la causa de las no conformidades puede estar determinada por los siguientes factores:

a) requisitos del cliente;

b) información sobre el funcionamiento de los productos;

c) revisiones por parte de la gerencia;

d) procesar informes de no conformidades;

e) auditorías (internas y/o externas);

Las medidas para eliminar las causas de las no conformidades existentes o potenciales incluyen:

■ Una evaluación de la importancia de un problema existente que afecta la calidad. Tal evaluación debe realizarse en términos del impacto potencial del problema en aspectos tales como costos de calidad, procesamiento de materias primas y costos de fabricación, desempeño, confiabilidad, seguridad y satisfacción del cliente.

■ Estudiando Posibles Causas contribuyendo al problema. Al mismo tiempo, se recomienda determinar los parámetros importantes que afectan la capacidad del proceso para cumplir con los requisitos establecidos. Es necesario establecer la relación entre causa y efecto, teniendo en cuenta todas las causas posibles. Los resultados del estudio deben ser documentados.

■ Análisis del problema. En este caso, es necesario establecer la causa raíz del problema. Muy a menudo, la causa raíz no es obvia y requiere una revisión exhaustiva de las especificaciones del producto y todos los procesos, operaciones, registros de calidad, informes de servicio y opiniones de los clientes relacionados. Los métodos estadísticos se pueden utilizar en el análisis de problemas. Al mismo tiempo, se recomienda crear un archivo de inconsistencias, a partir del cual se indicarían los problemas general, problemas individuales, así como formas de resolverlos.

■ Eliminar las causas de las no conformidades reales o potenciales. Identificación de la causa o causas potenciales puede dar lugar a cambios en las especificaciones del producto y/o revisiones al sistema de calidad, así como a los procesos de fabricación, embalaje, manipulación, transporte o almacenamiento. Al eliminar las causas, es necesario hacer todo lo posible para prevenirlas. reaparición más.

■ Gestión de proceso. Se deben tomar las medidas adecuadas para administrar los procesos y procedimientos para evitar la recurrencia de problemas. Si se toma una acción correctiva, se deben monitorear sus consecuencias para asegurar que se cumplan los objetivos.

■ Se están realizando cambios. Los cambios realizados como resultado de acciones correctivas deben registrarse en las instrucciones de trabajo, documentación para procesos de producción, requisitos técnicos para productos y/o documentación para el sistema de calidad.